一种提取莼菜中生物活性物的方法与流程

本发明涉及食品加工领域，尤其涉及一种提取莼菜中生物活性物的方法。

背景技术：

莼菜中蛋白质总量为干质量的31.2％，鲜质量的0.76％。氨基酸有18种(国家肉类食品质量监督检验测试中心1992)，其中有8种为人体必需的氨基酸。莼菜含有27种微量元素，其中硒为0.23μg/g，铜为56.5μg/g，锌为153～288μg/g，铁为393μg/g(中国农科院原子能利用研究所分析，1992)。其中锌是人体所必需的一种微量元素，参与机体内的各种新陈代谢，被誉为生命元素。吴永尧等研究发现，莼菜中锌以嫩叶中含量最高，有机态锌占总锌的69.77％。莼菜对锌具有很强的富集能力，吸收利用环境锌的能力远远超过其他植物，是一种强集锌植物。莼菜富含多糖，总糖含量为39.9％(干物质)、尤以酸性多糖含量最高。此外，莼菜富含多种维生素，包括维生素C、A、E、B12，以及组胺和多种活性酶。现有技术中的提取方法，提取后莼菜有一股酸味，营养成分也因加工而破坏严重。

技术实现要素：

本发明提供一种提取莼菜中生物活性物的方法，解决现有技术中振动数据采集存在非连续性，导致重要信息丢失的技术问题。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种提取莼菜中生物活性物的方法，其特征在于，包括：

(1)、原料选取：以未露出水面的嫩梢和未展开的卷叶、新采收的莼菜为原料，每年4～6月进行采收，卷叶长度4.5cm以下，胶体丰满，无杂质的莼菜为最佳；

(2)、防胶体脱落处理：将步骤(1)后的莼菜用浓度为0.8～2％的羧甲基纤 维素钠溶液浸泡30～60秒，以防止莼菜表面胶体脱落；

(3)、清洗、沥干：步骤(2)后将莼菜进入至气泡清洗机中进行气泡循环水清洗，气泡清洗机的功率为300～500W，气泡清洗机中循环泵的功率为1.2～2.2KW，气泡清洗机的清洗时间为30～45秒，清除莼菜表面附有的泥沙和杂质，清洗好后，自然沥干莼菜表面水份，沥干的时间为3～5分钟；

(4)、均质、破壁：步骤(3)后将莼菜投入至胶体磨中循环粉碎3～4次，胶体磨中的定子和转子间隙控制在30～50微米，胶体磨的速度为4000～6000r/min，经过胶体磨后莼菜形成料液；

(5)、冷却、配料：步骤(4)后将料液打入带冷却功能的搅拌罐中，按10％的比例加入浓度为40～50％的麦芽糊精溶液，将料液和麦芽糊精溶液进行充分搅拌，搅拌罐的搅拌时间为2～3分钟，搅拌罐内的温度冷却至15℃；

(6)、冷冻干燥：步骤(5)后将配好的料液置于托盘中，料液的厚度为4～6mm，带有料液的托盘放入冷冻干燥箱中进行冷冻干燥处理，冷冻干燥箱内的冷冻温度为-45～-35℃，冷冻干燥箱进行抽真空处理，冷冻干燥箱抽真空时间为30～40min，冷冻干燥箱内的真空度为5～15MPa，达到预冷温度后,预冷温度为-45～-35℃，预冷温度的保持时间为1～2小时后，冷冻干燥箱进行干燥处理，冷冻干燥箱内初期干燥板温度为70～75℃，初期干燥时间60～150分钟；中期干燥板的温度为55～60℃，中期干燥时间45～90分钟，后期干燥板温度为40～50℃，后期干燥时间30～90分钟，冷冻干燥箱内的真空度为1.0～70MPa，干燥过程总时间为5～6小时，形成莼菜冻干粉，莼菜冻干粉的水分含量≤6％；细度：≥300目；

(7)、真空包装：步骤(6)后将冻干粉按净重10kg/袋的标准装入铝箔袋中，对铝箔袋进行抽真空处理后放在18～20℃的仓库中进行保存，对铝箔袋抽真空的时间为20～30秒。

本发明提供的一种提取莼菜中生物活性物的方法，活性酶保持原有的活性，适用范围广，携带方便，提升产品附加值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种提取莼菜中生物活性物的方法流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，为本发明实施例提供的一种提取莼菜中生物活性物的方法，包括：

(1)、原料选取：以未露出水面的嫩梢和未展开的卷叶、新采收的莼菜为原料，每年4～6月进行采收，卷叶长度4.5cm以下，胶体丰满，无杂质的莼菜为最佳；

(2)、防胶体脱落处理：将步骤(1)后的莼菜用浓度为0.8～2％的羧甲基纤维素钠溶液浸泡30～60秒，以防止莼菜表面胶体脱落；

(3)、清洗、沥干：步骤(2)后将莼菜进入至气泡清洗机中进行气泡循环水清洗，气泡清洗机的功率为300～500W，气泡清洗机中循环泵的功率为1.2～2.2KW，气泡清洗机的清洗时间为30～45秒，清除莼菜表面附有的泥沙和杂质，清洗好后，自然沥干莼菜表面水份，沥干的时间为3～5分钟；

(4)、均质、破壁：步骤(3)后将莼菜投入至胶体磨中循环粉碎3～4次，胶体磨中的定子和转子间隙控制在30～50微米，胶体磨的速度为4000～6000r/min，经过胶体磨后莼菜形成料液；

(5)、冷却、配料：步骤(4)后将料液打入带冷却功能的搅拌罐中，按10％的比例加入浓度为40～50％的麦芽糊精溶液，将料液和麦芽糊精溶液进行充分搅拌，搅拌罐的搅拌时间为2～3分钟，搅拌罐内的温度冷却至15℃；

(6)、冷冻干燥：步骤(5)后将配好的料液置于托盘中，料液的厚度为4～6mm，带有料液的托盘放入冷冻干燥箱中进行冷冻干燥处理，冷冻干燥箱内的冷冻温度为-45～-35℃，冷冻干燥箱进行抽真空处理，冷冻干燥箱抽真空时间为30～40min，冷冻干燥箱内的真空度为5～15MPa，达到预冷温度后,预冷温度为-45～-35℃，预冷温度的保持时间为1～2小时后，冷冻干燥箱进行干燥处理，冷冻干燥箱内初期干燥板温度为70～75℃，初期干燥时间60～150分钟；中期干燥板的温度为55～60℃，中期干燥时间45～90分钟，后期干燥板温度为40～50℃，后期干燥时间30～90分钟，冷冻干燥箱内的真空度为1.0～70MPa，干燥过程总时间为5～6小时，形成莼菜冻干粉，莼菜冻干粉的水分含量≤6％；细度：≥300目；

(7)、真空包装：步骤(6)后将冻干粉按净重10kg/袋的标准装入铝箔袋中，对铝箔袋进行抽真空处理后放在18～20℃的仓库中进行保存，对铝箔袋抽真空的时间为20～30秒。

本发明提供的一种提取莼菜中生物活性物的方法，活性酶保持原有的活性，适用范围广，携带方便，提升产品附加值。

以上对本发明进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。