一种石榴去皮分离装置的制作方法

文档序号:12867465阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种石榴去皮分离装置,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)包括破皮筒(4)和分离筒(17),所述破皮筒(4)位于箱体(1)的上部,所述分离筒(17)位于箱体(1)的下部,

所述破皮筒(4)内设置有传送带(3)、辊筒(6)和进料口(2),所述传送带(3)水平设置在破皮筒(4)内,所述进料口(2)位于传送带(3)的进料端上方,所述辊筒(6)位于传送带(3)的出料端下方,所述辊筒(6)底部的破皮筒(4)之间设置有凹形通道,所述凹形通道的出口处设置有与分离筒(17)相通的联通口(7),所述传送带(3)上等间距的安装有数组输送瓦楞格(5),所述瓦楞格(5)的截面形状为凸字型,所述传送带(3)下方的破皮筒(4)底部水平安装有数个切刀(18);

所述分离筒(17)内设置有滚轴(11)、输送电机(16)、筛选电机(8)和筛筒(19),所述滚轴(11)水平设置在分离筒(17)内且辊筒(11)的两端通过轴承固定在分离筒(17)两端,所述输送电机(16)设置在箱体(1)外且与辊轴(11)传动连接,所述滚轴(11)包括打碎段和推料段,所述打碎段上安装有数根金属杆(10),所述推料段上安装有螺旋推料板(12),所述筛筒(19)套装在辊轴(11)外并通过多个支撑滑轮(13)与分离筒(17)的底部滑动配合,所述筛筒(19)的进料端与联通口连通,出料端的下方设置有残渣通道(15),所述筛选电机(8)设置在箱体(1)的底部且与筛筒(19)传动连接,所述分离筒(17)的底部设置有出料槽(14),所述出料槽(14)上设置有出料口(9),所述辊轴(11)与筛筒(19)的旋转方向相反。

2.根据权利要求1所述的一种石榴去皮分离装置,其特征在于:所述滚轴(11)上的金属杆(10)的长度从进料端到出料端依次加长。

3.根据权利要求1所述的一种石榴去皮分离装置,其特征在于:所述辊筒(6)的外表面加工有数个凹陷的弧坑。

4.根据权利要求1所述的一种石榴去皮分离装置,其特征在于:所述筛筒(19)的筛孔形状为圆形,且筛孔的直径为1~1.2cm。

5.根据权利要求1所述的一种石榴去皮分离装置,其特征在于:所述瓦楞格(5)的凸起高度为20~30cm,且相邻两个瓦楞格(5)之间的间距为15~20cm。

6.根据权利要求1所述的一种石榴去皮分离装置,其特征在于:所述瓦楞格(5)的外表面包覆有一层0.5~1mm厚的弹性橡胶层。

7.根据权利要求1所述的一种石榴去皮分离装置,其特征在于:所述切刀(18)的高度为2~4mm,且相邻两切刀(18)之间的间隔为2.5~3.5cm。

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