本实用新型涉及一种黄豆发酵装置，尤其涉及一种能控制黄豆发酵温度的节能恒温黄豆发酵装置。
背景技术：
在黄豆加工中，需对黄豆进行发酵，为防止发酵过程中，黄豆变质变坏，以及保证后期发酵产品的品质，控制好黄豆发酵时的温度尤为关键，正常的黄豆发酵温度为低于40℃。黄豆发酵时会产生大量的热，由于黄豆堆积在一起，使得热量聚集在黄豆中，难以散去。而黄豆室内发酵时需恒温进行，若黄豆产生的热量不能及时散发，就会导致黄豆被烧坏，严重影响后期发酵产品。因此，亟需开发一种能控制黄豆发酵时的温度的发酵装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述现有技术中存在的缺点和不足，提供一种使黄豆保持室内恒温发酵的节能恒温黄豆发酵装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：一种节能恒温黄豆发酵装置，包括处于密封容室内的发酵槽，所述发酵槽内设有网眼比黄豆小的承托网和位于承托网下方的通风道，通风道沿发酵槽的长度方向设置，密封容室设有与通风道连通的送风口及与外界连通并位于送风口上方的排风口，密封容室外设有经送风口向通风道吹送恒温风的送风机；送风机吹送至通风道的恒温风经承托网的网眼流向排风口。
室内发酵时，黄豆放置于发酵槽的承托网上，送风机通过送风口向通风道吹送设定温度的恒温风，被吹送至通风道的恒温风经承托网的网眼流至密封容室中，最后经排风口排走。恒温风流经网眼时，会带走黄豆发酵时产生的热量，使黄豆保持在预设的恒定温度条件下进行发酵，保证黄豆不会变质变坏，保证后期的发酵产品的品质。
进一步地，所述密封容室外设有与排风口连接的水冷塔，水冷塔设有与外界连通的排气口。热气经排风口排出后，会上升至水冷塔进行冷却处理，冷却处理后经排气口排至大气，环保节能。
进一步地，所述排风口设有排气扇。如此，可加快密封容室内的空气流动性，利于更精准地控制黄豆发酵的温度。
进一步地，所述发酵槽设有监测黄豆温度的温度传感器。如此，方便操作员实时监控黄豆发酵的温度情况。
综上所述，本实用新型巧妙地利用了空气流动性原理，并利用送风机对室内发酵的黄豆吹送恒温风，同时带走黄豆发酵产生的热量，使黄豆保持在设定的温度条件下进行恒温发酵，保证了黄豆发酵的质量，防止黄豆变质变坏。本实用新型还设有监测黄豆温度的温度传感器，如此，可方便操作员实时监控黄豆发酵的情况，以保证黄豆能在最适温度条件下进行发酵。本实用新型还设有处理余热的水冷塔，防止过多的热量排放至空气中，环保节能，绿色生产。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的一种节能恒温黄豆发酵装置的结构示意图。
图中，密封容室1、发酵槽2、承托网3、通风道4、送风口5、排风口6、送风机7、水冷塔8、排气口9。
具体实施方式
实施例1
本实施例1所描述的一种节能恒温黄豆发酵装置，如图1所示，包括处于密封容室1内的发酵槽2，该发酵槽内设有网眼比黄豆小的承托网3和位于承托网下方的通风道4，通风道沿发酵槽的长度方向设置，密封容室设有与通风道连通的送风口5及与外界连通并位于送风口上方的排风口6，密封容室外设有经送风口向通风道吹送恒温风的送风机7；送风机吹送至通风道的恒温风经承托网的网眼流向排风口。
室内发酵时，黄豆放置于发酵槽的承托网上，送风机通过送风口向通风道吹送设定温度的恒温风，被吹送至通风道的恒温风经承托网的网眼流至密封容室中，最后经排风口排走。恒温风流经网眼时，会带走黄豆发酵时产生的热量，使黄豆保持在预设的恒定温度条件下进行发酵，保证黄豆不会变质变坏，保证后期的发酵产品的品质。
本实施例中，密封容室外设有与排风口连接的水冷塔8，水冷塔设有与外界连通的排气口9。热气经排风口排出后，会上升至水冷塔进行冷却处理，冷却处理后经排气口排至大气，环保节能。
本实施例中，排风口设有排气扇。如此，可加快密封容室内的空气流动性，利于更精准地控制黄豆发酵的温度。
本实施例中，发酵槽设有监测黄豆温度的温度传感器。如此，方便操作员实时监控黄豆发酵的温度情况。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术内容作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。