本发明涉及一种果酱的制作方法，尤其是涉及一种龙眼果酱的加工方法。
背景技术：
龙眼，又称桂圆，益智。成熟的龙眼其果肉透明、柔软多汁，风味特殊、气味芬芳，龙眼含丰富的葡萄糖、蔗糖和蛋白质等，含铁量也比较高，可提高热能、补充营养。以龙眼为主要原料，加工成的果酱调味品，市场上未见相关产品。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是以龙眼为原料，采用原料打浆、酶处理、调配、均质、浓缩、罐装、灭菌等步骤制作而成，本方法能够充分保留了原料中的营养成分，提供一种美味可口、卢瑟健康、营养丰富的龙眼果酱的加工方法。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种龙眼果酱的加工方法，其特征在于，按如下步骤进行：
a、原料预处理：挑选成熟、无病虫害的龙眼、沙梨、草莓，清洗后脱壳去核处理，取6kg的龙眼、4kg的沙梨、3kg的草莓混合均匀，制得混合原料，将混合原料放入0.2%的枸橼酸溶液中进行护色处理9min，通过护色处理，使果酱色泽鲜艳；
b、打浆：向10kg护色后的混合原料中加入2kg的葡萄汁、1kg的蜂蜜、0.8kg的蓝莓汁，进行打浆处理，制成龙眼果浆，直接打浆避免营养物质的流失，加入蜂蜜能够增加龙眼果浆内的营养成分；
c、酶处理：向10kg的龙眼果浆中加入0.045kg的果胶酶、0.025的纤维素酶，混合均匀，温度控制为43℃，时间为5小时，通过复合酶的酶解，使龙眼析出更多的营养物质；
d、调配：向10kg酶处理后的龙眼果浆中加入2.3kg的桑葚汁、2kg的海棠汁、1.1kg的枇杷汁、1.3kg的饴糖、0.06kg的柠檬酸、混合均匀，制得混合液；
e、均质：将调配好的混合液在55℃、23mpa的压力下均质，均质3次，经过多次均质处理，消除了果酱中粗糙口感，提高了果酱的品质；
f、浓缩：将10kg均质后的混合液放入夹层浓缩锅中，蒸汽加热浓缩20min，加入0.015kg的黄原胶、0.01kg的明胶，继续浓缩20min，加入0.02kg的山梨酸钾，再浓缩至酱体可溶性固形物为60%时停止浓缩；
g、罐装：浆液温度下降至73℃时罐装，罐装后立即密封；
h、灭菌：将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用145℃的蒸汽杀菌7min，然后逐渐冷却，低温储藏。
有益效果：采用本发明制作的龙眼果酱，通过果胶酶处理，可以使龙眼析出更多的营养物质，提高了龙眼的利用率及营养价值，经过均质处理，消除了果酱中粗糙口感，使果酱酸甜适口、酱体细腻、粘稠适度、含丰富的葡萄糖、蔗糖和蛋白质等，含铁量也比较高，可在提高热能、补充营养的同时促进血红蛋白再生，除了对全身有补益作用外，对脑细胞特别有效，能增强记忆，消除疲劳。
具体实施方式
实施例1：
一种龙眼果酱的加工方法，其特征在于，按如下步骤进行：
a、原料预处理：挑选成熟、无病虫害的龙眼、蓝莓、沙梨、草莓，清洗后脱壳去核处理，取6kg的龙眼、蓝莓、4kg的沙梨、3kg的草莓混合均匀，制得混合原料，将混合原料放入0.2%的枸橼酸溶液中进行护色处理9min，通过护色处理，使果酱色泽鲜艳；
b、打浆：向10kg护色后的混合原料中加入2kg的葡萄汁、1kg的蜂蜜、0.8kg的蓝莓汁，进行打浆处理，制成龙眼果浆，直接打浆避免营养物质的流失，加入蜂蜜能够增加龙眼果浆内的营养成分；
c、酶处理：向10kg的龙眼、蓝莓果浆中加入0.045kg的果胶酶、0.025的纤维素酶，混合均匀，温度控制为43℃，时间为5小时，通过复合酶的酶解，使龙眼析出更多的营养物质；
d、调配：向10kg酶处理后的龙眼、蓝莓果浆中加入2.3kg的桑葚汁、2kg的海棠汁、1.1kg的枇杷汁、1.3kg的饴糖、0.06kg的柠檬酸、混合均匀，制得混合液；
e、均质：将调配好的混合液在55℃、23mpa的压力下均质，均质3次，经过多次均质处理，消除了果酱中粗糙口感，提高了果酱的品质；
f、浓缩：将10kg均质后的混合液放入夹层浓缩锅中，蒸汽加热浓缩20min，加入0.015kg的黄原胶、0.01kg的明胶，继续浓缩20min，加入0.02kg的山梨酸钾，再浓缩至酱体可溶性固形物为60%时停止浓缩；
g、罐装：浆液温度下降至73℃时罐装，罐装后立即密封；
h、灭菌：将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用145℃的蒸汽杀菌7min，然后逐渐冷却，低温储藏。
实施例2：
a、原料预处理：挑选成熟、无病虫害的龙眼、车厘子、沙梨、草莓，清洗后脱壳去核处理，取6kg的龙眼、车厘子、4kg的沙梨、3kg的草莓混合均匀，制得混合原料，将混合原料放入0.2%的枸橼酸溶液中进行护色处理9min，通过护色处理，使果酱色泽鲜艳；
b、打浆：向10kg护色后的混合原料中加入2kg的葡萄汁、1kg的蜂蜜、0.8kg的蓝莓汁，进行打浆处理，制成龙眼、车厘子果浆，直接打浆避免营养物质的流失，加入蜂蜜能够增加龙眼、车厘子果浆内的营养成分；
c、酶处理：向10kg的龙眼、车厘子果浆中加入0.045kg的果胶酶、0.025的纤维素酶，混合均匀，温度控制为43℃，时间为5小时，通过复合酶的酶解，使龙眼、车厘子析出更多的营养物质；
d、调配：向10kg酶处理后的龙眼、车厘子果浆中加入2.3kg的桑葚汁、2kg的海棠汁、1.1kg的枇杷汁、1.3kg的饴糖、0.06kg的柠檬酸、混合均匀，制得混合液；
e、均质：将调配好的混合液在55℃、23mpa的压力下均质，均质3次，经过多次均质处理，消除了果酱中粗糙口感，提高了果酱的品质；
f、浓缩：将10kg均质后的混合液放入夹层浓缩锅中，蒸汽加热浓缩20min，加入0.015kg的黄原胶、0.01kg的明胶，继续浓缩20min，加入0.02kg的山梨酸钾，再浓缩至酱体可溶性固形物为60%时停止浓缩；
g、罐装：浆液温度下降至73℃时罐装，罐装后立即密封；
h、灭菌：将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用145℃的蒸汽杀菌7min，然后逐渐冷却，低温储藏。
实施例3：
一种龙眼果酱的加工方法，按如下步骤进行：
a、原料预处理：挑选成熟、无病虫害的龙眼、荔枝、沙梨、草莓，清洗后脱壳去核处理，取6kg的龙眼、荔枝、4kg的沙梨、3kg的草莓混合均匀，制得混合原料，将混合原料放入0.2%的枸橼酸溶液中进行护色处理9min，通过护色处理，使果酱色泽鲜艳；
b、打浆：向10kg护色后的混合原料中加入2kg的葡萄汁、1kg的蜂蜜、0.8kg的蓝莓汁，进行打浆处理，制成龙眼、荔枝果浆，直接打浆避免营养物质的流失，加入蜂蜜能够增加龙眼、荔枝果浆内的营养成分；
c、酶处理：向10kg的龙眼、荔枝果浆中加入0.045kg的果胶酶、0.025的纤维素酶，混合均匀，温度控制为43℃，时间为5小时，通过复合酶的酶解，使龙眼析出更多的营养物质；
d、调配：向10kg酶处理后的龙眼、荔枝果浆中加入2.3kg的桑葚汁、2kg的海棠汁、1.1kg的枇杷汁、1.3kg的饴糖、0.06kg的柠檬酸、混合均匀，制得混合液；
e、均质：将调配好的混合液在55℃、23mpa的压力下均质，均质3次，经过多次均质处理，消除了果酱中粗糙口感，提高了果酱的品质；
f、浓缩：将10kg均质后的混合液放入夹层浓缩锅中，蒸汽加热浓缩20min，加入0.015kg的黄原胶、0.01kg的明胶，继续浓缩20min，加入0.02kg的山梨酸钾，再浓缩至酱体可溶性固形物为60%时停止浓缩；
g、罐装：浆液温度下降至73℃时罐装，罐装后立即密封；
h、灭菌：将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用145℃的蒸汽杀菌7min，然后逐渐冷却，低温储藏。
实施例4：
一种龙眼果酱的加工方法，按如下步骤进行：
a、原料预处理：挑选成熟、无病虫害的龙眼、杏、沙梨、草莓，清洗后脱壳去核处理，取6kg的龙眼、杏、4kg的沙梨、3kg的草莓混合均匀，制得混合原料，将混合原料放入0.2%的枸橼酸溶液中进行护色处理9min，通过护色处理，使果酱色泽鲜艳；
b、打浆：向10kg护色后的混合原料中加入2kg的葡萄汁、1kg的蜂蜜、0.8kg的蓝莓汁，进行打浆处理，制成龙眼、杏果浆，直接打浆避免营养物质的流失，加入蜂蜜能够增加龙眼、杏果浆内的营养成分；
c、酶处理：向10kg的龙眼、杏果浆中加入0.045kg的果胶酶、0.025的纤维素酶，混合均匀，温度控制为43℃，时间为5小时，通过复合酶的酶解，使龙眼、杏析出更多的营养物质；
d、调配：向10kg酶处理后的龙眼、杏果浆中加入2.3kg的桑葚汁、2kg的海棠汁、1.1kg的枇杷汁、1.3kg的饴糖、0.06kg的柠檬酸、混合均匀，制得混合液；
e、均质：将调配好的混合液在55℃、23mpa的压力下均质，均质3次，经过多次均质处理，消除了果酱中粗糙口感，提高了果酱的品质；
f、浓缩：将10kg均质后的混合液放入夹层浓缩锅中，蒸汽加热浓缩20min，加入0.015kg的黄原胶、0.01kg的明胶，继续浓缩20min，加入0.02kg的山梨酸钾，再浓缩至酱体可溶性固形物为60%时停止浓缩；
g、罐装：浆液温度下降至73℃时罐装，罐装后立即密封；
h、灭菌：将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用145℃的蒸汽杀菌7min，然后逐渐冷却，低温储藏。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。