一种不需要馍盒的小馍丁生产设备的制作方法

本实用新型涉及烤馍生产技术领域，尤其涉及一种不需要馍盒的小馍丁生产设备。

背景技术：

随着现代生活水平的不断提高，人们的对食品的追求也逐渐走向多样化，在我国北方小馍丁已经成为了一种很多人喜欢的美食，目前小馍丁的生产工艺是：先人工或者机器和面-然后通过人工或者机器设备成型-人工或者机器放在馍盒内进行醒发、蒸制-人工放到凉制架进行凉制-人工或者机器分别将面带先进行纵切后再进行横切（最终形成小馍丁的形状）-人工或者机器摆片进行烤制；

上述生产程序中，需要对蒸制完成的面带进行纵切、横切，由于切割次数较多极易导致产生较多的残渣，而且生产工序较多且用人量大，进而导致工作量大并且整个生产线也占用较大的空间，由于较多程序有人工参与导致生产的馍片不卫生，从而使得成本提高的同时还不利于产量的提升；

鉴于以上，我们提供一种不需要馍盒的小馍丁生产设备用于解决上述问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种不需要馍盒的小馍丁生产设备，该设备通过成型机（面团经过成型机后变成圆条状面带）成型后分别进入到醒蒸炉、蒸制炉进行醒发、蒸制，出炉经切片机依次切割后，将圆条状的面带切割成小馍丁的样式，随后经入炉机进入至烤炉烤制，经过冷却线冷却后包装入库，整个生产工序用人少、产量大，大大提高了小馍丁的生产效率，能够实现企业利益的最大化。

一种不需要馍盒的小馍丁生产设备，包括成型机，其特征在于，所述成型机左侧连接有醒蒸炉且醒蒸炉左侧连接有蒸制炉，所述蒸制炉左侧连接有切片机且切片机左侧经入炉机连接有烤炉，所述醒蒸炉、蒸制炉均安装于机架上且机架横向两端分别转动安装有输送辊，所述输送辊之间连接有网带，位于所述切片机与蒸制炉之间的下行网带位置处设置有网带清理装置；

所述切片机包括竖向滑动安装于机架上的承载架且承载架上安装有切割装置，所述承载架经固定于机架上的电动推杆驱动且电动推杆电性连接有微控制器。

优选的，所述承载架上转动安装有安装筒且安装筒连接有定角度驱动装置，所述切割装置包括竖向滑动安装于安装筒上下两端的刀片且刀片与安装筒之间连接有伸缩弹簧，所述安装筒设置有用于对刀片定位的定位装置，所述刀片内竖向滑动安装有弧形触发板且弧形触发板与刀片之间连接有复位弹簧，所述弧形触发板驱动有设置于刀片内的解锁装置，所述机架上安装有与弧形触发板相配合的触发导轨且触发导轨与弧形触发板相配合满足：伴随着安装筒的转动以至使得弧形触发板与触发导轨接触时，首先带动解锁装置解除定位装置对位于上方刀片的定位，伴随着安装筒的继续转动以至由初始位置转动至180°时，带动位于上方的刀片向上移动一定距离。

优选的，所述定位装置包括设置于安装筒两端且沿安装筒长度方向滑动安装的定位块，所述定位块与安装筒之间连接有定位弹簧且两定位块相向一侧进行倒角设置，所述刀片两端分别设置有与定位块相对应的定位孔，所述解锁装置包括滑动安装于定位孔中的解锁块且解锁块与定位孔之间连接有解锁弹簧，所述解锁块上端一体设置有三角斜块且三角斜块配合有与弧形触发板一体设置的触发斜块。

优选的，所述刀片两端分别一体设置有圆杆且弧形触发板经与之一体连接的u形杆竖向滑动安装于圆杆内，所述复位弹簧连接于圆杆与u形杆之间且触发斜块固定于u形杆远离弧形触发板的其中一悬臂上。

优选的，所述触发导轨包括顶升弧形板且顶升弧形板两端分别一体设置有与安装筒同轴心设置的过度弧形板，所述过度弧形板与顶升弧形板相配合满足：当弧形触发板触碰到过度弧形板时，解除定位装置对刀片的定位，当弧形触发板与顶升弧形板接触时带动刀片沿安装筒向上移动。

优选的，所述承载架分别经与之一体设置的u形架竖向滑动安装于机架上，所述承载架上转动安装有与安装筒同轴转动的驱动轴且驱动轴经固定于u形架上的伺服电机驱动。

上述技术方案有益效果在于：

（1）该设备通过成型机（面团经过成型机后变成圆条状面带）成型后分别进入到醒蒸炉、蒸制炉进行醒发、蒸制，出炉经切片机依次切割后，将圆条状的面带切割成小馍丁的样式（由于是刀片直接对圆条状的面带进行切割，面与刀片接触面积小且只需一次切割即可成型，故大大减少了残渣的生成量），随后经入炉机进入至烤炉烤制，经过冷却线冷却后包装入库，整个生产工序用人少、产量大，大大提高了小馍丁的生产效率，能够实现企业利益的最大化；

（2）在本方案中，我们通过设置两把刀片，使得当其中一把刀片因工作时间较长而其刀尖处附着有面残渣进而需要清理时，我们通过转动安装筒将需要清理的刀片转动至上方位置，进而使得备用刀片进行切割工作，从而在对刀片清理的同时也不影响整个生产线的继续工作，使得生产效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型切片机与网带配合关系示意图；

图3为本实用新型安装筒部分剖视后内部结构示意图；

图4为本实用新型a处结构放大后示意图；

图5为本实用新型刀片处于被定位状态时示意图；

图6为本实用新型定位装置、解锁装置配合关系示意图；

图7为本实用新型对位于上方的刀片进行清理时示意图；

图8为本实用新型b处结构放大后示意图；

图9为本实用新型弧形触发板将要与过度弧形板接触时示意图；

图10为本实用新型弧形触发板在过度弧形板的作用下收缩至圆杆内示意图；

图11为本实用新型刀片在顶升弧形板的作用下向上顶升时示意图。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图11对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现，以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

实施例1，本实施例提供一种不需要馍盒的小馍丁生产设备，参照附图1所示，包括成型机1，所述面团经成型机1成型后变成圆条状面带36，如附图2中所示，其特征在于，参照附图1所示，我们在成型机1左侧连接有醒蒸炉2且醒蒸炉2左侧连接有蒸制炉3，我们将醒蒸炉2、蒸制炉3均安装在机架4上且机架4上横向两端分别转动安装有输送辊5，两所述输送辊5之间连接有网带6（所述网带6为链条式网带6，链条式网带6是一种网格状带子，采用链条传动），其中一个输送辊5经输送电机35驱动并且在输送电机35的带动下通过网带6将从成型机1出来的圆条状面带36输送至醒蒸炉2内进行醒发，当醒发时间达到所规定的要求时，我们通过输送电机35带动网带6进而使得位于醒蒸炉2内的完成醒发的圆条状面带36输送至蒸制炉3内进行蒸制，在此需要注意的是：当网带6将在醒蒸炉2内完成醒发的圆条状面带36输送至蒸制炉3内的过程中，我们可以根据实际生产状况有选择性的启动成型机1并且将经成型机1成型后的圆条状面带36技继续输送至醒蒸炉2内进行醒发；

当将完成醒发后的圆条状面带36全部输送至蒸制炉3内时，我们通过输送电机35控制器控制输送电机35停止工作，此时蒸制炉3开始对完成醒发的圆条状面带36进行蒸制，与此同时后一批进入至醒蒸炉2内的圆条状面带36同步在醒蒸炉2内进行醒发，当蒸制炉3完成对圆条状面带36蒸制后，我们通过输送电机35控制器控制输送电机35启动并且将完成蒸制的圆条状面带36向切片机32的方向进行输送，当完成蒸制后的圆条状面带36经过切片机32时，在切片机32的作用下将圆条状面带36切割成一个个的小馍丁，我们通过微控制器控制电动推杆11在竖向以一个合适的速度做往返移动，进而通过承载架10带动切割装置在竖向同步做往复运动，伴随着网带6在输送电机35的带动下向前的移动，从而将一个个长的圆条状面带36切割成具有一定厚度的圆饼状，即，我们所生产的小馍丁，完成切割后的小馍丁随后经入炉机7进入至烤炉8内进行烘烤作业；

参照附图1所示，较好的，我们在位于切片机32与蒸制炉3之间的下行网带6位置设置有网带清理装置9，因为经成型机1成型后的一根根圆条状面带36在醒蒸炉2内需要进行长时间的醒发，会导网带6上附着有面团残留物，久而久之，若不对网带6进行清理，则会使得粘在网带6上的面团发霉变质进而影响整条生产线的安全生产作业。

实施例2，在实施例1的基础上，参照附图2所示，我们在承载架10上转动安装有安装筒12且安装筒12连接有定角度驱动装置（所述定角度驱动装置可实现当有需要时驱动安装筒12进行转动并且当不需要时实现对安装筒12角度的锁定），参照附图7所示，所述切割装置包括竖向滑动安装于安装筒12上下两端的刀片13（其中一个位于下方的刀片13处于工作状态，另一个位于上方的处于备用状态，如附图3所示），参照附图5所示，我们在刀片13与安装筒12之间连接有伸缩弹簧14，参照附图5所示，我们在安装筒12设置有用于对刀片13定位的定位装置，当切割装置处于工作状态时，承载架10在电动推杆11的带动下在竖向做往复移动并且同步带动安装筒12在竖向做往复移动，此时处于下方的刀片13仍在定位装置的作用下处于被定位状态并且随着安装筒12的竖向往复移动也随之移动，最终实现配合网带6的向前移动，将一根根长的圆条状面带36切割成具有一定厚度的圆饼状，即，我们所生产的小馍丁；

参照附图7所示，我们在刀片13两端分别竖向滑动安装有弧形触发板15，参照附图6所示，我们将弧形触发板15与刀片13之间连接有复位弹簧16，参照附图9所示，在定角度驱动装置的带动下带动安装筒12转动的过程中（初始时安装筒12处于竖直状态），以至使得竖向滑动安装于刀片13内的弧形触发板15和相应的触发导轨17接触时，首先迫使弧形触发板15向刀片13内进行收缩并且使得连接于弧形触发板15与刀片13之间的复位弹簧16被压缩，伴随着弧形触发板15的移动进而通过与之连接的解锁装置解除定位装置对与该弧形触发板15相对应的刀片13的定位，以至在定角度驱动装置的带动下，带动安装筒12由初始时的竖直位置转动至如附图11中所示位置时（此时定角度驱动装置带动安装筒12转动180°，并且实现对安装筒12角度的锁定，使得安装筒12保持当前位置并且其角度不会变化），在触发导轨17的作用下迫使该刀片13向上移动并且使得连接于安装筒12与该刀片13之间的伸缩弹簧14被拉伸，如附图3中所示，此时位于上方的刀片13在触发导轨17、弧形触发板15与定角度驱动装置的限位下，只能稳固的保持在当前位置，当切割装置开始工作时，在微控制器的控制下通过电动推杆11带动承载架10在竖向做往复移动进而带动安装筒12同步在竖向做往复移动，通过位于下方的刀片13（该刀片13在定位装置的作用下处于被定位状态）实现对一根根长的圆条状面带36进行切割，伴随着安装筒12的竖向往复移动，此时位于上方的刀片13不会移动（我们可以对该刀片13进行清理工作并且不妨碍位于下方刀片13在电动推杆11的带动下做切割动作），而安装筒12相对于该刀片13在竖向做往复移动，进而带动位于下方的刀片13在竖向做往复移动，实现对圆条状面带36进行切割的效果；

在此，需要注意的是：当安装筒12由初始位置（此时位于上方的刀片13未被定位装置进行定位并且连接于该刀片13与安装筒12之间的伸缩弹簧14处于被拉伸状态，只是在相配合的弧形触发板15、触发导轨17以及定角度驱动装置的作用下稳固的保持在当前位置）开始转动至180°的同时，伴随着安装筒12的转动，则同步带动位于上方的刀片13进行转动，以至当竖向滑动安装于该刀片13的弧形触发板15和与之对应的触发导轨17完成脱离的过程中，首先在伸缩弹簧14的作用下带动刀片13向下移动并且随后在复位弹簧16的作用下迫使弧形触发板15向外滑动，此时定位装置再次实现对刀片13的定位。

实施例3，在实施例2的基础上，参照附图4所示，所述定位装置包括设置于安装筒12两端且沿安装筒12长度方向滑动安装的定位块18，所述定位块18与安装筒12之间连接有定位弹簧19且两定位块18相向一侧进行倒角设置，当定位块18对刀片13进行定位时，如附图5中所示，此时定位块18进行倒角一端在定位弹簧19的作用下插入至设置于刀片13内的定位孔20中并且实现对刀片13的定位，此时，定位块18倒角一端抵触于滑动安装于定位孔20内的解锁块21并且解锁块21在解锁弹簧22的作用下也同样抵触于定位块18进行倒角部位，参照附图9所示，伴随着安装筒12的转动，以至使得滑动安装于刀片13内的弧形触发板15触碰到触发导轨17时，迫使弧形触发板15向刀片13内收缩进而通过弧形触发板15带动与之一体设置的触发斜块24向上沿着刀片13进行移动，触发斜块24向上移动进而迫使与解锁块21一体设置的三角斜块23朝着靠近弧形触发板15的方向移动，即，带动解锁块21朝着挤压定位块18的方向移动并且最终使得定位块18完全从定位孔20中退出至安装筒12内，此时定位块18不再对刀片13进行定位；

伴随着安装筒12的继续转动，通过相配合的弧形触发板15与触发导轨17迫使处于自由状态的刀片13向上沿着安装筒12移动，使得连接于该刀片13与安装筒12之间的伸缩弹簧14被拉伸，处于如附图3中所示位置处。

实施例4，在实施例3基础上，参照附图7所示，我们在刀片13两端分别一体设置有圆杆25，参照附图6所示，弧形触发板15经与之一体连接的u形杆26竖向滑动安装于圆杆25内（我们在圆杆25内与刀片13内设置有与u形杆26滑动配合的腔体，所述u形杆26一部分置于圆杆25内，另一部分置于刀片13内，初始时，刀片13处于被定位状态时，在复位弹簧16的作用下，弧形触发板15内圆面与圆杆25外圆面之间间隔一定距离设置），所述复位弹簧16连接于圆杆25与u形杆26之间且触发斜块24固定于u形杆26远离弧形触发板15的其中一悬臂上，伴随着安装筒12的转动使得弧形触发板15与触发导轨17接触时，迫使弧形触发板15收缩至圆杆25内并且使得连接于u形杆26与圆杆25之间的复位弹簧16被压缩储能（如附图8所示），伴随着u形杆26的上移则通过相配合的触发斜块24、三角斜块23带动解锁块21朝着挤压定位块18的方向移动，最终实现将定位块18从定位孔20中完全退出的效果（解除定位装置对刀片13的定位）。

实施例5，在实施例4的基础上，参照附图8所示，所述触发导轨包括顶升弧形板27且顶升弧形板27两端分别一体设置有与安装筒12同轴心设置的过度弧形板28，我们在设置两过度弧形板28时，使得两过度弧形板28的外径与圆杆25随着安装筒12转动的转动半径相同并且使得两过度弧形板28远离顶升弧形板27一端面处进行倒圆角设置，即，参照附图9所示，当两刀片13伴随着安装筒12转动的同时，圆杆25的转动半径与过度弧形板28的外径相同，伴随着安装筒12的转动以至使得圆杆25与过度弧形板28接触时，此时由于弧形触发板15在复位弹簧16的作用下与圆杆25外圆面间隔一定距离设置，进而在弧形触发板15的弧形面与过度弧形板28的倒圆角部位接触时，迫使弧形触发板15向里收缩至圆杆25内且使得弧形触发板15内圆面抵触于圆杆25外圆面上时，弧形触发板15停止移动，在上述过程中通过相配合的触发斜块24、三角斜块23、解锁块21实现解除定位装置对刀片13的定位，伴随着安装筒12的继续转动，以至使得圆杆25转动至与顶升弧形板27接触上，此时在顶升弧形板27的作用下迫使圆杆25向上移动进而带动与圆杆25固定连接的刀片13沿着安装筒12向上移动（在圆杆25还未与顶升弧形板27接触时，刀片13便处于解锁状态），在定角度驱动装置的作用带动安装圆杆25移动至如附图11所示位置时，定角度驱动装置停止工作并且实现对安装筒12的锁定（实现对安装筒12角度的锁定，使得安装筒12不会因受到外力相对于承载架10产生转动）；

参照附图11所示，当位于下方的刀片13需要清理上，我们通过定角度驱动装置带动安装安装筒12沿着如附图11中所示的逆时针方向转动并且同步带动圆杆25沿着顶升弧形板27外圆面移动，以至当圆杆25与顶升弧形板27脱离时（在伸缩弹簧14的作用带动刀片13沿着安装筒12下行移动并且使得刀片13向下移动至初始位置处，即，定位孔20与定位块18处于相对应位置），此时圆杆25开始与过度弧形板28接触，伴随着安装筒12的继续转动，以至使得圆杆25与过度弧形板28脱离时，此时弧形触发板15不再受到过度弧形板28的抵触，则弧形触发板15在复位弹簧16的作用下向外滑出圆杆25，此时与解锁块21一体设置的三角斜块23不再受到触发斜块24的抵触，则导致解锁块21在解锁弹簧22的作用下朝着远离与之对应的定位块18的方向移动，从而定位块18不再受到解锁块21的挤压并且在定位弹簧19的作用下带动定位块18滑入至定位孔20中，实现对刀片13的定位。

实施例6，在实施例5的基础上，参照附图7所示，我们将承载架10分别经与之一体设置的u形架29竖向滑动安装于机架4上，我们在承载架10上转动安装有与安装筒12同轴转动的驱动轴30且驱动轴30经固定于u形架29上的伺服电机31驱动，我们通过伺服电机控制器（电机控制器是通过主动工作来控制电机按照设定的方向、速度、角度、响应时间进行工作的集成电路）控制伺服电机31通过驱动轴30带动承载架10转动180°后停止工作并且当伺服电机31停止工作时同步实现对驱动轴30的抱闸锁死功能，用于防止安装筒12在在切割过程中转动。

该设备通过成型机1（面团经过成型机1后变成圆条状面带36）成型后分别进入到醒蒸炉2、蒸制炉3进行醒发、蒸制，出炉经切片机32依次切割后，将圆条状的面带切割成小馍丁的样式（由于是刀片13直接对圆条状的面带进行切割，面与刀片13接触面积小且只需一次切割即可成型，故大大减少了残渣的生成量），随后经入炉机7进入至烤炉8烤制，经过冷却线34冷却后包装入库，整个生产工序用人少、产量大，大大提高了小馍丁的生产效率，能够实现企业利益的最大化；

在本方案中，我们通过设置两把刀片13，使得当其中一把刀片13因工作时间较长而其刀尖处附着有面残渣进而需要清理时，我们通过转动安装筒12将需要清理的刀片13转动至上方位置，进而使得备用刀片13进行切割工作，从而在对刀片13清理的同时也不影响整个生产线的继续工作，使得生产效率大大提高。

上面所述只是为了说明本实用新型，应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例，符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。