一种酱卤肉用高温杀菌装置的制作方法

[0001]
本发明涉及食品安全设备技术领域，具体为一种酱卤肉用高温杀菌装置。


背景技术：

[0002]
酱卤肉制品是我国典型的民族传统熟肉制品，其主要特点是产品酥润，风味浓郁，但有的带有卤汁，不易包装和保藏，适于就地生产，就地供应，酱卤肉制品香气浓郁，食之肥而不腻，瘦不塞牙，随地区不同，酱卤肉制品在风味上有甜、咸之别，北方的酱卤肉制品咸味重，南方的制品则味甜、咸味轻。
[0003]
酱卤肉需要经过高温杀菌后才可以售卖，这样可以保证食品安全，但是酱卤肉的高温杀菌全靠人工推送进高温杀菌室，这样浪费人力且效率低下，而且高温杀菌耗能较高。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种酱卤肉用高温杀菌装置，解决了工作效率低下和耗能大的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种酱卤肉用高温杀菌装置，包括底座，所述底座顶端固定连接有高温杀菌室，所述高温杀菌室底端设置有四个缓冲腔，所述高温杀菌室顶端设置有出气管，所述高温杀菌室右侧设置有加热室，所述加热室顶端固定连接有壳体，所述壳体内部底端设置有水槽，所述水槽顶端设置有有孔隔板，所述有孔隔板顶端设置有第一除味室，所述水槽左侧上部设置有进水管，所述进水管上部设置有进水阀，所述水槽右侧下部设置有出水管，所述出水管下部设置有出水阀，所述加热室右侧设置有第二除味室且加热室通过第一连接管与第二除味室连通，所述加热室底端左侧设置有送气管且送气管远离加热室的一侧与四个缓冲腔连接，所述送气管右侧设置有送气泵。
[0008]
优选的，所述高温杀菌室底端设置有有孔垫板，所述有孔垫板顶端四周设置有沟槽，所述有孔垫板顶端中部设置有滑槽，所述滑槽顶端滑动连接有支撑架，所述滑槽前部设置有连接槽且连接槽连通沟槽。
[0009]
优选的，所述支撑架顶端固定连接有盛料仓，所述盛料仓底端远离支撑架的一侧设置有出料口，所述出料口底端设置有带齿挡板，所述带齿挡板底端左侧啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮固定连接在第一电动机的输出端且第一电动机固定连接在盛料仓底端，所述支撑架远离第一电动机的一端设置有支撑杆，所述支撑杆远离支撑架的一端固定连接有导向板。
[0010]
优选的，所述支撑架底端设置有腔室，所述腔室内部设置有第二电动机，所述第二电动机输出端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮底端啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮固定连接在转轴的一侧且转轴转动连接在支撑架底端，所述转轴中部固定连接有滚轮且滚轮底面与滑槽地面接触。
[0011]
优选的，所述第一除味室通过第二连接管与第二除味室连通，所述高温杀菌室通过出气管与水槽连通。
[0012]
优选的，所述盛料仓内部出料口的水平高度最低。
[0013]
优选的，所述加热室和第二除味室均固定连接在底座顶端，所述送气管设置在底座内部。
[0014]
优选的，所述滑槽前端与外接滑轨连接且滑槽与外接滑轨形成闭环。
[0015]
工作原理：盛料仓停靠在外接轨道上，工作人员将酱卤肉倒入盛料仓里，然后第二电动机工作通过第一齿轮和第二齿轮的啮合传动带动转轴转动，转轴带动滚轮转动，滚轮在外接轨道上移动并带动盛料仓向滑槽上移动进入高温杀菌室，然后盛料仓在滚轮的带动下沿滑槽移动然后从滑槽的另一端出高温杀菌室，然后第一电动机工作通过主动齿轮带动带齿挡板打开出料口，杀菌后的酱卤肉通过出料口在导向板的作用下装进收集箱中，然后运至包装处，酱卤肉在高温杀菌室中，加热室提供高温气体，在送气泵的作用下将加热室的高温气体通过送气管送入缓冲腔中，使高温气体缓慢进入高温杀菌室，缓冲腔中的高温气体通过有孔垫板对盛料仓中的酱卤肉进行高温杀菌，然后高温气体继续上移进入出气管，然后高温气体携带了一部分酱卤肉中的酱料进入出气管到达水槽，携带有酱料的高温气体通过水槽、第一除味室和第二除味室将酱料完全清除，然后在进入加热室，在加热室的加热作用下再次被加热为高温气体，如此循环对高温杀菌室提供高温气体。
[0016]
(三)有益效果
[0017]
本发明提供了一种酱卤肉用高温杀菌装置。具备以下有益效果：
[0018]
1、本发明通过第二电动机工作通过第一齿轮和第二齿轮的啮合传动带动转轴转动，转轴带动滚轮转动，滚轮在外接轨道上移动并带动盛料仓向滑槽上移动进入高温杀菌室，然后盛料仓在滚轮的带动下沿滑槽移动然后从滑槽的另一端出高温杀菌室，然后第一电动机工作通过主动齿轮带动带齿挡板打开出料口，杀菌后的酱卤肉通过出料口在导向板的作用下装进收集箱中，自动化程度高，提高效率减少人工成本。
[0019]
2、本发明通过出气管将废气体送入水槽、然后废气在水槽的清洗作用下，以及在第一除味室和第二除味室的吸附作用下将废气中携带的酱料清除，再次送入加热室中，这样可以回收废气中的余热，减小能耗，值得大力推广。
附图说明
[0020]
图1为本发明的主视图；
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图2为本发明的有孔垫板示意图；
[0022]
图3为本发明的盛料仓示意图；
[0023]
图4为图3中a处放大图。
[0024]
其中，1、底座；2、有孔垫板；3、高温杀菌室；4、出气管；5、进水管；6、进水阀；7、壳体；8、第一除味室；9、有孔隔板；10、水槽；11、出水管；12、出水阀；13、第一连接管；14、第二连接管；15、第二除味室；16、加热室；17、送气泵；18、缓冲腔；19、送气管；20、盛料仓；21、沟槽；22、滑槽；23、连接槽；24、支撑架；25、主动齿轮；26、第一电动机；27、出料口；28、带齿挡板；29、导向板；30、支撑杆；31、滚轮；32、转轴；33、第一齿轮；34、第二齿轮；35、第二电动机；36、腔室。
具体实施方式
[0025]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]
实施例：
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如图1-4所示，本发明实施例提供一种酱卤肉用高温杀菌装置，包括底座1，底座1顶端固定连接有高温杀菌室3，高温杀菌室3底端设置有四个缓冲腔18，高温杀菌室3顶端设置有出气管4，高温杀菌室3右侧设置有加热室16，加热室16顶端固定连接有壳体7，壳体7内部底端设置有水槽10，水槽10顶端设置有有孔隔板9，有孔隔板9顶端设置有第一除味室8，水槽10左侧上部设置有进水管5，进水管5上部设置有进水阀6，水槽10右侧下部设置有出水管11，出水管11下部设置有出水阀12，加热室16右侧设置有第二除味室15且加热室16通过第一连接管13与第二除味室15连通，加热室16底端左侧设置有送气管19且送气管19远离加热室16的一侧与四个缓冲腔18连接，送气管19右侧设置有送气泵17，上述结构中，加热室16将气体加热至高温咋送气泵17的作用下通过送气管19进入缓冲腔18，高温气体在缓冲腔18中速度降低然后通过有孔垫板2进入高温杀菌室3对酱卤肉进行高温杀菌，然后废气携带部分酱汁通过出气管4进入水槽10中，废气通过有孔隔板9进入第一除味室8，然后废气在经过第二连接管14进入第二除味室15，进入，废气在水槽10、第一除味室8和第二除味室15将废气中的酱料去除，废气净化完成后通过第一连接管13被送入加热室16内，废气携带着余热进入加热室16，降低了加热到高温气体所用的热量，进而减小能耗。
[0028]
高温杀菌室3底端设置有有孔垫板2，有孔垫板2顶端四周设置有沟槽21，有孔垫板2顶端中部设置有滑槽22，滑槽22顶端滑动连接有支撑架24，滑槽22前部设置有连接槽23且连接槽23连通沟槽21，酱料随高温气体被带至高温杀菌室3顶端积聚，然后由于重力的作用沿壁面下落至沟槽21内，方便清理，滑槽22为运输盛料仓20提供轨道，连接槽23使沟槽21连接为一个整体，方便污物流动。
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支撑架24顶端固定连接有盛料仓20，盛料仓20底端远离支撑架24的一侧设置有出料口27，出料口27底端设置有带齿挡板28，带齿挡板28底端左侧啮合连接有主动齿轮25，主动齿轮25固定连接在第一电动机26的输出端且第一电动机26固定连接在盛料仓20底端，支撑架24远离第一电动机26的一端设置有支撑杆30，支撑杆30远离支撑架24的一端固定连接有导向板29，第一电动机26工作带动主动齿轮25转动，主动齿轮25带动带齿挡板28移动打开出料口27，杀菌后的酱卤肉由出料口27出来。
[0030]
支撑架24底端设置有腔室36，腔室36内部设置有第二电动机35，第二电动机35输出端固定连接有第二齿轮34，第二齿轮34底端啮合连接有第一齿轮33，第一齿轮33固定连接在转轴32的一侧且转轴32转动连接在支撑架24底端，转轴32中部固定连接有滚轮31且滚轮31底面与滑槽22地面接触，第二电动机35工作，通过第一齿轮33和第二齿轮34的啮合传动带动转轴32转动，从而使滚轮31在滑槽22内移动，使得盛料仓20在高温杀菌室3内移动。
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第一除味室8通过第二连接管14与第二除味室15连通，高温杀菌室3通过出气管4与水槽10连通，废气从高温杀菌室3内出来依次通过水槽10、第一除味室8和第二除味室15，使得废气中携带的酱汁被清除，方便废气再次利用。
[0032]
盛料仓20内部出料口27的水平高度最低，便于出料。
[0033]
加热室16和第二除味室15均固定连接在底座1顶端，将加热室16和第二除味室15固定在底座1顶端，送气管19设置在底座1内部，可以保护送气管19。
[0034]
滑槽22前端与外接滑轨连接且滑槽22与外接滑轨形成闭环，可以往复循环的对酱卤肉进行杀菌作业。
[0035]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。