本实用新型涉及水果去皮加工设备领域，具体涉及一种石榴去皮分离装置。
背景技术：
石榴含有丰富的维生素B和维生素C及烟酸和植物雌激素，对人体健康十分有益。石榴汁具有帮助消化、抗胃酸过多、软化血管、止泻、生津、解毒、降温等多种功能，经常饮用可防止冠心病、高血压，可健胃提神、增强食欲，同时在欧美、西亚等地有悠久的饮用历史，除了诱人的色泽作为鸡尾酒的必须成分外，还以其独特的营养价值备受青睐，产品具有广阔的市场前景。石榴除了可以直接食用外，还可以制成各种果汁。在石榴果汁的制作过程中，都需要对石榴进行去皮处理。在现有的技术中，石榴去皮主要用人工去皮和果皮分离机来实现，人工去皮效率低，劳动强度大，而现有的果皮分离机主要是水果的破皮设备，它通过与进料口相联接的圆形管道中的旋转螺杆上的金属杆进行破碎，并通过绕螺杆相对旋转的辊筒上的孔将颗粒分离出来，余下的果皮通过旋转螺杆推出辊筒。因为石榴与其他水果的形体以及结构不同，这种方式的果皮分离对于石榴这种水果的分离效果不好，同时果粒也易打碎并残留在果皮中，皮籽的分离率只有65％，因此上述的设备不能很好地适用于石榴分离去皮。
技术实现要素：
本实用新型的目的为提供一种石榴皮粒分离率高，剥出的石榴颗粒损耗低，卫生安全的石榴去皮分离装置。
本实用新型的目的是这样实现的，包括箱体，箱体包括破皮筒和分离筒，破皮筒位于箱体的上部，分离筒位于箱体的下部，
破皮筒内设置有传送带、辊筒和进料口，传送带水平设置在破皮筒内，进料口位于传送带的进料端上方，辊筒位于传送带的出料端下方，辊筒底部的破皮筒之间设置有凹形通道，凹形通道的出口处设置有与分离筒相通的联通口，传送带上等间距的安装有数组输送瓦楞格，瓦楞格的截面形状为凸字型，传送带下方的破皮筒底部水平安装有数个切刀；
分离筒内设置有滚轴、输送电机、筛选电机和筛筒，滚轴水平设置在分离筒内且辊筒的两端通过轴承固定在分离筒两端，输送电机设置在箱体外且与辊轴传动连接，滚轴包括打碎段和推料段，打碎段上安装有数根金属杆，推料段上安装有螺旋推料板，筛筒套装在辊轴外并通过多个支撑滑轮与分离筒的底部滑动配合，筛筒的进料端与联通口连通，出料端的下方设置有残渣通道，筛选电机设置在箱体的底部且与筛筒传动连接，分离筒的底部设置有出料槽，出料槽上设置有出料口，辊轴与筛筒的旋转方向相反。
进一步的，所述滚轴上的金属杆的长度从进料端到出料端依次加长。
进一步的，所述辊筒的外表面加工有数个凹陷的弧坑。
进一步的，所述筛筒的筛孔形状为圆形，且筛孔的直径为1～1.2cm。
进一步的，所述瓦楞格的凸起高度为20～30cm，且相邻两个瓦楞格之间的间距为15～20cm。
进一步的，所述瓦楞格的外表面包覆有一层0.5～1mm厚的弹性橡胶层。
进一步的，所述切刀的高度为2～4mm，且相邻两切刀之间的间隔为2.5～3.5cm。
本实用新型结构简单、自动化程度高、操作方便，所有与石榴接触的材质均为食品安全材料，安全卫生，石榴的皮粒分离率由原来的65%提高至90%以上，分离效率高，且分离的效果好，分离后果粒完整性好，破损率率低，易于推广使用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构剖视图。
图中：1-箱体；2-进料口；3-传送带；4-破皮筒；5-瓦楞格；6-辊筒；7-联通口；8-筛选电机；9-出料口；10-金属杆；11-滚轴；12-螺旋推料板；13-支撑滑轮；14-出料槽；15-残渣通道；16-输送电机；17-分离筒；18-切刀；19-筛筒。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
本实用新型的实施方式如图1所示，包括箱体1，所述箱体1包括破皮筒4和分离筒17，所述破皮筒4位于箱体1的上部，所述分离筒17位于箱体1的下部，所述破皮筒4内设置有传送带3、辊筒6和进料口2，所述传送带3水平设置在破皮筒4内，所述进料口2位于传送带3的进料端上方，所述辊筒6位于传送带3的出料端下方，所述辊筒6底部的破皮筒4之间设置有凹形通道，所述凹形通道的出口处设置有与分离筒17相通的联通口7，所述传送带3上等间距的安装有数组输送瓦楞格5，所述瓦楞格5的截面形状为凸字型，所述传送带3下方的破皮筒4底部水平安装有数个切刀18；
所述分离筒17内设置有滚轴11、输送电机16、筛选电机8和筛筒19，所述滚轴11水平设置在分离筒17内且辊筒11的两端通过轴承固定在分离筒17两端，所述输送电机16设置在箱体1外且与辊轴11传动连接，所述滚轴11包括打碎段和推料段，所述打碎段上安装有数根金属杆10，所述推料段上安装有螺旋推料板12，所述筛筒19套装在辊轴11外并通过多个支撑滑轮13与分离筒17的底部滑动配合，所述筛筒19的进料端与联通口连通，出料端的下方设置有残渣通道15，所述筛选电机8设置在箱体1的底部且与筛筒19传动连接，所述分离筒17的底部设置有出料槽14，所述出料槽14上设置有出料口9，所述辊轴11与筛筒19的旋转方向相反。
进一步的，所述滚轴11上的金属杆10的长度从进料端到出料端依次加长，是为了能够进一步的将石榴果实打碎，以提高后续的分离效率和分离效果。
进一步的，所述辊筒6的外表民表面加工有数个凹陷的弧坑，是为了能够让进入到辊筒6底部的破皮筒4之间的凹形通道内石榴果实在破碎的同时，能够通过联通口7进入到分离筒17中。
优选地，所述筛筒19的筛孔形状为圆形，且筛孔的直径为1～1.2cm，是为了能够将打碎后的石榴果粒在筛筒19的旋转筛分下尽快的从筛孔落入到出料槽14中。
优选的，所述瓦楞格5的凸起高度为20～30cm，且相邻两个瓦楞格5之间的间距为15～20cm，通过瓦楞格5合理的布置，能够使进入破皮筒4内的石榴果实在瓦楞格5的推送下快速的进入到辊筒6下方。
进一步的，所述瓦楞格5的外表面包覆有一层0.5～1mm厚的弹性橡胶层。是为了避免石榴果蔬在瓦楞格的推送作用下，损伤到石榴的果粒。
优选的，切刀18的高度为2～4mm，且相邻两切刀18之间的间隔为2.5～3.5cm，是为了能够实现对石榴果实的均匀破皮。
本装置在工作时，先将清洗干净的石榴果实从进料口2投入到破皮筒4内，投入到破皮筒4内的石榴果实借助传动带3的动力通过瓦楞格5将破皮筒4底部的石榴果实运输至辊筒6处，石榴在运输过程中被传送带3下方的切刀18划破表皮，破皮后的石榴被送至辊筒6的下方后，经辊筒6揉碎的石榴从联通口7进入到分离筒1内的筛筒19内，让高速旋转的金属杆10彻底的将石榴果实分解成石榴果粒和石榴皮残渣，分解后的石榴果粒和石榴皮残渣通过旋转的带有筛孔的筛筒19将石榴颗粒分离出来并落入到出料槽14中，而石榴果皮残渣残渣则由螺旋推料板12推送到残渣通道15后排出箱体1外。