从植物来源食品生产高粘度果泥和/或果汁的设备和方法与流程

1.本发明涉及食品领域，并且尤其涉及一种用于从植物来源的食品生产具有高粘度的果泥和/或果汁的设备。
2.另外，本发明涉及由上述设备进行的生产果泥和/或果汁的方法。


背景技术：

3.如已知的，主要从蔬菜产品中提取果汁和果泥(例如水果和蔬菜)，是通过旋转机器(例如粗略提取器和精炼提取器)进行的。这些通常包含转子，该转子设有叶片并安装在固定的或可移动的筛网内，该筛网具有圆柱形或圆锥形形状，并设有确定尺寸的孔。转子可操作地连接到驱动组，该驱动组使转子围绕旋转轴线旋转。因此，由转子叶片在处理过的产品上产生的离心力将处理过的产品压向筛网，使处理过的产品分离成提取食品(即果汁或果泥)和废弃部分(主要是种子、皮和叶柄)，该提取食品穿过筛网的孔并通过第一出口排出，相反该废弃部分不穿过筛网的孔并通过第二出口排出。在这方面参见例如us4643085。
4.这种类型的已知方法是在室温下提取，也称为“冷”提取，即通常分两步进行。在第一步中，进行食品果肉的研磨和/或软化，例如，如ep0511174中描述的那样快速连续地施加一系列脉冲，并在提取的第二步中，将处理过的产品从待废弃的固体部分进行上述分离以提取食品，即果汁和果泥。通常，在室温下提取的果泥然后在加热设备中加热以阻断酶活性并使其稳定，该方法称为酶灭活。
5.另一种类型的方法是热提取，相反，热提取是在加热段中加热产品以达到确定温度之后进行提取。
6.用于进行“冷”提取的设备和用于进行“热”提取的设备的缺点在于，当要生产奶油状最终产品(即具有高粘度)时，必须在转子的高旋转速度下进行提取加工。这样，事实上，在旋转过程中由机器内的转子产生的湍流增加，因此，加工的产品被均匀化，因为最初存在于产品中的大部分废弃产品(包括皮、种子和叶柄)减小其尺寸，并因此可以通过筛网，从而增加了最终产品的粘度。
7.然而，如已知的，在提取区段中主要产品的大部分在其第一部分穿过筛网。因此，即使达到转子的高角速度，无论如何不可能显著增加最终产品的粘度，因为处理过的产品在提取区段内的停留时间无论如何是不够的。除了上述之外，在高角速度下加工也意味着具有高能量消耗。
8.因此，对于已知类型的冷和热提取区段，不可能获得奶油状产品，即具有高粘度。
9.在it pr20120056中描述了一种用于生产水果果泥的方法和相关设备。该方法提供了用于分离果汁的分离步骤，随后是用于加热产品的热处理，并因此提供了将提取的产品亚分子分解的步骤以将固体部分的尺寸减小至小于150μm的值。该步骤由在子内以特高速旋转的转子执行。然后将在分解步骤过程中获得的产品进料到精炼提取器。
10.然而，itpr20120056中描述的方法和相关设备不允许获得高粘稠产品。事实上，使转子在定子内以特高速旋转导致产品被过度加工，由此产生粘度的降低。除了上述之外，使
转子在定子内以特高速旋转会使产品过热，从而不可避免地损害感官特性。


技术实现要素：

11.因此，本发明的目的是提供一种用于从植物来源的食品生产果泥和/或果汁的设备，其允许克服上述现有技术的缺点。
12.具体地，本发明的目的是提供一种用于从植物来源的食品生产果泥和/或果汁的设备，其允许获得最终奶油状产品，即具有高粘度，并同时减少能量消耗。
13.这些和其它目的通过根据本发明的用于从植物来源的食品生产果汁和/或果泥的设备来实现，所述设备包含：
[0014]-第一提取区段，该第一提取区段被配置成使所述食品经受第一提取操作并且包含：
[0015]-用于引入所述食品的入口；
[0016]-第一转子，该第一转子可操作地连接到第一驱动组，该第一驱动组被配置成使第一转子围绕第一旋转轴线以第一预定角速度旋转；
[0017]-第一筛网，该第一筛网设有多个孔并被布置成定位在所述第一转子的外部，所述食品被所述第一转子压向所述第一筛网，从而将食品分割成包含所述果泥或果汁的第一提取食品和第一废弃产品，该第一提取食品穿过所述第一筛网并通过第一出口排出，相反该第一废弃产品不穿过所述筛网并通过第二出口排出；
[0018]-定位在所述第一提取区段下游的第二提取区段，所述第二提取区段被配置成使进入的产品经受第二提取操作，并且包含：
[0019]-用于引入所述食品的入口；
[0020]-第二转子，该第二转子可操作地连接到第二驱动组，该第二驱动组布置成使所述第二转子围绕第二旋转轴线以第二预定角速度旋转；
[0021]-第二筛网，该第二筛网设有多个孔并被布置成定位在所述第二转子周围，所述进入的食品被所述第二转子压向所述第二筛网，从而将进入的食品分割成包含所述果泥或果汁的第二提取食品和第二废弃产品，该第二提取食品穿过所述第二筛网并通过第一出口排出，相反该第二废弃产品不穿过所述第二筛网并通过第二出口排出；
[0022]
其主要特征在于，在所述第一和第二提取区段之间设有处理区段，该处理区段包含用于引入所述第一提取食品的入口，和用于排出被布置成进料到所述第二提取区段中的处理过的产品的出口，所述处理区段被配置成使得进入处理区段中的提取食品的量等于离开处理区段的处理过的食品的量，处理区段包含圆柱形或圆锥形的固定中空体，在该固定中空体中定位有也是圆柱形或圆锥形的第三转子，所述第三转子可操作地连接到第三驱动组，该第三驱动组被配置成使所述第三转子围绕第三旋转轴线以第三预定角速度(ω3)旋转，所述第三预定角速度(ω3)大于所述第一角速度(ω1)和所述第二角速度(ω2)，并且第三预定角速度(ω3)小于8000rpm，使得所述第二提取食品具有高粘度。
[0023]
本发明的其它特征和相关实施例由从属权利要求限定。
[0024]
根据本发明的另一个方面，用于从食品生产果汁和/或果泥的方法包含以下步骤：
[0025]-在第一提取区段内提取起始食品，所述提取区段配备有第一筛网和第一转子，该第一筛网设有多个孔，该第一转子安装在所述第一筛网内并可操作地连接到第一驱动组，
所述第一驱动组被布置成使所述第一转子围绕第一旋转轴线旋转以产生离心力，该离心力将所述起始食品推向所述筛网，使该起始食品被分割成第一提取食品和第一废弃产品，该第一提取食品穿过所述第一筛网的孔并通过第一出口排出，该第一废弃产品不穿过所述筛网的所述孔并通过第二出口排出；
[0026]-将预定量的所述第一提取食品进料到定位在所述第一提取区段下游的处理区段中；
[0027]-在所述处理区段内处理所述第一提取食品，获得处理过的产品；
[0028]-从所述处理区段排出预定量的所述处理过的产品，所述排出的处理过的产品的所述预定量等于进料到所述处理区段中的所述第一提取食品的所述预定量；
[0029]-将所述处理过的产品进料到第二提取区段，所述第二提取区段配备有第二筛网和第二转子，该第二筛网设有多个孔，该第二转子安装在所述第二筛网内并可操作地连接到第二驱动组，所述第二驱动组被布置成使所述第二转子围绕第二旋转轴线旋转以产生离心力，该离心力将所述处理过的食品推向所述第二筛网，使该处理过的食品被分成第二提取食品和第二废弃产品，该第二提取食品穿过所述第二筛网的孔并通过第一出口排出，该第二废弃产品不穿过所述第二筛网的所述孔并通过第二出口排出；
[0030]
其所述方法的主要特征在于，进料到所述处理区段中的所述产品的量等于从所述处理区段排出并进料到所述第二提取区段中的所述产品的量，所述处理由定位在固定中空体内的圆柱形或圆锥形的第三转子执行，固定中空体也是圆柱形或圆锥形，所述第三转子可操作地连接到第三驱动组，该第三驱动组被配置成使所述第三转子围绕第三旋转轴线以第三预定角速度(ω3)旋转，所述第三预定角速度(ω3)是大于第一角速度(ω1)和第二角速度(ω2)的所述第三预定角速度(ω3)，并且所述第三预定角速度(ω3)小于8000rpm，使得所述第二提取食品具有高粘度。
附图说明
[0031]
现在将通过参考附图对本发明的示例性实施例的以下描述来说明本发明，所述示例性实施例是示例性的而非限制性的，其中：
[0032]-图1示意性示出了根据本发明的用于从植物来源的食品生产果泥或果汁的设备的第一实施例；
[0033]-图2和3分别示意性示出了图1设备的第一和第二提取区段的纵向截面视图；
[0034]-图4示意性示出了图1设备的处理区段的纵向截面视图；
[0035]-图5a至5f示出了图4的处理区段的一些可能实施例的横向截面图；
[0036]-图6示意性示出了图4的处理区段的可能替代实施例的纵向截面视图；
[0037]-图7a示出了图6的处理区段的转子的透视侧视图；
[0038]-图7b示意性示出了图7a的转子叶片的一部分的放大图；
[0039]-图8a和8b分别示意性示出了本发明提供的用于处理区段的转子的另一实施例的主视图和透视图；
[0040]-图9至18示意性示出了本发明提供的图1设备的进一步的实施例。
具体实施方式
[0041]
如图1中示意性示出的，根据本发明的用于从植物来源的起始食品100生产果汁和/或果泥的设备1包含第一提取区段10，其中起始食品100通过入口11被引入以经受第一提取操作。
[0042]
更具体地，如图2中示意性示出的，第一提取区段10包含第一转子15，该第一转子有利地通过电机轴61可操作地连接到第一驱动组81，使围绕第一旋转轴线115以第一预定角速度ω1旋转。在第一转子15的外部，围绕第一转子定位有设有多个孔17的第一筛网16。如已知的，第一转子15的旋转产生离心力，该离心力将食品100压向筛网16，使食品被分割成包含果泥和/或果汁的第一提取食品101和第一废弃产品102，该第一提取食品穿过第一筛网16并通过第一出口13排出，相反该第一废弃产品不穿过第一筛网16并通过第二出口14排出。第一提取食品101从第一提取区段10排出，并因此通过入口31进料到定位在第一提取区段10下游的处理区段30。具体地，处理区段30被布置成处理第一提取食品101并通过出口32排出获得的处理过的产品103。有利地，处理区段30被配置成使得引入的产品101的量等于从处理区段30排出的处理过的产品103的量。
[0043]
根据本发明提供的内容，通过出口32排出的处理过的产品103被进料到定位在处理区段30下游的第二提取区段20中，并从而配置成进行第二提取操作。具体地，如图3中示意性示出的，第二提取区段20被配置成类似于第一提取区段10。更具体地，第二提取区段20设有用于引入处理过的产品30的入口21。在第二提取区段20内，第二转子25被安装成可操作地连接到第二驱动组82上，该第二驱动组提供使第二转子围绕第二旋转轴线125以第二预定角速度ω2旋转。在第二转子25的外部，围绕第二转子定位有设有多个孔27的第二筛网26。更准确地说，通过入口21引入的处理过的产品103被第二转子25压向第二筛网26，并因此被分割成包含果泥和/或果汁的第二提取食品104和第二废弃产品105，该第二提取食品穿过第二筛网26并通过第一出口23排出，相反该第二废弃产品不穿过第二筛网26并通过第二出口24排出。具体地，第一提取区段10的第一筛网16的孔17的尺寸可以大于第二提取区段20的第二筛网26的孔27的尺寸。因此，在第一提取食品101中，除了果泥和果汁之外，还存在大量的大体上由皮和种子组成的多种纤维产品，它们穿过筛网16的孔17。这部分纤维产品与提取食品101一起从第一提取区段10排出，由于经受高机械应力而被切碎到处理区段30中。因此，当处理过的产品103经受在第二提取区段20中进行的连续提取步骤时，处理过的产品的大量纤维部分能够穿过筛网26的孔27，从而增加了第二提取食品的粘度，因此该第二提取食品的粘度将是“稠密的”和“奶油状的”。
[0044]
相反，该结果不能通过现有技术的提取器或整理器实现，其中产品在机器内的停留时间不足以显著增加提取产品的粘度。
[0045]
如图4至7中示意性示出的，处理区段30包含设有内壁34的中空体33，在该中空体内安装有第三转子35，该第三转子具有多个基本径向布置的叶片36。更准确地说，第三转子35通过第三电机轴63(图4)可操作地连接到第三驱动组83。第三驱动组83被布置成使第三转子35围绕第三旋转轴线135以第三预定角速度ω3旋转。根据本发明所提供的，这大于第一角速度(ω1)和第二角速度(ω2)。具体地，第三预定角速度(ω3)可以小于8000rpm，使得第二提取食品具有高粘度。
[0046]
具体地，第三预定角速度ω3可以包含在1500和7000rpm之间，有利地在1500和
6000rpm之间。具体地，第三预定角速度ω3可以小于5000rpm，更具体地包含在1500和4500rpm之间。
[0047]
有利地，第三预定角速度ω3可以小于3500rpm，例如包含在900和3000rpm之间，优选地包含在1200和2700rpm之间。
[0048]
具体地，已经观察到，在处理区段30中的角速度大于确定值，产品被层压太多而导致其粘度降低，而不是增加，这反而是本发明的范围。另外，角速度ω3大于上述阈值会使产品过热，从而改变其感官特性。除了上述之外，根据本发明的解决方案允许避免处理过的产品在从处理区段30移动到第二提取区段20时经受突然减速。实际上，第二提取区段20的转子的角速度ω2有利地小于4000rpm，有利地包含在800和4000rpm之间，具体地包含在1000和2500rpm之间。
[0049]
事实上，产品的突然减速使其难以从处理区段30移动到第二提取区段20，并且使产品在处理区段30的下游堆积，并且因此，管道和区段的堵塞需要停止机器以取出产品，结果导致生产率、时间和产品的损失。
[0050]
根据实施例，第一角速度ω1可以小于第二角速度ω2。例如，第一角速度ω1可以包含在400和1000rpm之间，有利地包含在500和900rpm之间。
[0051]
具体地，中空体33的内壁34可以具有基本上“光滑”的圆柱形或圆锥形表面(图5a)。替代地，中空体33的内壁34可以是“波浪形的”，并且从基部表面设有多个凹入部分39a(图5b)。在本发明的进一步的实施例中，中空体33的内壁34可以包含相对于基部表面彼此交替的多个凹入部分39a和多个突出部分39b(图5c)。
[0052]
在本发明的进一步的实施例中，中空体33的内壁34可以包含从基部表面形成凹入部分39a的一系列平直部分(图5d)，或彼此交替的凹入部分39a和突出部分39b，其中平直部分从而连接以形成尖锐边缘(图5e和5f)。具体地，如图5c所示，固定中空体33的内壁34的凹入部分39a定位在距转子35，特别是距其叶片36的端部的最大距离dmax处，相反突出部分39b定位在距转子35的最小距离dmin处。更具体地，最大距离dmax和最小距离dmin之间的比率可以包含在1和20之间，即1≤dmax/dmin≤20，有利地包含在1和10之间，即1≤dmax/dmin≤10。例如，最小距离dmin可以包含在0.1mm和10mm之间，有利地在0.2mm和10mm之间，优选地在0.5mm和5mm之间。
[0053]
根据本发明提供的并在图4中示意性示出的实施例，处理区段30的固定中空体33和转子35可以定位在第一距离d1处的第一端30a，特别更靠近入口31，以及定位在第二距离d2处的第二端30b，特别进一步远离入口31，其中d2＜d1。以这种方式，形成“漏斗”，该“漏斗”有助于将产品引入到转子35和固定中空体33的内壁34之间，并有助于产品沿处理区段30移动。如图4所示，在壁34和转子35基本上是圆柱形形状的情况下，可以通过为转子35在其靠近入口31的端部提供锥形部分来获得第一和第二距离d1和d2之间的差，然后该锥形部分增加其截面，并因此保持其与内壁34的距离恒定为值d2直到端部30b。在壁34基本上是圆柱形形状和转子35基本上是圆锥形的情况下，有利的是，该转子设有更靠近入口31的较小截面的部分，该部分朝向出口32增加。在内壁34和转子35基本上都是圆锥形的情况下，上述从d1到d2的距离的减小可以通过两个表面之间的不同锥度来获得。出于简化的原因，这两种最后的情况未在图中示出，但是本领域技术人员可以容易地从图4的实施例中推导出来。
[0054]
有利地，中空体33的上述圆柱形或圆锥形表面或其平面展开可以至少等于第二提
取区段20的第二筛网26的表面或其平面展开的50％，有利地至少等于第二筛网26的表面或其平面展开的60％，优选地至少等于第二筛网26的表面或其平面展开的70％。
[0055]
以这种方式，在处理区段30中处理过的产品在纵向穿过中空体33的上述表面所需的时间内经受强处理，这比现有技术的解决方案高得多。因此，相对于现有技术的解决方案，处理过的产品的纤维成份被切碎，并且一旦被引入到第二提取区段20中，就与第二主产品一起穿过筛网。
[0056]
具体地，第一提取区段10的第一筛网16和第二提取区段20的第二筛网26之间的至少一个是圆锥形或圆柱形形状。更具体地，在筛网基本上是圆锥形或圆柱形形状的情况下，对应的第一和/或第二转子15或25也有利地基本上是圆锥形或圆柱形形状。
[0057]
根据图1、4、6和9至14中示意性示出的本发明的实施例，上述第三旋转轴线135可以是水平的或基本上水平的旋转轴线，特别是相对于水平方向形成小于或等于30
°
的角度。具体地，该技术方案允许相对于具有倾斜或垂直轴线的技术方案更精确地控制上述处理区段30，其中重力引入难以控制的力和应力。
[0058]
根据本发明的实施例，第二预定角速度ω2可以包含在900和2800rpm之间，具体地在1000和2500rpm之间，有利地在1600和2500rpm之间。
[0059]
根据图6至7b中示意性示出的本发明的替代实施例，转子35的上述叶片36的至少一部分在边缘37处可以设有多个凹入部分或凹陷38，该边缘在使用中面向中空体33的上述内壁34。所有凹入部分38可以具有相同的宽度和深度，或如本发明的替代实施例提供的，可以具有从处理区段30的入口31到出口32减小的宽度和/或深度。
[0060]
具体地，凹入部分或凹陷38改变进入处理区段30的产品的轴向速度并产生湍流，这有助于进一步增加处理过的产品的粘度。
[0061]
如分别在主视图和透视图中的图8a和8b中示意性示出的，根据本发明提供的实施例，上述转子35的叶片36可以是从主体36
′
径向突出的部分。具体地，叶片36可以通过使初始的全圆柱形或圆锥形主体经受加工步骤而获得，例如，布置制造一系列纵向凹入部分36
″
的铣削步骤。同样在这种情况下，叶片36的边缘37可以设有上述凹陷38。
[0062]
替代地，叶片36可以是例如通过焊接固定到主体上的独立体。
[0063]
在图9中，示意性示出了根据本发明的设备1的替代实施例，其中在第一提取区段10和处理区段30之间设有加热区段40，该加热区段被配置成将第一提取食品101从第一温度t1加热到第二温度t2，其中t2＞t1。例如，加热区段40可以被配置成将产品从包含在0℃和25℃之间的温度t1加热至包含在65℃和110℃之间的温度t2，有利地包含在65℃和85℃之间的温度t2，或包含在85℃和110℃之间的温度t2。
[0064]
即使可以通过重力将第一提取产品101从第一提取区段10排放到处理区段30，但也可以如图10中示意性示出的，第一提取食品101可以在第一提取区段10的出口12处被抽吸并通过泵送装置50被进料到处理区段30。
[0065]
另外，如图11中示意性示出的，在本发明进一步的实施例中，也可以如上参照图9所述的加热区段40和如上参照图10所述的泵送装置50都可以定位在第一提取区段10和处理区段30之间。
[0066]
根据本发明的实施例，处理区段30定位在距基底表面的第一高度h1处，并且第二提取区段定位在第二高度h2处，其中h1＞h2。在这种情况下，离开处理区段30的处理过的产
品103可以布置成通过重力引入第二提取区段20。根据替代实施例，出于简化的原因未示出，在处理区段30和第二提取区段20之间，可以定位泵送装置，该泵送装置被布置成从出口32抽吸处理过的产品103，并在入口21处将处理过的产品进料到第二提取区段20中。
[0067]
如图12中示意性示出的，根据本发明的进一步的实施例，可以设有控制单元300，该控制单元被布置成接收关于第二转子25旋转的第二角速度ω2的数据并且致动处理区段30的第三电机83，以使第三转子35以对应的角速度ω3旋转，当角速度ω2被确定时，允许在提取区段20处具有确定的产率η。更准确地说，如上所述，角速度ω3和角速度ω2之间的比率等于包含在1.5和3.5之间的值，有利地等于包含在2和3之间的值。因此，一旦为第二提取区段20获得确定的产率，特别是在初步校准或测试步骤过程中，控制单元300致动处理区段30的电机83以使转子35处于上述角速度ω3并且使提取产品104具有确定的特性，特别是高粘度。
[0068]
根据图13中示意性示出的实施例，在第一提取区段10和处理区段30之间设有分流装置70。例如，该三通电磁阀被配置成使离开第一提取区段10的提取产品101的流分流并将其分割成第一流101a和第二流101b，该第一流进料到处理区段30中，在该处理区段中经受如上所述的处理，相反，该第二流绕过处理区段30并直接进料到处理区段的下游。更具体地，第二流101b可以直接进料到第二提取区段20中，在图中出于简化的原因未示出的情况下，或如图13的实例中所示，与离开处理区段30的处理过的产品103混合，例如通过“t”连接器部件，或通过类似于分流装置70的第二分流装置(出于简化的原因未示出)，获得混合产品，因此将该混合产品进料到第二提取区段20中。以这种方式，可以获得包含更粘稠成份的产品流，该成份大体上由从处理区段30排出的和通过上述第一流101a处理获得的产品103组成，浸入大体上由上述第二流101b组成的更流动成份中。
[0069]
根据本发明的另一实施例，提供了一种用于测量粘度的在线装置75，例如粘度计，其定位在第二提取区段20的上游或下游，用于分别瞬时确定进料到第二提取区段20的产品或第二提取产品104的粘度。具体地，如图14的实例所示，用于测量粘度的装置75可以被布置成将检测到的粘度信号发送到控制单元300，例如相同的控制单元300，该控制单元致动驱动组82和83，如上所述。根据粘度的测量值，控制单元300可以致动分流装置70的更大或更小的开口，以增加或减少进料到处理区段30中的产品101(即第一流101a)的成份，并因此增加或减少进料到第二提取区段20中的产品103
′
的粘度。
[0070]
根据图15中示意性示出的进一步的实施例，通过分流装置70分流以绕过处理区段30的提取产品101的第二流101b被直接进料到第二提取区段20中，有利地沿轴向方向。有利地，同样在这种情况下，上述用于测量粘度的装置75具有与上面参照图14描述的相同的功能。
[0071]
根据本发明，第一提取区段10可以提供具有大于1mm尺寸的孔的第一筛网16，例如包含在4mm和8mm之间。在这种情况下，第一提取区段10将基本上用作“除石器”，而主要产品(即果泥和果汁)的提取将是次要效果。替代地，第一筛网16的孔17的尺寸可以大于10mm，有利地大于20mm，优选地包含在10mm和30mm之间。在这种情况下，在第一提取区段10的内部，特别是在水果例如西红柿的情况下，与水果一起进料到设备中的草本和/或木质部分也被切割和切碎，以避免由于上述草本和/或木质部分的存在而被阻塞，相反在第二提取区段20中孔有利地更小，特别是小于第一筛网16的孔的一半尺寸。
[0072]
根据本发明的进一步的实施例，第一筛网16的孔17的尺寸可以包含在1mm和2mm之间。因此，在这种情况下，在第一提取区段10中，将进行主要产品(即果泥或果汁)的重要提取操作。
[0073]
有利地，第二筛网26的孔的尺寸可以包含在0.4mm和0.7mm之间。
[0074]
具体地，第一转子、第二转子和第三转子的直径可以包含在200mm和1000mm之间。更具体地，第一转子15和第二转子25的直径可以包含在200mm和850mm之间，优选地包含在200mm和650mm之间。有利地，第三转子的直径可以包含在200mm和800mm之间，优选地包含在200mm和600mm之间。
[0075]
根据本发明的图16中示意性示出的另一实施例，在第一提取区段10的上游，可以设有初步处理区段60，该初步处理区段被配置成初步处理植物来源的食品。根据本发明提供的实施例，上述初步处理区段60可以是分割区段，其被配置成将植物来源的起始食品分割成预定尺寸的块。具体地，上述初步处理区段60可以布置成将植物来源的起始食品分割成尺寸包含在2mm和50mm之间的块，有利地尺寸包含在5mm和30mm之间的块。根据替代实施例，初步处理区段60可以被配置成快速连续地施加一系列压缩应力，以降低产品的一致性。具体地，初步处理区段60可以包含由驱动组致动以在定子内旋转的圆柱形或圆锥形转子，该定子也是圆柱形或圆锥形，特别是在ep0511174中描述的类型。尽管在图16中初步处理区段60示出为定位在图11的实施例的上游，但无论如何，也可以将其定位在根据本发明的任何实施例的上游，特别是在图1和9至15中示出的。
[0076]
根据本发明的实施例，第一提取区段10和处理区段30可以定位在相同的线上，有利地是相同机器的一部分，优选地容纳在相同机器主体内。在这种情况下，在第一提取区段10中提取的产品101可以轴向进料到处理区段30中。具体地，第一提取区段10和处理区段30可以由相同的驱动组82致动，该驱动组被布置成使相应的转子15和35围绕相同的旋转轴线旋转(图17中所示的情况)。
[0077]
根据另一实施例，处理区段30和第二提取区段20可以定位在相同的线上并且是相同机器的一部分。具体地，处理区段30和提取区段20可以由相同的驱动组82致动，该驱动组被布置成使相应的转子35和25围绕相同的旋转轴线旋转(图18所示的情况)。
[0078]
具体地，图17中所示的第一提取区段10和处理区段30的实施例以及图18中所示的处理区段30和第二提取区段20的实施例可以用于图1和9至12中所示的根据本发明1的设备1的任何实施例中。
[0079]
具体实施例的以上描述将根据概念观点充分揭示本发明，使得其它人通过应用当前知识将能够修改和/或适应各种应用，此类实施例无需进一步研究并且无需脱离本发明，并且因此应理解，此类适应和修改将必须被视为等效于具体实施例。用于实现在此描述的不同功能的装置和材料可以具有不同的性质，而为此不脱离本发明的领域。应当理解，本文使用的措辞或术语是出于描述的目的而非限制。