一种猪饲料配方及其加工装置的制作方法

本发明涉及猪饲料生产技术领域，具体公开了一种猪饲料配方及其加工装置。

背景技术：

猪肉是人们生活中需求量较大的肉类之一，随着科技的发展，生猪养殖技术也在不断的提高，在生猪养殖过程中，往往会对使用猪饲料对生猪进行饲料喂养，其饲料可促进饲养对象的生长。而目前市场上的猪饲料由于其组分配比不完善，而且其生产工艺和相关设备的问题，导致其营养不均匀，而且饲料中的各类成分不能被猪充分吸收，从而造成了大量的饲粮浪费。

例如申请号为201711344156.1的发明就公开了一种猪饲料的混料装置，包括混料罐，混料罐的内部相互对称安装两组加热管，混料罐的顶部表面左侧设有进料斗，混料罐的顶部中段固定安装有电机，电机的底部输出端通过联轴器与搅拌轴的顶端传动连接，搅拌轴的底端外部设有搅拌叶片，混料罐的底部设有下料槽，下料槽的底部出口端设有电磁阀；本发明公开的猪饲料的混料装置虽然结构筒单，操作方便，通过空气压缩机把压缩气体通过压力气嘴释放出来，可以使得猪饲料被吹散起来，使得组分混合搅拌的效果优异，但是该设备制备的猪饲料其没有膨化，在猪仔食用的过程中其中的有效组分不能被充分利用。而且为了使得猪饲料成分丰富，常常需要添加相关的植物油来增加其营养程度，而该猪饲料混料装置只能对固体原料进行混料，无法将植物油与饲料充分结合。因此，针对现有猪饲料以及现有猪饲料制造设备的上述一系列不足，设计一种营养全面、且所有成分均能被有效吸收的猪饲料以及其加工装置是一项有待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有猪饲料以及现有猪饲料制造设备的上述一系列不足，设计一种营养全面、且所有成分均能被有效吸收的猪饲料以及其加工装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种猪饲料的配方，包括由以下重量份数的组分：玉米粉料40～55份、豆粕25～30份、麸皮20～30份、菜籽饼10～12份、植物油6～8份、维生素添加剂3～5份、微量金属元素1～2份。

优选地，包括如下生产步骤：

1)按上述比例定量称取玉米粉料、豆粕、麸皮、菜籽饼和维生素添加剂备用；

2)通过上料装置将步骤1中称取的组分投入搅拌筒中，然后启动搅拌电机，其投入的组分向落在离心盘上通过离心力的作用实现去铁，然后再从离心盘中落入搅拌筒内腔的下端通过搅拌棒以360～500r/min的转速搅拌10～15分钟后在直接投入上述微量金属元素到搅拌筒下端以相同的转速搅拌3～5min；

3)将搅拌均匀后的混合组分排入挤出膨化机中进行加工，然后通过旋转的刀片将挤出的饲料切割成颗粒状；

4)通过提升输料机将饲料颗粒投入油脂喷雾罐中，通过高压油泵向雾化喷嘴中输送上述比例的植物油，并且在植物油喷雾过程中启动翻料电机，通过竖直螺旋叶将油脂喷雾罐中的饲料颗粒进行上下翻转，从而对饲料颗粒进行全面喷洒植物油；

5)打开排料管道，将加工完成的猪饲料倒入集料桶中，然后再经过包装机将饲料定量包装即可。

基于上述工艺，本发明还提供了一种猪饲料的加工装置，包括上料装置、搅拌混料装置、挤出膨化机、油脂喷雾装置和集料桶，所述上料装置包括加料箱，所述加料箱左端开设有加料口，所述加料箱的右侧面连接有倾斜设置的第一绞龙运输机，所述第一绞龙运输机的上端设置有倾斜设置的下料管；

所述搅拌混料装置包括搅拌筒和搅拌电机，所述搅拌筒由上圆柱筒和下倒锥形筒组成，所述搅拌电机设置在上圆柱筒上表面的圆心处，所述搅拌电机的输出轴伸入搅拌筒的下端通过联轴器连接有转杆，所述转杆的上端连接有离心盘，所述离心盘的上表面设置有环形永磁铁，所述下料管的下端穿过上圆柱筒的上表面设置，且下料管的下端部朝向离心盘的圆心处设置，位于所述离心盘下方的转杆上均匀连接有多个搅拌棒，位于所述搅拌棒下方的转杆上连接有若干组横杆，每组所述横杆的端部均连接有与下倒锥形筒内壁相贴合的刮料板，所述下倒锥形筒的内圈下端连接有转动支架，所述转杆的下端与转动支架转动连接，所述下倒锥形筒的下端连接有中间接管，所述中间接管的前侧面开设有插口，所述插口中插设有第一挡料板；

所述挤出膨化机包括横置挤出筒体和挤出电机，所述横置挤出筒体的内部开设有左宽右窄的挤压内腔，所述中间接管的下端与挤压内腔的右上端相连通，所述横置挤出筒体的左端面设置有第一轴承，位于所述横置挤出筒体的左侧设置有底座，所述挤出电机固定设置在底座的上表面，所述挤出电机的输出轴端部穿过第一轴承伸入挤压内腔中，所述挤压内腔中设置有螺旋挤压叶，且所述螺旋挤压叶的直径和螺距均从左往右逐渐减小设置，所述挤出电机的输出轴端部与螺旋挤压叶相连接，所述横置挤出筒体的右端部设置有挤出模头，所述挤出模头的内侧面设置有与螺旋挤压叶右端相连接的第二轴承，所述挤出模头上呈环形阵列开设有大量的挤出造粒孔，所述横置挤出筒体的下表面左右两端连接有轴承座，两个所述轴承座之间转动连接有横向转杆，所述横向转杆的左端设置有小齿轮，所述横向转杆的右端连接有转子，所述转子的外圆面上均匀连接有若干旋切刀片，且所述旋切刀片与挤出模头的外表面相贴合，位于所述横置挤出筒体外侧的挤出电机的输出轴上连接有大齿轮，所述大齿轮与所述小齿轮相啮合，所述横置挤出筒体的右端连接有颗粒饲料接料罩，所述颗粒饲料接料罩的右侧面连接有倾斜设置的第二绞龙运输机；

所述油脂喷雾装置包括油脂喷雾罐和翻料电机，所述第二绞龙运输机的上端连接有伸入油脂喷雾罐上端也连接有下料管，所述翻料电机固定设置在油脂喷雾罐的上表面，所述油脂喷雾罐中固定设置有竖向中空圆筒，所述竖向中空圆筒的上端设置有倒锥形导料板，所述翻料电机输出轴的下端连接有贯穿竖向中空圆筒的竖直螺旋叶，所述油脂喷雾罐的旁侧设置有植物油储罐，所述植物油储罐上连接有高压油泵，所述高压油泵上连接有输油管，所述输油管的上端连接有套设在油脂喷雾罐外围的环形油管，所述环形油管的内侧面呈环形阵列连接有若干伸入油脂喷雾罐中的支管，每个所述支管的内端连接有雾化喷嘴，且所述雾化喷嘴与所述倒锥形导料板处于同一水平面，所述油脂喷雾罐的下端连接有排料管道，所述排料管道的前侧面也开设有插口，所述插口中插设有第二挡料板，所述集料桶设置在排料管道的正下方。

作为上述方案的进一步设置，所述第一挡料板和第二挡料板的外表面均设置有拉手。

作为上述方案的进一步设置，所述横置挤出筒体的右端面开设有安装卡槽，所述挤出模头可拆卸式固定设置在安装卡槽中。

作为上述方案的进一步设置，所述挤出模头上开设的挤出造粒孔的直径为4～6mm。

作为上述方案的进一步设置，所述小齿轮和大齿轮的传动比范围为3～5。

作为上述方案的进一步设置，所述横置挤出筒体前后侧面的下端均连接有支撑侧板。

作为上述方案的进一步设置，所述竖向中空圆筒的外圆面连接有若干连接杆，若干所述连接杆的外端与油脂喷雾罐的内壁固定连接。

作为上述方案的进一步设置，所述油脂喷雾罐的下端呈环形阵列连接有若干支撑杆。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：

1)本发明公开的猪饲料其通过玉米粉料、豆粕、麸皮和菜籽饼对饲料提供主要的能量成分，其能量成分混合后加入维生素添加剂和微量金属元素能够补充整个饲料的重要成分，保证整个饲料营养和各类成分均匀。另外，该饲料先经过膨化处理后在使用植物油进行喷雾处理，使得植物油被膨化后的颗粒饲料充分吸收储存，然后被猪食用后能够能够对猪仔补充一定的植物油，其不仅丰富了整个饲料的营养成分，而且其极大提高了制备得到的猪饲料其利用率。

2)本发明公开的猪饲料加工装置其在对猪饲料进行生产时，能够提供上料装置自动定量上料，有效解决了现有猪饲料加工时需要人工上料的问题，极大降低了作业人员的劳动强度。另外，其搅拌混料装置中的离心盘能够先对投入的各个组分进行去铁，然后将去铁后的饲料进行搅拌，搅拌均匀后的混合料在送入挤出膨化机中进行膨化造粒，造粒后的饲料在通过绞龙运输机送入油脂喷雾罐中进行喷洒植物油，其油脂喷雾罐能够在喷雾时对颗粒饲料不断提升翻转，并对翻转下落过程中的饲料进行喷洒植物油，使得植物油喷洒均匀，保证其饲料有效成分的均匀性，使得制备的饲料质量更好，使其更加具有市场竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的猪饲料生产工艺流程图；

图2为本发明的第一角度立体结构图；

图3为本发明的第二角度立体结构图；

图4为本发明中搅拌筒的内部平面结构示意图；

图5为本发明中搅拌电机、转杆、离心盘等立体结构示意图；

图6为本发明中挤出筒体、挤出模头等第一角度立体结构示意图；

图7为本发明中挤出筒体、挤出模头等第二角度立体结构示意图；

图8为本发明中挤出筒体的内部平面结构示意图；

图9为本发明中油脂喷雾罐的内部平面结构示意图；

图10为本发明中竖向中空圆筒、竖直螺旋叶等立体结构示意图；

图11为本发明中高压油泵、植物油储罐、环形油管等立体结构示意图；

其中，1-上料装置，101-加料箱，102-加料口，103-第一绞龙运输机，104-下料管；

2-搅拌混料装置，201-搅拌筒，2011-上圆柱筒，2012-下倒锥形筒，202-搅拌电机，203-转杆，204-离心盘，205-搅拌棒，206-环形永磁铁，207-横杆，208-刮料板，209-转动支架，210-中间接管，211-第一挡料板；

3-挤出膨化机，301-挤出筒体，3011-挤压内腔，302-挤出电机，303-第一轴承，304-底座，305-螺旋挤压叶，306-挤出模头，307-第二轴承，308-挤出造粒孔，309-轴承座，310-横向转杆，311-小齿轮，312-转子，313-旋切刀片，314-大齿轮，315-小齿轮，316-颗粒饲料接料罩，317-第二绞龙运输机；

4-油脂喷雾装置，401-油脂喷雾罐，402-翻料电机，403-竖向中空圆筒，404-倒锥形导料板，405-竖直螺旋叶，406-植物油储罐，407-高压油泵，408-输油管，409-环形油管，410-支管，411-雾化喷嘴，412-排料管道，413-第二挡料板，414-连接杆，415-支撑杆；

5-集料桶，6-拉手，7-支撑侧板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语″第一″、″第二″等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语″包括″和″具有″以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本发明公开了一种猪饲料的配方，包括由以下重量份数的组分：玉米粉料40～55份、豆粕25～30份、麸皮20～30份、菜籽饼10～12份、植物油6～8份、维生素添加剂3～5份、微量金属元素1～2份。

具体地，其猪饲料的制备工艺包括如下生产步骤：

1)按上述比例定量称取玉米粉料、豆粕、麸皮、菜籽饼和维生素添加剂备用；

2)通过上料装置将步骤1中称取的组分投入搅拌筒中，然后启动搅拌电机，其投入的组分向落在离心盘上通过离心力的作用实现去铁，然后再从离心盘中落入搅拌筒内腔的下端通过搅拌棒以360～500r/min的转速搅拌10～15分钟后在直接投入上述微量金属元素到搅拌筒下端以相同的转速搅拌3～5min；

3)将搅拌均匀后的混合组分排入挤出膨化机中进行加工，然后通过旋转的刀片将挤出的饲料切割成颗粒状；

4)通过提升输料机将饲料颗粒投入油脂喷雾罐中，通过高压油泵向雾化喷嘴中输送上述比例的植物油，并且在植物油喷雾过程中启动翻料电机，通过竖直螺旋叶将油脂喷雾罐中的饲料颗粒进行上下翻转，从而对饲料颗粒进行全面喷洒植物油；

5)打开排料管道，将加工完成的猪饲料倒入集料桶中，然后再经过包装机将饲料定量包装即可。

基于上述工艺，下面将参考附图2～附图11，对用于生产本发明中的猪饲料的加工装置进行详细说明。

实施例1

本实施例1介绍了一种猪饲料的加工装置，参考附图2和附图3，其主要包括上料装置1、搅拌混料装置2、挤出膨化机3。

其中，上料装置1包括加料箱101，加料箱101左端开设有加料口102，加料箱101的右侧面连接有倾斜设置的第一绞龙运输机103，第一绞龙运输机103的上端设置有倾斜设置的下料管104。

参考附图2、参考附图4和附图5，其搅拌混料装置2包括搅拌筒201和搅拌电机202，搅拌筒201由上圆柱筒2011和下倒锥形筒2012组成。搅拌电机202设置在上圆柱筒2011上表面的圆心处，搅拌电机202的输出轴伸入搅拌筒201的下端通过联轴器连接有转杆203，转杆203的上端连接有离心盘204，离心盘204的上表面设置有环形永磁铁206，下料管104的下端穿过上圆柱筒2011的上表面设置，并且下料管104的下端部朝向离心盘204的圆心处设置，其离心盘204能够随着转杆203转动，从而实现离心去铁的过程。

在位于离心盘204下方的转杆203上均匀连接有多个搅拌棒205，位于搅拌棒205下方的转杆203上连接有若干组横杆207，每组横杆207的端部均连接有与下倒锥形筒2012内壁相贴合的刮料板208，下倒锥形筒2012的内圈下端连接有转动支架209，转杆203的下端与转动支架209转动连接，下倒锥形筒2012的下端连接有中间接管210，中间接管210的前侧面开设有插口，插口中插设有第一挡料板211，其第一挡料板211的外表面设置有拉手6。

参考附图6、附图7和附图8，其挤出膨化机3包括横置挤出筒体301和挤出电机302，在横置挤出筒体301前后侧面的下端均连接有支撑侧板7，其支撑侧板7能够对横置挤出筒体301进行固定。在横置挤出筒体301的内部开设有左宽右窄的挤压内腔3011，中间接管210的下端与挤压内腔3011的右上端相连通。在横置挤出筒体301的左端面设置有第一轴承303，位于横置挤出筒体301的左侧设置有底座304，挤出电机302固定设置在底座304的上表面，挤出电机302的输出轴端部穿过第一轴承303伸入挤压内腔3011中，挤压内腔3011中设置有螺旋挤压叶305，且螺旋挤压叶305的直径和螺距均从左往右逐渐减小设置，挤出电机302的输出轴端部与螺旋挤压叶305相连接。在横置挤出筒体301的右端部设置有挤出模头306，具体设置时，在横置挤出筒体301的右端面开设有安装卡槽，挤出模头306可拆卸式固定设置在安装卡槽中，通过其两者之间的可拆卸连接便于将挤出模头306拆卸进行疏通和清理。在挤出模头306的内侧面设置有与螺旋挤压叶305右端相连接的第二轴承307，挤出模头306上呈环形阵列开设有大量的挤出造粒孔308，其挤出模头306上开设的挤出造粒孔308的直径为4～6mm。

在横置挤出筒体301的下表面左右两端连接有轴承座309，两个轴承座309之间转动连接有横向转杆310，横向转杆310的左端设置有小齿轮311，横向转杆310的右端连接有转子312，转子312的外圆面上均匀连接有若干旋切刀片313，且旋切刀片313与挤出模头306的外表面相贴合，位于横置挤出筒体301外侧的挤出电机302的输出轴上连接有大齿轮314，大齿轮314与小齿轮315相啮合，并且在设置时其小齿轮311和大齿轮314的传动比范围为3～5，上述传动比能保证对挤出成型的猪饲料进行适当长度的旋切。

最后，横置挤出筒体301的右端连接有颗粒饲料接料罩316，其颗粒饲料接料罩316用于接收膨化后的猪饲料。

实施例2

本实施例2公开了一种基于实施例1基础上改进后的猪饲料的加工装置，其与实施例1相同之处不做再次说明，其不同之处请参考附图2、附图3、附图9、附图10和附图11。

本实施例2公开的猪饲料的加工装置包括上料装置1、搅拌混料装置2、挤出膨化机3、油脂喷雾装置4和集料桶5。

其中，在颗粒饲料接料罩316的右侧面连接有倾斜设置的第二绞龙运输机317，具体地，其油脂喷雾装置4包括油脂喷雾罐401和翻料电机402，在油脂喷雾罐401的下端呈环形阵列连接有若干支撑杆415，其若干支撑杆415能够将油脂喷雾罐401稳定设置。第二绞龙运输机317的上端连接有伸入油脂喷雾罐401上端也连接有下料管，翻料电机402固定设置在油脂喷雾罐401的上表面，油脂喷雾罐401中固定设置有竖向中空圆筒403，具体设置时在竖向中空圆筒403的外圆面连接有若干连接杆414，若干连接杆414的外端与油脂喷雾罐401的内壁固定连接。竖向中空圆筒403的上端设置有倒锥形导料板404，翻料电机402输出轴的下端连接有贯穿竖向中空圆筒403的竖直螺旋叶405。

在油脂喷雾罐401的旁侧设置有植物油储罐406，植物油储罐406上连接有高压油泵407，高压油泵407上连接有输油管408，输油管408的上端连接有套设在油脂喷雾罐401外围的环形油管409，环形油管409的内侧面呈环形阵列连接有若干伸入油脂喷雾罐401中的支管410，每个支管410的内端连接有雾化喷嘴411，且雾化喷嘴411与倒锥形导料板404处于同一水平面，油脂喷雾罐401的下端连接有排料管道412，排料管道412的前侧面也开设有插口，插口中插设有第二挡料板413，并在第二挡板413的外表面也设置有拉手6，最后在集料桶5设置在排料管道412的正下方。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。