一种高效寒天晶球成型机构的制作方法

本发明涉及寒天晶球生产技术领域，尤其是涉及一种高效寒天晶球成型机构。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，奶茶越来越受到人们的喜爱，不仅能润喉止渴，口感俱佳。奶茶内加入食材不同也影响奶茶总体的口感，寒天晶球q弹爽口，口感滑溜润喉，加入了寒天的饮品，更富有特色，能够提升口感，因此逐渐有更多的人们喜欢饮用放入寒天晶球的饮品。由于富含膳食纤维与胶质，具有凝固、解冻、再凝固也不变味的特点，使用方便；又有消除便秘、美颜、减肥、预防慢性病等效用，可以说是现代人最具魅力的食品，逐渐的，在烘焙、食品、餐饮辅助产品等领域都会尝试添加，为了满足现有寒天晶球的需求量，供应商加大了生产力度。

然而传统的用于生产寒天晶球的成型设备存在缺陷：现有的设备的成型机构是平面均布了很多挤出孔，挤出的寒天晶球通过推杆推落，由于寒天晶球粘度高，如果挤出孔的密度过大，在推杆推落时，会发生严重的粘连，如果挤出孔密度小，则产能不够。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效寒天晶球成型机构以解决传统生产寒天晶球的成型设备挤出孔密度小，产能低的问题。

本发明提供一种高效寒天晶球成型机构，包括：

上料机构和成型模头，

所述成型模头包括上壳罩、挤压盘和下壳罩，

所述上壳罩的顶部设有进料口，

所述挤压盘上设有若干挤压通孔，所述挤压通孔上设有与其连通的挤出管，

所述下壳罩的底部设有若干冷却水孔，

所述上壳罩和下壳罩固定连接，所述挤压盘固定设置在上壳罩和下壳罩之间，所述挤压盘和下壳罩之间形成有与外部冷却水连通的冷却水通道，所述挤出管穿设在冷却水孔内，便于冷却水通道内的冷却水从挤出管与冷却水孔之间的冷却间隙通过，

所述成型模头通过上壳罩顶部的进料口与上料机构连通。

作为优选，所述上料机构和成型模头之间还设有便于稳定上料的螺杆泵。

作为优选，所述成型模头底部还设有用于切割寒天晶球的切割机构。

作为优选，所述上壳罩为双层结构，包括外壳层和内壳层，所述外壳层和内壳层之间形成入水间隙，所述外壳层外设有将外部冷却水引入入水间隙的进水管，所述入水间隙与冷却水通道连通。

作为优选，所述挤压盘具有挤压盘凸缘，所述挤压盘凸缘上均布有若干连通孔，所述入水间隙与冷却水通道通过连通孔连通。

作为优选，所述挤出管的底部突出于下壳罩的底部。

本发明的有益效果在于：

(1)本发明的一种高效寒天晶球成型机构，将外部冷却水与冷却水通道连通，冷却水经过冷却水通道，再经挤出管与冷却水孔之间的冷却间隙流出，一方面可以快速冷却挤出的寒天晶球，在切割后不形成粘连，另一方面，在对挤出的寒天晶球进行切割时，挤出管与冷却水孔之间流出的冷却水使每个寒天晶球外都有冷却水包覆，不利于寒天晶球在切割时互相粘连，与传统寒天晶球成型机构相比，在单位面积上的产能增加数倍；

(2)本发明的一种高效寒天晶球成型机构，在上料机构和成型模头之间设置了螺杆泵，可以使成型机构的挤出量一定，从而可以精确控制产能，使生产的寒天晶球能达到较高的一致性；

(3)本发明的一种高效寒天晶球成型机构，与传统设备相比，传统的成型设备上设置至少六套成型机构才能和本发明的寒天晶球成型机构产能相当，由于寒天晶球粘度高，需要定期清理，传统成型设备需要投入大量的人力将所有成型设备进行逐个清洗，而本发明的成型机构只需清洗一套即可，因此本发明的寒天晶球成型机构清洗方面工作量更小，更加便于清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的平面视图；

图4为成型机构的立体结构示意图；

图5为成型机构的平面视图；

图6为切割机构的立体图；

图7为切割机构的局部拆分图；

图8为成型机构的局部拆分图；

图9为成型机构的局部俯视图；

图10为图9沿b-b线的剖视图；

图11为图10中b处放大图；

图12为循环水冷却机构的局部示意图一；

图13为循环水冷却机构的局部示意图二。

附图标记：1.安装支架，2.上料机构，5.物料收集池，31.螺杆泵，32.成型模头，33.导向杆,34.导向座，35.切割机构，36.驱动部件，41.冷却机组，42.排料管,43.循环水冷组件,44.冷却盘管,51.固液分离隔板,52.物料收集池本体,321.上壳罩，322.挤压盘，323.下壳罩，324.冷却水通道，325.进水管，351.切刀座，352.切割通槽，353.切刀，361.驱动电机，362.偏心连接盘，431.冷却外桶,433.连接支架,434.网孔板,435.溢流管,436.冷却内桶,441.盘管下入口,442.盘管上出口,3211.进料口，3221.挤压通孔，3222.挤出管，3231.冷却水孔，3241.冷却间隙，3212.外壳层，3213.内壳层，3214.入水间隙，3223.挤压盘凸缘，3224.连通孔，4313.溢水区,4312.冷却区,4314.内桶出料管,4315.进液管。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图4-11所示，一种高效寒天晶球成型机构，包括：上料机构2和成型模头32，

成型模头32包括上壳罩321、挤压盘322和下壳罩323，上壳罩321的顶部设有进料口3211，挤压盘322上设有若干挤压通孔3221，挤压通孔3221上设有与其连通的挤出管3222，下壳罩323的底部设有若干冷却水孔3231，上壳罩321和下壳罩323固定连接，挤压盘322固定设置在上壳罩321和下壳罩323之间，挤压盘322和下壳罩323之间形成有与外部冷却水连通的冷却水通道324，挤出管3222穿设在冷却水孔3231内，便于冷却水通道324内的冷却水从挤出管3222与冷却水孔3231之间的冷却间隙3241通过，成型模头32通过上壳罩321顶部的进料口3211与上料机构2连通。

在一种具体实施方式中，上料机构2和成型模头32之间还设有便于稳定上料的螺杆泵31。

在一种具体实施方式中，成型模头32底部还设有用于切割寒天晶球的切割机构35。

在一种具体实施方式中，上壳罩321为双层结构，包括外壳层3212和内壳层3213，外壳层3212和内壳层3213之间形成入水间隙3214，外壳层3212外设有将外部冷却水引入入水间隙3214的进水管325，入水间隙3214与冷却水通道324连通；挤压盘322具有挤压盘凸缘3223，挤压盘凸缘3223上均布有若干连通孔3224，入水间隙3214与冷却水通道324通过连通孔3224连通。在本具体实施例中，外部冷却水是通过该结构引入冷却水通道324，当然也可以是其他形式，例如：直接在下壳罩323侧壁开孔，使外部的冷却水直接流入冷却水通道324，通过冷却间隙3241流出，也是可以完成本发明的发明构思。

在一种具体实施方式中，挤出管3222的底部突出于下壳罩323的底部。

如图1-3所示，一种用于生产寒天晶球的成型系统，包括安装支架1，若干成型设备，成型设备包括成型机构和循环水冷却机构，循环水冷却机构用于冷却成型机构生产的产品，物料收集池5，和冷却机组41,冷却机组41用于将物料收集池5内的水过滤并冷却，将冷却水供给至成型机构和循环水冷却机构。

在本具体实施例中，设置了两组成型设备，可以根据产能或者生产场地的大小进行调整成型设备的数量。

在一种具体实施方式中，如图4-7所示，切割机构35包括切刀座351和切刀353，切刀353安装在切刀座上，切刀座351上开设有便于切刀353切割产品的切割通槽352，还包括驱动部件36，用于驱动切刀座351往复运动。

在一种具体实施方式中，如图1-3,12,13所示，循环水冷却机构包括：

循环水冷组件43和冷却盘管44

循环水冷组件43包括同轴嵌套并固定连接的冷却外桶431和冷却内桶436，冷却外桶431的上沿高于冷却内桶436的上沿，冷却内桶436与冷却外桶431之间形成溢水区4313，冷却内桶436内形成冷却区4312，冷却内桶436底部设有穿过冷却外桶431与外界连通的内桶出料管4314，冷却外桶431的底部设有溢水区4313连通的进液管4315，

冷却盘管44盘设在冷却外桶431外侧壁，冷却盘管44包括设置在冷却盘管44下部的盘管下入口441和设置在冷却盘管44上部的盘管上出口442，

盘管下入口441与内桶出料管4314连通，盘管上出口442通过排料管42将寒天晶球排出至物料收集池，盘管上出口442和排料管42均低于冷却内桶436的上沿。

其中冷却盘管44可以是独立盘设在循环水冷组件旁边独立的冷却盘管44，可以是回字形，之字形或者其他不规则形状，主要目的是延长产品的冷却时间。

作为优选，冷却内桶436底部呈锥形，冷却外桶431的外侧壁设有与溢水区4313连通的溢流管435，溢流管435高于冷却内桶436的上沿。

作为优选，溢水区4313设置有固定连接冷却外桶431和冷却内桶436的若干均匀分布的连接支架433。

在一种具体实施方式中，如图1-3所示，物料收集池5包括物料收集池本体52，物料收集池本体52顶部设有将冷却水和寒天晶球分离的固液分离隔板51。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。