一种自动拷打肉机的制作方法

本实用新型涉及肉类加工设备，特别是用于猪、牛、鸡肉组织软化的一种自动拷打肉机。

背景技术：

肉类是人们生活的一大消费品，消费量大，如猪、牛、鸡肉。肉制品加工必须进行一定的工序，肉类加工常常需要进行拷打，使肉组织软化，拷打时用到拷打工具进行。目前均是用人工拷打肉类，劳动强度大、效率低，并且人工拷打难使品质一致。

技术实现要素：

本实用新型对目前人工拷打肉类，劳动强度大、效率低，并且人工拷打难使品质一致等不足，提供一种自动拷打肉机。本实用新型的技术方案为：

一种自动拷打肉机，包括机架、拷打组件和传动组件，所述机架工作台上设有垫板；所述拷打组件包括锤体、锤柄和转轴，所述锤柄通过转轴安装在机架上，所述锤柄一端固定所述锤体，所述锤体位于垫板的上方；所述传动组件包括电机、第一传动齿轮和凸轮，所述电机、第一传动齿轮和凸轮相对于所述锤体设在靠近锤柄的另一端，所述第一传动齿轮和凸轮套接在电机的转轴上。

作为本实用新型优选的技术方案，所述传动组件还包括可以使所述拷打组件相对于所述垫板进行左右移动的移动块和第二传动齿轮，所述移动块与与第二传动齿轮同轴安装。

更进一步地，所述移动块为一面呈阶梯状的圆柱体，通过不同的面限定拷打组件的左右位置，使拷打机构相对于垫板可以进行左右移动，在弹簧的作用下复位，拷打肉类拷打点密度更均匀。

更进一步地，所述传动组件还包括同步带，所述第一传动齿轮通过同步带链接第二传动齿轮。

更进一步地，所述垫板设有上下调节结构，适用于拷打不同厚度的肉品，厚度较大时调低垫板，厚度较小时调高垫板。

更进一步地，所述传动组件还包括减速机，

所述电动机通过减速机分别向凸轮和第二传动齿轮传递动力。

更进一步地，自动拷打肉机由电器元件控制，对所述的烹饪拷打制作流程、自动拷打时间、频次进行监控，并设置不同拷打时间和频次。

更进一步地，所述垫板的上方设有护罩。

本实用新型的优点：

本实用新型采用机械动作，模拟人工动作进行拷打肉。从而能够保证松软肉组织，降低劳动强度，提高效率；由电器元件控制，对所述的烹饪拷打制作流程、自动拷打时间、频次进行监控，并可按用户要求选择不同拷打时间和频次，从而达到最佳效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型前视图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为本实用新型移动块结构示意图。

附图标记: 机架1、垫板2、护罩3、锤体4、锤柄5、转轴6、第一传动齿轮8、凸轮9、同步带10、第二传动齿轮11。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型进行说明。

实施例1：

一种自动拷打肉机，包括机架、拷打组件和传动组件，机架１工作台上设有垫板2，垫板2的上方设有护罩3；拷打组件包括锤体4、锤柄5和转轴6，锤柄5通过转轴6安装在机架1上，锤柄5一端固定锤体4，锤体4位于垫板2的上方；传动组件包括电机、第一传动齿轮8、凸轮9、同步带10、第二传动齿轮11和移动块，电机、第一传动齿轮8和凸轮9相对于锤体4设在靠近锤柄5的另一端，第一传动齿轮8和凸轮9套接在电机的转轴上，第一传动齿轮8通过同步带10链接第二传动齿轮11，移动块为一个与第二传动齿轮11同轴安装的圆柱块，具有厚度不同的两个半圆柱。

本实用新型自动拷打肉机工作时，通过驱动电机转动，带动凸轮9转动，从而带动锤柄5进行来回上下运动，作用在锤体上转变为上下运动，这样模拟人工拷打动作；同时，第一传动齿轮8通过同步带10带动第二传动齿轮11转动，使与第二传动齿轮11同轴安装的移动块转动，在移动块不同厚度作用面的作用下，使拷打组件相对于垫板2左右移动，拷打肉类。本实用新型采用机械动作，模拟人工动作进行拷打肉，使到肉拷打点密度更均匀，从而能够保证松软肉组织，降低劳动强度，提高效率。

进一步地，所述电动机通过减速机分别向拷打系统和肉承托系统，按一定的速度传递动力，完成整个拷打过程。

进一步地，本自动拷打肉机由电器元件控制，对所述的烹饪拷打制作流程、自动拷打时间、频次进行监控，并可按用户要求选择不同拷打时间和频次，从而达到最佳效果。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。