一种螺旋去皮机的制作方法

1.本实用新型涉及食材加工设备技术领域，具体为一种螺旋去皮机。


背景技术：

2.果蔬在加工过程中，常需要去除外面的表皮后才可以进入下一步的制作工艺，例如土豆，传统的人工削皮不仅劳动成本大、工作效率低，而且削皮厚度较难控制，存在浪费食材的现象。现有的机械去皮常采用毛刷辊通过摩擦作用对食材表面进行去皮，毛刷去皮时会将食材表面打磨成海绵状组织，海绵状的组织一方面会导致食材表面吸水严重，影响后续加工，另一方面会导致食材表面易藏污纳垢，食用安全风险高，再一方面会影响最终食材的食用口感。此外，现有的去皮机往往还存在去皮不完全、去皮效果差等缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型公开了一种螺旋去皮机，它解决了现有技术中食材表面经毛刷辊磨皮后形成海绵状组织所带来的种种弊端，具有去皮效果好的技术优势。所采用的技术方案如下：
4.一种螺旋去皮机，包括机架、设于机架上的驱动单元、设于机架内的绞龙和设于机架内的若干削皮辊，所述驱动单元可将旋转运动分别传递至绞龙和削皮辊，所述削皮辊的外周面设有若干周向分布的削刀，所述削刀沿削皮辊轴向螺旋形延伸，所述削刀可物料进行切削去皮，若干所述削皮辊围合形成用于容置物料的弧形槽，所述绞龙贯穿弧形槽且可推送物料向前行进。
5.在上述技术方案的基础之上，若干削皮辊以弧形槽的中轴面为界限分为第一削皮辊组和第二削皮辊组，所述第一削皮辊组中最低位置处的削皮辊与第二削皮辊组中最低位置处的削皮辊相背向旋转，所述第一削皮辊组中的削皮辊旋转方向均相同，所述第二削皮辊组中的削皮辊旋转方向均相同。
6.在上述技术方案的基础之上，所述第一削皮辊组中相邻两削皮辊的旋转速度不同，所述第二削皮辊组中相邻两削皮辊的旋转速度不同。
7.在上述技术方案的基础之上，所述削刀轴线的螺旋升角不小于60
°
。
8.在上述技术方案的基础之上，所述削刀的刀刃部相对削刀中心具有偏向刀刃前进方向倾斜的角度。
9.在上述技术方案的基础之上，所述削刀包括相对设置且螺旋形延伸的第一侧面和第二侧面，所述第二侧面向第一侧面倾斜且与第一侧面相交形成刀刃部。
10.在上述技术方案的基础之上，所述削皮辊包括内轴和固接于内轴外的不锈钢套筒，所述不锈钢套筒的外周面设有若干削刀。
11.在上述技术方案的基础之上，还包括设于机架上的注水管路，所述注水管路的一端通过阀门与水源连通，所述注水管路的另一端连通有多条注水支路，所述注水支路的末端封闭且注水支路的侧壁设有若干朝向削皮辊的出水孔。
12.在上述技术方案的基础之上，所述弧形槽下方的机架连接有开口向上的收渣箱，所述收渣箱上大下小呈斗形，且收渣箱的出口处设有滤网。
13.有益效果
14.本实用新型中削皮辊的外周面具有多个螺旋形的削刀，削皮辊旋转时削刀对果蔬食材切削去皮，削皮效率高且去皮效果好，避免在食材外周面形成海绵状组织，有利于提高食材加工质量、有利于降低食用安全风险。此外，削刀的刀刃部相对削刀中心具有偏向刀刃前进方向的角度，如此可增加旋转切削时刀刃的锋利度，同时方便在削皮辊上加工形成削刀，此外，削皮辊包括内轴和不锈钢套筒，且在不锈钢套筒的外周面加工形成若干削刀，如此可防止生锈，同时有利于降低生产制造成本。
15.此外，本实用新型中削皮辊沿弧形槽的中轴面可分为对称设置的第一削皮辊组和第二削皮辊组，其中第一削皮辊组中最低位置处的削皮辊与第二削皮辊组中最低位置处的削皮辊相背向旋转，所述第一削皮辊组中的削皮辊旋转方向均相同，所述第二削皮辊组中的削皮辊旋转方向均相同，上述设计一方面可避免出现相邻两削皮辊相向旋转的情况(若相邻两削皮辊相向旋转，位于相邻两削皮辊上的食材会被“吃掉”较多果肉)，另一方面可避免物料被堆叠在弧形槽的底部导致削皮不完全的情况出现。再者，本实用新型中第一削皮辊组中相邻两削皮辊的转速不同，第二削皮辊组中相邻两削皮辊的转速不同，如此差速运动的两削皮辊可对物料进行翻转，使削皮更完全，有利于提高削皮质量。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.图1：本实用新型的结构示意图；
18.图2：本实用新型中削皮辊主视图的结构示意图；
19.图3：图2中a
‑
a向的剖面结构示意图；
20.图4：图2中b
‑
b向的局部剖面结构示意图；
具体实施方式
21.下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、
“
竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.如图1～4所示的一种螺旋去皮机，包括机架1、设于机架1上的驱动单元、设于机架1上的绞龙2和设于机架1上的十个削皮辊3，所述削皮辊3与绞龙2共轴线，且削皮辊3的两端与机架1侧壁通过轴承转动连接，所述绞龙2的两端与机架1侧壁通过轴承转动连接。
26.所述驱动单元包括设于机架1上的第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、第四驱动电机和第五驱动电机，其中，第一驱动电机固接于机架1且可将旋转运动传递至绞龙2。
27.十个削皮辊3沿弧形曲线依次排列并围合形成用于容置物料的弧形槽，十个削皮辊3以弧形槽的竖向中轴面为界限分为第一削皮辊组和第二削皮辊组，所述第一削皮辊组中最低位置处的削皮辊3与第二削皮辊组中最低位置处的削皮辊3背向旋转，所述第一削皮辊组中的五个削皮辊3旋转方向均相同，所述第二削皮辊组中的五个削皮辊3旋转方向均相同。其中，所述第一削皮辊组中相邻两削皮辊3的旋转速度不同，所述第二削皮辊组中相邻两削皮辊3的旋转速度不同。其中第二驱动电机通过带传动驱动第一削皮辊组中转速较快的三个削皮辊3做旋转运动，第三驱动电机通过带传动驱动第一削皮辊组中转速较慢的两个削皮辊3做旋转运动，第四驱动电机通过带传动驱动第二削皮辊组中转速较快的三个削皮辊3做旋转运动，第五驱动电机通过带传动驱动第二削皮辊组中转速较慢的两个削皮辊3做旋转运动。所述绞龙2贯穿弧形槽且可推送物料向前行进，绞龙2轴线与弧形槽的中心线共线。此外，靠近弧形槽进口端的机架1上固接进料导向槽，物料经进料导向槽滑入至弧形槽内并被削皮，靠近弧形槽出口端的机架1上固接有出料导向槽，物料经出料导向槽滑出至成品篮中。
28.每个削皮辊3的外周面均设有若干周向分布的削刀4，所述削刀4沿削皮辊3轴向螺旋形延伸，所述削刀4可物料进行切削去皮，所述削刀4轴线的螺旋升角为75
°
，所述削刀4包括相对设置且螺旋形延伸的第一侧面和第二侧面，其中在削皮辊3的任一横截面上，所述第二侧面向第一侧面倾斜且与第一侧面相交形成刀刃部，如此使刀刃部具有偏向刀刃部前进方向的角度，有利于增加旋转切削时刀刃部的锋利度。此外，所述削皮辊3包括内轴31和固接于内轴31外的不锈钢套筒32，所述不锈钢套筒32的外周面加工形成若干削刀4。
29.还包括设于机架1上的注水管路5，所述注水管路5的一端通过阀门与水源连通，所述注水管路5的另一端连通有多条注水支路，所述注水支路的末端封闭且注水支路的侧壁设有若干朝向削皮辊的出水孔。所述弧形槽下方的机架1固接有开口向上的收渣箱6，所述收渣箱6上大下小呈斗形，且收渣箱6的出口处设有滤网，水流将产生的渣屑带入至收渣箱6内，其中的水分经滤网过滤后被排出。
30.上面以举例方式对本实用新型进行了说明，但本实用新型不限于上述具体实施例，凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。