一种电加热斜式炒茶机的制作方法

本实用新型涉及炒茶机领域，特别是涉及一种电加热斜式炒茶机。

背景技术：

在传统的炒茶工艺中，往往使用斜向布置的炒茶锅进行不断翻炒，人工耗费很大，效率低，随着科技的不断进步，炒茶机逐渐代替传统的手工炒茶，但是传统的炒茶机一般都是滚筒式结构，滚筒式炒茶机特点在于自动翻滚，但是缺少了传统手工炒茶的揉搓手法，其成品茶质量大打折扣。

而且现有的炒茶锅多数采用明火加热，明火加热会污染环境，成本高，而且对炒茶锅的加热并不均匀，导致炒出来的茶叶品质不理想。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种电加热斜式炒茶机。

采用的技术方案是：一种电加热斜式炒茶机，包括箱式机架、电机和电热锅；所述箱式机架的内部斜向固定有电热锅，箱式机架的顶部前侧布置有与电热锅的上端面平行的斜板，所述斜板的上端面安装有电机，所述电机的转轴穿过斜板与转盘相连，所述转盘的外侧边缘位置安装有与转盘垂直的连杆，该连杆的下端安装有手型炒茶部；

所述的电热锅包括锅体和加热盘管，所述锅体的内部形成真空内腔，所述真空内腔的内侧顶面铺设有导热板，紧贴该导热板的下端面均布有加热盘管，加热盘管与电源线电连接。

优化方案是：所述的手型炒茶部的下端与电热锅的底部之间的距离为2-3cm。

优化方案是：所述的连杆(7)有两根，分别布置在转盘(6)的两端。

优化方案是：所述的电源线(25)上电连接有温度控制器。

本实用新型的有益效果是：结构简单，自动化操作，成品质量高；而且采用电加热锅，加热均匀，保温效果好，节能减排，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视半剖结构图。

图2是电热锅的半剖结构图。

附图标记

1箱式机架、2电热锅，21锅体，22导热板，23加热盘管，24真空内腔，25电源线，3斜板，4电机，6转盘，7连杆，8手型炒茶部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种电加热斜式炒茶机，包括箱式机架1、电机4和电热锅2，所述箱式机架1的内部斜向固定安装有电热锅2，箱式机架1的顶部前侧布置有与电热锅2的上端面平行的斜板3，所述的斜板3的上端面安装有电机4，所述的电机4的转轴穿过斜板3与转盘6相连，所述的转盘6的外侧边缘位置安装有与转盘6垂直的连杆7，该连杆7的下端安装有手型炒茶部8；

所述的电热锅2包括锅体21和加热盘管23，所述的锅体21的内部形成真空内腔24，所述真空内腔24的内侧顶面铺设有导热板22，该导热板22的下端面紧贴均布有加热盘管23，加热盘管23与电源线25电连接，电源线25上电连接有温度控制器。

本实施例中，所述的手型炒茶部8的下端与电热锅2的底部之间的距离为2-3cm，保证手型炒茶部8能炒到茶叶。如果设置的连杆7有两根，则分别布置在转盘6的两端，能提高翻炒频率。

使用的时候电机4会带动转盘6转动，固定在转盘6上的连杆7随着运动，使手型炒茶部8对电热锅2里锅底的茶叶进行间断式翻炒，翻炒效果很好。

电热锅2通电后，加热盘管23就会发热，将热量传递给导热板22，再由导热板22均匀地传递给锅体21，锅体21内部有真空内腔24，能起到防止锅体21上端面和加热盘管23热量过快流失的作用，节约能源。

所述的电源线25上电连接有温度控制器，方便控制电热锅2的加热温度。

所述的电热锅2的下端通过若干个支杆9与箱式机架1相连，使电热锅2倾斜布置的时候比较稳定。

所述的箱式机架1的后侧安装有配电箱。

本实用新型结构简单，自动化程度高，采用倾斜布置的炒茶锅，而且采用电加热锅，加热均匀，保温效果好，节能减排，大大提高了生产效率。