本发明涉及发酵奶的配制品
技术领域：
，具体公开了一种酸奶的制备方法。
背景技术：
：酸奶是指以还原奶或鲜牛奶为原料，通过添加益生菌发酵而得到的一种健康食品，早在公元前3000多年以前，居住在安纳托利亚高原(现也称土耳其高原)的古代游牧民族就已经制作和饮用酸奶了；二十世纪，酸奶逐渐成为了南亚、中亚、西亚、欧洲东南部和中欧地区的食物材料；在高加索放牧的部落为了能够延长鲜奶的保存时间对鲜奶进行长时间的熬煮，然后在进行发酵，长时间的加热造成了白色的酸奶由于美拉德反应变为褐色，发酵后风味具有一种特殊的焦香味，风味更佳。酸奶在发酵过程使奶中糖、蛋白质水解成为小分子的半乳糖和乳酸、以及小的肽链和氨基酸等，并使奶中的脂肪转化为更易消化和吸收的多种脂肪酸；酸奶由牛奶或还原奶发酵而成，除保留了牛奶的全部营养成分外，在发酵过程中乳酸菌还可以产生人体营养所必须的多种维生素，如VB1、VB2、VB6、VB12等。酸奶按其组织状态可分为凝固型酸奶和搅拌型酸奶，其中凝固型酸发酵过程在包装容器内进行，从而使得酸奶保留其凝乳状态；搅拌型酸奶，其经过发酵后破乳搅拌灌装得到成品，便于酸奶的整体发酵和灌装，产品质量控制较为方便，且生产成本更低。但是搅拌型酸奶的状态较为粘稠，挂壁严重，造成了饮用时的不便。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种烤酸奶的制备方法，以解决现有技术中搅拌型酸奶较为粘稠、挂壁严重的问题。为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种烤酸奶的制备方法，依次包括以下步骤，1)称料：按配方计算并准确称取辅料备用；2)褐变：将生牛乳加入褐变罐，加入白砂糖和葡萄糖，搅拌均匀，循环加热至95℃以上，并在92～98℃保温4h，直至褐变；3)配料：向配料罐中加入上一步骤中35～40％的褐变牛奶，降温至70℃进行剪切操作，缓慢分散加入混合均匀的稳定剂、单甘脂和白砂糖，剪切5min之后再加入白砂糖、乳清蛋白粉和炼乳，继续剪切，降温至15～20℃放入定容罐；4)定容：将剩余褐变牛奶加入定容罐，搅拌15min；5)均质、杀菌、接种、发酵、破乳；6)翻缸：翻转盛有食料的容器，翻缸过程中温度控制在16℃，翻缸频率为25～50HZ，翻缸后物料粘度为2000cp，翻缸时间为每缸物料40～90min；7)灌装、入库、检验。本基础方案的有益效果在于：通过将在生牛乳中加入白砂糖和葡萄糖进行加热，使混合物发生褐变，使牛乳产生焦香，并降低牛乳的粘度，流动性更强，在实现口感和滋味提升的同时，防止酸奶大面积粘连在容器上；在已褐变的牛奶中添加稳定剂、单甘脂和白砂糖的同时进行剪切操作，使褐变牛乳的混合更加均匀，口感更加细腻；褐变后期补填白砂糖是为了防止褐变过程中牛奶过度褐变。在剪切时加入稳定剂、单甘脂和白砂糖先于乳清蛋白粉和炼乳添加，是为了防止稳定剂及单甘脂直接遇牛奶产生团块，更加容易分散。低温放入定容罐能够保持食料的新鲜度。在牛奶发酵搅拌之后再进行翻缸处理，能够进一步提高褐变牛奶的流动性，降低酸奶的粘度，提升酸奶的细腻感。通过本技术方案制作而成的酸奶在口感上更加细腻，色泽更加均匀，且流动性强、粘度更低，状态更加接近于液体饮料，饮用更加方便。方案二：此为进一步的优选，所述步骤5)中的均质和杀菌为，物料在巴氏杀菌机中预热至75℃-85℃，然后加热至80℃-90℃；在压力为20-25Mpa的条件下均质；物料杀菌温度：95±2℃，巴氏杀菌时间：300S，物料出口温度40℃。将杀菌条件控制在上述条件内，对褐变牛乳的成分影响较小，不会影响牛乳的品质，在上述压力条件下进行均质处理，使酸奶的中褐变牛乳和其它成分更加均匀，色泽和口感更加，且酸奶的流动性更好，无挂壁现象。方案三：此为进一步的优选，所述步骤5)中的接种、发酵为，向发酵罐物料中加入菌种，搅拌15～20分钟，至菌种均匀分散，接种温度为40℃～41℃；发酵过程中静止搅拌，发酵温度为40℃～41℃，物料发酵至终点酸度70～75°T。控制上述接种条件和发酵强度，以达到的微生物指标，提升酸奶的活性。方案四：此为进一步的优选，所述菌种包括乳酸菌群。丰富酸奶微生物群，提升酸奶的健康性。方案五：此为进一步的优选，所述步骤5)中的破乳为低速搅拌破乳，破乳时间5min。使组织更加均匀，提升色泽和口感。方案六：此为进一步的优选，所述步骤7)中的灌装需采样再次送检合格后方可灌装，如果未能及时灌装，灌装前需保持搅拌约1分钟。保证灌装时酸奶组织均匀，避免应沉积所带来质地不均的问题。方案七：此为进一步的优选，所述灌装过程中灌装温度为16～22℃，灌装速度为3000～4000瓶/h。方案八：所述步骤7)中的入库为灌装后的产品立即入冷库，冷藏温度为2～6℃，冷藏后熟12h以上。防止酸奶在生产过程中变质，保证酸奶品质，并且提升酸奶口感。附图说明图1为本发明一种烤酸奶的制备方法实施例的流程示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：实施例1：一种烤酸奶的制备方法，如附图1所示，以1000kg产量的该烤酸奶为例，具体步骤如下：S1.称料：按配方计算并准确称取辅料备用。S2.褐变：将800kg生牛乳加入褐变罐，加入3kg白砂糖和40kg葡萄糖，搅拌均匀，循环加热至95℃以上，并在92℃保温4h，直至褐变，若颜色浅则需延长保温时间，直到颜色达标。S3.配料：向配料罐中加入350kg的褐变牛奶，经板式换热器降温至70℃，启动剪切机，缓慢分散加入2kg混合均匀的稳定剂、单甘脂和10kg白砂糖(稳定剂和单甘脂：白砂糖＝1:5)，剪切5min之后再加入45kg白砂糖、2kg乳清蛋白粉和3kg炼乳，在65～75℃条件下剪切15～20分钟至物料分散均匀无明显颗粒，经板式换热器降温至15～20℃打入定容罐。S4.定容：将剩余褐变牛奶加入定容罐，定容至所需数量，搅拌15min，采样送检。S5.均质、杀菌：物料在巴氏杀菌机中预热至75℃-85℃，然后加热至80℃-90℃；在压力为20-25Mpa的条件下均质；物料杀菌温度：最优为95±2℃(不低于90℃)，巴氏杀菌时间：300S，物料出口温度40℃，将物料全部投入发酵罐后，搅拌均匀采样送检。S6.接种、发酵：通过无菌操作，向发酵罐物料中加入50AU菌种(菌种为乳酸菌群)，搅拌15-20分钟，至菌种均匀分散；接种温度：40℃；发酵温度：40℃，发酵过程中静止搅拌，物料发酵至终点酸度70°T。S7.破乳：发酵至终点酸度，采样检测合格后，在发酵罐中进行低速搅拌破乳，破乳时间5min(可根据不同缸体破乳效果进行适当调整)。S8.翻缸：将食料从发酵罐中转到旋转缸中进行翻缸，翻缸过程中温度控制在16℃；旋转频率为25HZ；翻缸后物料粘度为2000cp；测粘度时翻缸转速控制在60r/min；翻缸时间：每缸物料翻缸时间低于90min。S9.灌装：破乳翻缸后采样再次送检合格后方可灌装，如果未能及时灌装，灌装前需保持搅拌约1分钟，灌装速度3000瓶/h，灌装温度为16℃。S10.入库：灌装后的产品立即入冷库，冷藏温度为2～6℃，冷藏时间12h以上。S11.检验：依据GB19302对产品进行检验，合格后，产品放行出厂。实施例2：一种烤酸奶的制备方法，如附图1所示，以1000kg产量的该烤酸奶为例，具体步骤如下：S1.称料：按配方计算并准确称取辅料备用。S2.褐变：将850kg生牛乳加入褐变罐，加入5kg白砂糖和50kg葡萄糖，搅拌均匀，循环加热至95℃以上，并在95℃保温4h，直至褐变，若颜色浅则需延长保温时间，直到颜色达标。S3.配料：向配料罐中加入390kg的褐变牛奶，经板式换热器降温至75℃，启动剪切机，缓慢分散加入2.5kg混合均匀的稳定剂、单甘脂和12.5kg白砂糖(稳定剂和单甘脂：白砂糖＝1:5)，剪切5min之后再加入45kg白砂糖、乳清蛋白粉和4kg炼乳，在65～75℃条件下剪切15～20分钟至物料分散均匀无明显颗粒，经板式换热器降温至15～20℃打入定容罐。S4.定容：将剩余褐变牛奶加入定容罐，定容至所需数量，搅拌15min，采样送检。S5.均质、杀菌：物料在巴氏杀菌机中预热至75℃～85℃，然后加热至80℃～90℃；在压力为20～25Mpa的条件下均质；物料杀菌温度：95±2℃(不低于90℃)，巴氏杀菌时间：300S，物料出口温度41℃，将物料全部投入发酵罐后，搅拌均匀采样送检。S6.接种、发酵：通过无菌操作，向发酵罐物料中加入菌种(菌种包括乳酸菌群)，搅拌15-20分钟，至菌种均匀分散；接种温度：40℃；发酵温度：40℃，发酵过程中静止搅拌，物料发酵至终点酸度75°T。S7.破乳：发酵至终点酸度，采样检测合格后，进行低速搅拌破乳，破乳时间5min(可根据不同缸体破乳效果进行适当调整)，破乳后采样再次送检合格后方可灌装；如果未能及时灌装，灌装前需保持搅拌约1分钟。S8.翻缸：将食料从发酵罐中转到旋转缸中进行翻缸，翻缸过程中温度控制在16℃；旋转频率为25HZ；翻缸后物料粘度为2000cp；测粘度时翻缸转速控制在60r/min；翻缸时间：每缸物料翻缸时间低于90min。S9.灌装：破乳翻缸后采样再次送检合格后方可灌装，如果未能及时灌装，灌装前需保持搅拌约1分钟，灌装速度3500瓶/h，灌装温度为16℃。S10.入库：灌装后的产品立即入冷库，冷藏温度为2～6℃，冷藏时间12h以上。S11.检验：依据GB19302对产品进行检验，合格后，产品放行出厂。实施例3：一种烤酸奶的制备方法，如附图1所示，以1000kg产量的该烤酸奶为例，具体步骤如下：S1.称料：按配方计算并准确称取辅料备用。S2.褐变：将900kg生牛乳加入褐变罐，加入5kg白砂糖60kg葡萄糖，搅拌均匀，循环加热至95℃以上，并在98℃保温4h，直至褐变，若颜色浅则需延长保温时间，直到颜色达标。S3.配料：向配料罐中加入400kg的褐变牛奶，经板式换热器降温至80℃，启动剪切机，缓慢分散加入混合均匀的3Kg稳定剂、单甘脂和15kg白砂糖(稳定剂和单甘脂：白砂糖＝1:5)，剪切5min之后再加入60kg白砂糖、乳清蛋白粉和炼乳，在65～75℃条件下剪切15～20分钟至物料分散均匀无明显颗粒，经板式换热器降温至15～20℃打入定容罐。S4.定容：将剩余褐变牛奶加入定容罐，定容至所需数量，搅拌15min，采样送检。S5.均质、杀菌：物料在巴氏杀菌机中预热至75℃～85℃，然后加热至80℃～90℃；在压力为20～25Mpa的条件下均质；物料杀菌温度：95±2℃(不低于90℃)，巴氏杀菌时间：300S，物料出口温度42℃，将物料全部投入发酵罐后，搅拌均匀采样送检。S6.接种、发酵：通过无菌操作，向发酵罐物料中加入菌种(菌种包括乳酸菌群)，搅拌15-20分钟，至菌种均匀分散；接种温度：41℃；发酵温度：41℃，发酵过程中静止搅拌，物料发酵至终点酸度75°T。S7.破乳：发酵至终点酸度，采样检测合格后，进行低速搅拌破乳，破乳时间5min(可根据不同缸体破乳效果进行适当调整)，破乳后采样再次送检合格后方可灌装；如果未能及时灌装，灌装前需保持搅拌约1分钟。S8.翻缸：将食料从发酵罐中转到旋转缸中进行翻缸，翻缸过程中温度控制在16℃；翻缸频率为50HZ；翻缸后物料粘度为3000cp；测粘度时翻缸转速控制在60r/min；翻缸时间：每缸物料翻缸时间低于90min。S9.灌装：破乳翻缸后采样再次送检合格后方可灌装，如果未能及时灌装，灌装前需保持搅拌约1分钟，灌装速度4000瓶/h，灌装温度为16℃。S10.入库：灌装后的产品立即入冷库，冷藏温度为2～6℃，冷藏时间12h以上。S11.检验：依据GB19302对产品进行检验，合格后，产品放行出厂。产品检测试验：选取实施例1、2和3中的烤酸奶分别进行检测试验，并选取市面上普通酸奶(未经过烤制褐变)作为对比例1，选取市面上普通褐色酸奶(经过烤制褐变处理)作为对比例2。1.感官检测：取适量试样置50ml烧杯中，在自然光下观察色泽和组织状态，闻其气味，用温开水漱口，品尝试样口味。检测结果如下：2.微生物检测：分别检测烤酸奶中乳酸菌群(检测方法为：GB4789.35-2010)，检测结果如下：实施例乳酸菌数(CFU/ml)实施例11.38×106实施例21.53×106实施例31.23×106对比例10.98×106对比例20.86×106通过上述检测试验可见，实施例1、2和3的烤酸奶相比对比例1、对比例2具有更高的生物活性，更加健康。以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。当前第1页1 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