一种鱼肉减损采肉装置

本发明涉及一种鱼肉减损采肉装置，属于鱼肉加工机械技术领域。

背景技术：

鱼糜是由鱼肉经采肉、漂洗、精滤、斩拌添加抗冻剂等工序制备而成的一种用于鱼糜制品的中间原料。鱼肉在采肉加工过程中的组织破损程度决定其在鱼糜制品中的感官品质。破损越小，鱼肉原始组织保留越好，所制得的鱼糜制品鱼肉纤维感越强，反之则胶质感越强。传统鱼肉采肉装置是利用滚动的采肉筒和传动的传送带之间相互摩擦将鱼肉挤入采肉筒内，将鱼皮、鱼骨留在采肉筒外，实现鱼肉和鱼刺、鱼皮等的初步分离。

传统采肉装置使鱼糜的加工得以规模化生产，但受其加工原理的限制，该装置在采肉过程中主要存在以下问题：(1)挤压式采肉得到的肉颗粒小，纤维破坏严重；且因采出的鱼肉带有鱼刺，需通过精滤步骤去除，使得鱼肉组织受到进一步破坏，成糜化状态。这与追求鱼肉纤维感这一消费新趋势相悖；(2)传统采肉装置皮带与滚筒贴合紧密，运行过程中存在磨损问题，导致传送带破坏严重，使用寿命通常在3-5个月，需频繁更换传送带，浪费资源。

公开号为cn205409379u的专利披露了一种鱼肉采肉机，其通过减小采肉小孔直径，从而减少鱼刺带入，但只是将鱼中硬刺、大刺留在外面，在采肉滚筒和传送带的相互压榨运动下，鱼肉中的软刺、小刺会随着鱼肉一起进入采肉筒内，因而无法在采肉环节达到去除鱼刺的目的。同时采肉孔径越小，鱼肉纤维破坏程度越大。

公开号为cn107333862a的专利披露了一种鱼肉采肉机，该采肉机设置二道压力辊轮，可以方便鱼块进入采肉滚简与皮带之间，通过此方式对物料的进料起导向作用，避免发生堵料现象，同时还可以对鱼块起到预压的作用，但仍需要通过采肉滚筒和传送带的相互挤压力进行采肉，因而传送带的磨损问题并未得到实质性解决，使用寿命依然较短。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种鱼肉减损采肉装置，能最大限度地减小采肉装置对鱼肉纤维的损害，具有采肉的同时能保证鱼肉纤维完整性，采出的鱼肉原始组织保留好，且传送带使用寿命长，节约资源，生产简便的优势。

本发明的第一个目的在于提供一种鱼肉减损采肉装置，包括机体，所述机体的内部设有滚动系统和传送系统，所述滚动系统包括槽型板，所述槽型板上端设有电缸，槽型板内部固定有直线导轨，所述直线导轨上设有浮动板，所述浮动板下端固定有弹簧，浮动板上端设有浮动导柱；浮动导柱与电缸之间通过横板连接，所述横板与浮动板之间设有重力传感器，浮动板前端设有滚筒；所述传送系统包括主动轮、从动轮和传送带。

本发明的一种实施方式中，所述机体前端设有出肉口和喷淋水管，机体侧面设有废弃物出口和人机界面，机体顶端设有进料口，机体底部设有角轮。

本发明的一种实施方式中，所述滚筒包括刨丝口和外凸刃口，所述刨丝口为水滴形，所述外凸刃口截面设为半圆形的切料口。

本发明的一种实施方式中，所述外凸刃口与滚筒外表面之间有2-3mm高度差。

本发明的一种实施方式中，所述滚动系统通过倾斜板固定在机体上。

本发明的一种实施方式中，所述滚筒和出肉口均向下倾斜，倾斜角度为10°-25°。

本发明的一种实施方式中，所述靠近倾斜板一侧的浮动板上固定有电机，所述电机与滚筒同轴相连。

本发明的一种实施方式中，所述电机、电缸和重力传感器与人机界面数据连通。

本发明的一种实施方式中，所述传送带设有凹槽，所述凹槽的深度大于外凸刃口与滚筒外表面之间的高度差。

本发明的一种实施方式中，所述喷淋水管通过旋转接头伸向滚筒内，所述滚筒内的喷淋水管上设有多个孔。

有益效果

1.本发明提供的鱼肉减损采肉装置中，滚筒设有刨丝口和外凸刃口，传送带设有凹槽，滚筒的外凸刃口嵌入凹槽转动，此种设计使得传统挤压采肉方式变成剪切采肉方式，保持了鱼肉纤维的完整性。

2.本发明提供的鱼肉减损采肉装置通过加装喷淋水管和倾斜滚筒，采出的鱼肉能够快速进入收集桶内，防止了鱼肉在采肉滚筒内的翻滚以及与内刮刀的反复挤压，保护了鱼肉纤维，采出的鱼肉只有白肉，生产的鱼糜品质更高。

3.本发明提供的鱼肉减损采肉装置通过设置人机界面，使重力传感器、电缸和电机与人机界面数据连接，通过人机界面控制电缸上下运动，继而控制滚筒与传送带之间的距离，可以随时调整对鱼肉剪切的压力，实现轻度剪切的采肉方式，不会采入鱼刺，对于不同厚度的鱼片，设置的滚筒根据下降距离和压力值自动调节进行采肉，能够最大限度地降低了鱼肉在采肉加工过程中的组织破损，同时与传统采肉工艺相比，可去掉工业上精滤步骤，生产更为简便。

4.本发明提供的鱼肉减损采肉装置通过设置重力传感器，并给重力传感器设置初始压力，可以将滚筒对不同厚度鱼片的压力反馈给人机界面，人机界面根据压力值的大小控制滚筒与传送带之间的距离，这样可以对不同的厚度的鱼片采用相适应的剪切力。

5.本发明提供的鱼肉减损采肉装置的传送带根据滚筒的外凸刃口设置凹槽形式，同时本发明为轻采，滚筒与传送带无较大挤压力，对传送带损伤很小，延长传送带使用寿命，节约资源。

附图说明

图1为本发明鱼肉减损采肉装置的整体结构示意图。

图2为本发明滚动系统的轴测图。

图3为本发明滚动系统的俯视图。

图4为本发明传送系统的结构示意图。

图5为本发明滚动系统滚筒的局部示意图。

图6为本发明传送系统传送带的局部示意图。

图7为实施例1提出的鱼肉减损采肉装置制出的鱼肉样品纤维的放大图。

图8为传统采肉机制出的鱼肉样品纤维的放大图。

其中：1、机体；11、废弃物出口；12、角轮；13、出肉口；14、喷淋水管；15、进料口；16、人机界面；2、滚动系统；21、电缸；22、滚筒；221、刨丝口；222、外凸刃口；23、弹簧；24、浮动板；25、直线导轨；26、槽型板；27、浮动导柱；28、横板；29、重力传感器；3、传送系统；31、主动轮；32、从动轮；33、传送带；331、凹槽；4、倾斜板；5、电机。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

一种减损采肉装置，如图1所示，包括机体1，所述机体1前端设有出肉口13和喷淋水管14，机体1侧面设有废弃物出口11和人机界面16，机体1顶端设有进料口15，机体1底部设有四个角轮12，机体1的内部设有滚动系统2和传送系统3。

如图2所示，所述滚动系统2包括槽型板26，所述槽型板26上端设有电缸21，槽型板26内部固定有两条直线导轨25，直线导轨25上设有浮动板24，所述浮动板24下端固定有弹簧23；浮动板24上方设有浮动导柱27；浮动导柱27与电缸11之间通过横板28连接，所述横板28与浮动板24之间设有重力传感器29；浮动板24前端设有滚筒22。如图5所示，所述滚筒22为网状圆筒，滚筒22的网孔为水滴状刨丝口221，刨丝口凸起部分为外凸刃口222，所述外凸刃口222与滚筒22外表面有2-3mm高度差，外凸刃口222截面设为半圆形切料口。所述刨丝口221等距均匀阵列在滚筒22上，刨丝口221左右之间的距离为3-5mm。所述滚动系统2通过倾斜板4固定在机体1上。所述滚筒22和出肉口13朝下倾斜，倾斜角度10°-25°。如图3所示，所述靠近倾斜板4一侧的浮动板24上固定有电机5，所述电机5与滚筒22同轴相连，用于带动滚筒22转动。所述电机5、电缸21和重力传感器29与人机界面16数据连通，所述人机界面16用来控制采肉装置启动、关闭，显示采肉装置的机器故障、报错内容、操作说明、滚筒22下降的距离以及接收并处理重力传感器29反馈过来的不同厚度鱼片的压力值。

如图4所示，所述传送系统3包括主动轮31、从动轮32和传送带33。所述主动轮31固定在机体1内部底端的开口槽上，开口槽固定有驱动电机，用于驱动主动轮转动。所述从动轮32与主动轮31之间通过传送带33连接。如图6所示，所述传送带33外表面设有凹槽331，凹槽331的深度高于滚筒22的外凸刃口222与滚筒22外表面之间的高度差0.5-1mm，凹槽331的宽度为6.5-7.5mm，相邻凹槽331之间的距离2.5-4.5mm，所述滚筒22的外凸刃口222嵌入传送带33的凹槽331内运行，所述传送带33设在滚筒22的下方。所述电缸21用于调节滚筒22与传送带33之间的距离。所述喷淋水管14一端固定在机体1的前端，另一端设置在滚筒22内侧的轴中心位置，弯折出通过旋转接头连接，所述滚筒22内侧的喷淋水管14设置有多个孔，孔错位环形分布，孔之间的距离2-7mm，孔径大小4-8mm，喷淋时喷淋水管14自动360°旋转。

本发明的工作原理：机体1的内部，弹簧23的弹力等于重力传感器29、浮动板24、直线导轨25、电机29、滚筒22、浮动导柱27、横板28、电缸21的重力之和。人机界面16控制电缸21向下运动，电缸21推动浮动板24向下运动，浮动板24带动滚筒22向下运动，当滚筒22刚接触到鱼肉时，电缸21受到阻力，开始推动横板28沿浮动导柱27向下挤压重力传感器29。此时重力传感器29的压力值从0开始增长，重力传感器29随时将受到的压力值反馈给人机界面16，人机界面16接收并处理重力传感器29传递过来的压力值，当传递过来的压力值达到预先设定的值时，人机界面16控制电机5旋转，电机5带动滚筒22旋转，滚筒22的外凸刃口222剪切鱼肉。当遇到厚鱼片时，滚筒22下降的距离小，当遇到薄鱼片时，滚筒22下降的距离大，这样可以控制采肉的深度，保证不会采入鱼刺。采肉过程中传送系统3与滚动系统2形成了强大的滚动剪切力，将鱼肉在滚筒刨丝口中刨出。滚筒22向下倾斜和连接喷淋水管的设计，可以使鱼肉快速收集，保留了鱼肉纤维受到的减损小。

本发明的工作过程：鱼片从机体1的进料口15进入，在传送带33的带动下移动至滚筒22处，通过强大的剪切力使滚筒22分离鱼肉，采集的鱼肉在滚筒22倾斜重力作用和旋转的喷淋水管14的冲洗作用下，快速地从出肉口13流出，鱼刺和鱼皮在废弃物出料口11排出；当较大或较小的鱼片放入时，经传送系统3输送至滚筒22与传送带33之间，将重力感应器29受到的压力反馈给人机界面16，人机界面16控制电缸21上下移动，根据不同厚度的鱼片选择相适应的下降距离，然后开始控制滚筒22旋转进行采肉。当采肉结束后，滚筒22回归到最初的高度设计位置。

实施例2

为了验证实施例1提出的鱼肉减损采肉装置制出的鱼肉品质高，纤维感强，本实施例由7位本技术领域的专家组成的判定小组对实施例1提出的鱼肉减损采肉装置制出的样品与传统采肉机制出的样品进行口感感官评价，评定标准见表1，评定的结果见表2：

表1感官评定标准

表2两种采肉方式特性的比较结果

通过7位本技术领域的专家通过感官评定得出，实施例1提出的鱼肉减损采肉装置制出的鱼肉样品口感的平均分为7分，传统采肉机制出的鱼肉样品口感的平均分为3分。由此可见，实施例1提出的鱼肉减损采肉装置制出的鱼肉样品纤维口感明显强于传统采肉。

利用白度仪和凯氏定氮法测定实施例1提出的鱼肉减损采肉装置制出的鱼肉样品的白度、相同湿基蛋白质含量分别是53.8和16.5％，传统采肉机制出的鱼肉样品分别是50.6和15.2％，实施例1提出的鱼肉减损采肉装置的白度、相同湿基蛋白质含量明显高于传统采肉机制出的鱼肉。并且实施例1提出的鱼肉减损采肉装置制出的鱼肉是白肉，无红肉，鱼肉中血液量少，色泽较白，可以减少工业上漂洗次数，降低废水的排放量。制出的鱼肉中也无鱼刺，既可以减少工业上精滤的步骤，又可以保证鱼肉纤维不被进一步破坏。

通过显微镜观察可知，图7为实施例1提出的鱼肉减损采肉装置制出的鱼肉样品纤维放大图，图8为传统采肉机制出的鱼肉样品纤维放大图，实施例1提出的鱼肉减损采肉装置制出的鱼肉样品明显比传统采肉机制出的鱼肉样品纤维大且粗。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同更换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改，等同替换，改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。