本发明涉及枸杞制干加工技术领域，具体涉及一种枸杞无脱蜡制干技术。
背景技术：
经过多年的发展，枸杞制干技术、方式、工艺、制干设备等都有了较大的发展。对枸杞自然晾晒也进行了改造，发展了许多塑料拱棚晾晒枸杞，使得枸杞的二次污染和天气危害得到了控制。许多大场大户采用热风烘干、烘干设备装置也逐渐自动化。如枸杞多功能农产品烘干房、智能化密集烤房、小型电加热烘干房、中型燃煤烘干房、大型集中供热烘干房、箱式燃煤烘干房、智能化密集烤房、蒸汽锅炉集中供热-枸杞烘干房等，枸杞制干技术设备取得了前所未有的发展。
然而，枸杞制干还存在许多问题，由于受条件和方法的限制，对枸杞的制干工艺细节把握不够全面系统，大都靠直接观测试验结果和凭经验分析，干燥工艺参数难以及时有效地控制，因而影响干燥品质。目前，枸杞制干的温度、湿度、循环速率、时间四个主要因素变化对枸杞品质的影响还不太清楚，只能查资料和反复试验，就目前普遍采用的隧道式烘干脱蜡枸杞而言，一致认可的温度是进口60℃，出口45℃，时间46h，但由于烘干设备性能、技术人员的控制能力等影响，枸杞制干产品的品质并不均匀，整齐度差。烘干房进货开始，设置了烘干时段，第一阶段升温阶段约6h，温度最高50℃，第二阶段脱水阶段时间18h，温度60℃，第三阶干燥阶段时间8h，温度50-45℃，也出现时好时坏的现象。因此，枸杞烘干中的最佳制干温度、变化时段、缓速方式等对枸杞品质影响极大。
然而，不可否认的是，目前的烘干工艺都是基于枸杞脱蜡的基础上进行的，而脱蜡剂的使用对枸杞品质和香味都有很大影响，尤其是对枸杞许多维生素有影响。随着保健、医用枸杞市场的繁荣与需求的多元化，人们对枸杞的需求更趋向安全、营养、保健,无公害是枸杞产品在国内外市场流通的基本要求，而制干脱蜡对枸杞品质有重要影响。为了解决以上问题，我们意在发现和设置一个无需脱蜡的枸杞烘干技术，为提高枸杞干制品质量提供技术服务。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种操作简单、干燥效果好、能够有效保持枸杞蜡质层及果肉营养成分的枸杞无脱蜡制干技术。
为了达到以上技术目的，本发明采用以下技术方案：一种枸杞无脱蜡制干技术，包括无脱蜡预处理阶段、烘干阶段和出货晾晒阶段，其中所述无脱蜡预处理阶段包含以下步骤：
(1)将枸杞鲜果置于清水中清洗和筛选；
(2)将清洗后符合要求的枸杞鲜果捞出沥干后，均匀摊铺在果砧上，并转入烘干房；
所述烘干阶段依次包括以下9个温度控制段：
第一段为缓慢升温期，即从常温升至51℃，升温持续时间3小时；
第二段为第一次烘干期，温度逐渐升至60℃，升温持续时间1—1.5小时，烘干时间8—10小时；
第三段为第一次缓苏期，温度逐渐降至45℃，降温持续时间0.3—0.5小时，缓苏时间2—3小时；
第四段为第二次烘干期，温度逐渐升至61℃，升温持续时间1—1.5小时，烘干时间8—10小时；
第五段为第二次缓苏期，温度降至42℃，降温持续时间0.3—0.5小时，缓苏时间3—4小时；
第六段为第三次烘干期，温度逐渐升至61℃，升温持续时间1—2小时，烘干时间10—12小时；
第七段为第三次缓苏期，温度逐渐降至42℃，降温持续时间0.3—0.5小时，缓苏时间4—5小时；
第八段为第四次烘干期，温度逐渐升至62℃，升温持续时间为1—2小时，烘干时间为10—12小时；
第九段为降温出货期，温度逐渐降至45℃，降温持续时间0.3—0.5小时，末温保持时间1—2小时；
所述出货晾晒阶段为在完成所述降温出货期后，将烘干的枸杞置于通风、光照充足处晾晒后，即得干枸杞。
进一步，所述筛选为选择漂浮于水面的枸杞鲜果作为烘干用果。
进一步，所述枸杞鲜果在果砧上的摊铺厚度为单层，转入所述烘干房的过程要匀速。
进一步，所述出货晾晒阶段的晾晒时间为持续4—8小时。
本发明烘干阶段各温度段主要作用和功效如下：
第一段：缓慢升温期，防止升温速率过快，导致枸杞破裂、产生油果；
第二段：第一次烘干期，枸杞将由鲜果逐渐转变为软果，须严格控制烘干时间，避免造成果实破裂、产生油果；
第三段：第一次缓苏期，由于经过第一次烘干后枸杞将处于一种软体状态，但枸杞果中自由水分布不均匀，所以，进行2—3小时缓苏，使得水分在枸杞果中自由运动，保证水分分布均匀；
第四段：第二次烘干期，本段主要目的是让枸杞从软体变硬，但要防止果实表面结皮；
第五段：第二次缓苏期，主要目的是通过降低排湿速度，防止枸杞结皮，同时，减少枸杞原香味被大量排出，增加枸杞香味；
第六段：第三次烘干期，本段主要目的是让枸杞深层自由水分散出或靠近枸杞表层；
第七段：第三次缓苏期，主要目的是防止枸杞结皮。
第八段：第四次烘干期，主要目的是将枸杞深层次自由水全部散出。
第九段：降温出货期，主要目的是同常温25-30℃和散湿造成温度梯度和湿度压强梯度，保证残余水分散出。
本发明所述温度控制技术的理论基础如下：
(1)枸杞果的特性：枸杞果实为小浆果，部分果实果柄处有脱柄后留下的孔，能够保证内外干燥介质空气的交换，部分带果柄；枸杞含水量约占整个枸杞的82％，其中游离水含水量达70％左右，结合水占12％左右，结合水中胶体结合水约占25-27％，化合水约占3-4％，枸杞果表面是一层蜡质，能保护枸杞果不轻易破裂。
(2)枸杞干燥机理：通过对干燥介质温度、湿度、循环速度等环境的改变，致使枸杞果实从内到外存在湿度、温度、气压等梯度干燥动力，果实中的水分就会沿着从高到低的梯度随干燥介质被蒸发带出，当枸杞的水分减少的一定程度时，果实内部可被蒸发的水分逐渐减少，蒸发速度逐渐变慢，果实内部和果实表面水分达到平衡状态时，水分蒸发作用停止，枸杞果实干燥完成。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
(1)本发明与现有烘干技术相比，不需要脱蜡，仅需采用清水对枸杞鲜果进行清洗和选果即可，不仅简化了烘干前预处理工序，减少了脱蜡时的化学药剂残留，而且在无碱液环境下，能够有效防止枸杞中的胡萝卜素(维生素a)、硫胺素(维生素b1)、核黄素(维生素b2)、抗坏血酸(维生素c)等营养成分因产生酸碱反应而减少。与此同时，在未进行脱蜡处理的枸杞烘干过程中，通过采用科学合理的分段式控温技术，有效避免了枸杞破裂，降低了枸杞中甜菜碱、枸杞多糖等营养成分在烘干过程中的蒸发损失，增强了干枸杞功能成分的功效，而且显著降低了烘干结皮现象的发生，干枸杞呈暗红色，手感偏硬，口感硬柔有嚼头、香味浓且纯，存储时间长。
(2)本发明干枸杞含水量为10—13％，能够适宜于宁夏枸杞的各种品种，如宁杞1号、宁杞5号、宁杞7号、宁农杞9号、蒙杞、柴杞、精杞等枸杞子的烘干。
(3)本发明原理清晰，目的明确，操作简单、难度低，能够为智能化、自动化干制枸杞烘房、烘道设计提供理论支撑。
具体实施方式
下面结合具体实施例进行进一步描述，但本发明的保护范围并不限于此。
实施例1：
宁杞1号烘干时，首先将枸杞鲜果进行水洗筛选，选择漂浮于水面的枸杞鲜果作为烘干用果；将符合要求的枸杞鲜果捞出沥干后，均匀摊成单层在果砧上，之后匀速(防止枸杞鲜果由于果砧振动产生堆积，进而造成受热不均匀)转入10.2×3.3×2.5m的智能化枸杞烘干房中，设置温度控制程序如下：
第一段为缓慢升温期，即从常温升至51℃，升温持续时间3小时；
第二段为第一次烘干期，温度逐渐升至60℃，升温持续时间1小时，烘干时间8小时；
第三段为第一次缓苏期，温度逐渐降至45℃，降温持续时间0.3小时，缓苏时间2小时；
第四段为第二次烘干期，温度逐渐升至61℃，升温持续时间1小时，烘干时间8小时；
第五段为第二次缓苏期，温度降至42℃，降温持续时间0.3小时，缓苏时间3小时；
第六段为第三次烘干期，温度逐渐升至61℃，升温持续时间1小时，烘干时间10小时；
第七段为第三次缓苏期，温度逐渐降至42℃，降温持续时间0.3小时，缓苏时间4小时；
第八段为第四次烘干期，温度逐渐升至62℃，升温持续时间为1小时，烘干时间为10小时；
第九段为降温出货期，温度逐渐降至45℃，降温持续时间0.3小时，末温保持时间1小时。
在降温出货期完成后，进入出货晾晒阶段，即将烘干的枸杞置于通风、光照充足处持续晾晒4小时。
实施例2：
宁杞7号烘干时，无脱蜡预处理方式与各温度段的温度数值高低控制要求同实施例1，各温度段升温或降温持续时间、保温时间要求分别为：缓慢升温期升温持续时间3小时；第一次烘干期升温持续时间1.25小时，烘干时间9小时；第一次缓苏期降温持续时间0.4小时，缓苏时间2.5小时；第二次烘干期升温持续时间1.25小时，烘干时间9小时；第二次缓苏期降温持续时间0.4小时，缓苏时间3.5小时；第三次烘干期升温持续时间1.5小时，烘干时间11小时；第三次缓苏期降温持续时间0.4小时，缓苏时间4.5小时；第四次烘干期升温持续时间1.5小时，烘干时间11小时；降温出货期降温持续时间0.4小时，末温保持时间1.25小时；在降温出货期完成后，进入出货晾晒阶段，即将烘干的枸杞置于通风、光照充足处持续晾晒6小时。
实施例3：
宁杞9号烘干时，无脱蜡预处理方式与各温度段的温度数值高低控制要求同实施例1，各温度段升温或降温持续时间、保温时间要求分别为：缓慢升温期升温持续时间3小时；第一次烘干期升温持续时间1.5小时，烘干时间10小时；第一次缓苏期降温持续时间0.5小时，缓苏时间3小时；第二次烘干期升温持续时间1.5小时，烘干时间10小时；第二次缓苏期降温持续时间0.5小时，缓苏时间4小时；第三次烘干期升温持续时间2小时，烘干时间12小时；第三次缓苏期降温持续时间0.5小时，缓苏时间5小时；第四次烘干期升温持续时间2小时，烘干时间12小时；降温出货期降温持续时间0.5小时，末温保持时间1.5小时；在降温出货期完成后，进入出货晾晒阶段，即将烘干的枸杞置于通风、光照充足处持续晾晒8小时。
需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。