一种豆干压制机的制作方法

1.本技术涉及压制机技术领域，尤其涉及一种豆干压制机。


背景技术：

2.豆腐干的生产工艺和豆腐的基本相同，不同的是浇制时厚度较小，压制后按不同成品的要求切成豆腐白干胚子，现有的豆干压制设备结构复杂且自重较大，不利于规模化生产。
3.现有的豆干压制机在使用时，由于压制程序一般仅呈一次性压制，导致豆干压制效果差。因此，为了解决此类问题，我们提出一种豆干压制机。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种豆干压制机，解决了现有的豆干压制机在使用时，由于压制程序一般仅呈一次性压制，导致豆干压制效果差的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种豆干压制机，包括盒体、固定板和支撑块，两个所述固定板呈对称设置且固定安装于盒体的顶端，所述支撑块固定安装于所述固定板的侧壁上，所述盒体的端部固定安装有呈连通设置的引流管，两个所述固定板之间固定安装有中空箱，所述中空箱内安装有升降压制组件，两个所述固定板之间安装有推送机构，两个所述固定板之间安装有挤压机构，两个所述固定板之间安装有与挤压机构相匹配的限位组件，所述固定板的侧壁安装有限位机构，所述支撑块上安装有传动机构。
7.通过采用上述技术方案，盒体、固定板和支撑块形成支撑组件，挤压机构实现首次对豆干的挤压，中空箱配合升降压制组件实现二次对豆干的挤压，盒体配合引流管具有水流收集作用。
8.优选的，所述升降压制组件包括支撑架、升降梯、气压缸和升降板，所述中空箱的底端固定安装有支撑架，所述支撑架呈h型设置，所述支撑架的顶端固定安装有升降梯，所述气压缸设置于升降梯内且用于驱动升降梯收缩或展开，所述升降板固定安装于升降梯的顶端。
9.通过采用上述技术方案，气压缸带动升降梯的升降，带动升降板平稳升降对豆干板进行支撑，提高豆干板的取出效率。
10.优选的，所述推送机构包括固定块和第一液压缸，两个固定板之间固定安装有固定块，所述固定块内固定设置有第一液压缸。
11.通过采用上述技术方案，第一液压缸具有对豆干板的推送作用，使得豆干板在限位板和限位件上滑动。
12.优选的，所述挤压机构包括第一挤压板、支撑板、第二液压缸、第二挤压板和第一限位杆，两个所述固定板之间固定安装有第一挤压板，两个所述固定板之间固定安装有两个呈平行设置的支撑板，所述支撑板位于第一挤压板的下方，两个所述支撑板之间固定安
装有第二液压缸，所述第二液压缸的顶端固定安装有第二挤压板，所述第二挤压板的底端固定安装有两个呈对称设置的第一限位杆，所述第一限位杆与相邻的支撑板呈滑动贯穿设置。
13.通过采用上述技术方案，第二液压缸带动第二挤压板顶出豆干板，并同步向第一挤压板移动，实现第二挤压板与第一挤压板对豆干板进行挤压出水。
14.优选的，所述限位组件包括第一限位块和限位板，所述固定板的靠近第一挤压板的一侧固定安装有第一限位块，所述第一限位块内铰接有多个呈排列分布的限位板。
15.通过采用上述技术方案，限位板在第一限位块内转动，实现豆干板的自由上升，实现豆干板下降时，对豆干板限位。
16.优选的，所述限位机构包括第二限位块、第三液压缸和限位件，所述固定板的远离中空箱的一侧固定安装有第二限位块，所述第二限位块内固定设置有第三液压缸，所述第二限位块内滑动安装有限位件，所述限位件与固定板呈贯穿滑动设置，所述限位件与第三液压缸的活塞杆端部呈铰接设置。
17.通过采用上述技术方案，限位件对豆干板具有限位作用，第三液压缸带动限位件在第二限位块内滑动，实现豆干板平稳落在升降板上。
18.优选的，所述限位件的靠近第三液压缸的一侧固定安装有第二限位杆，所述第二限位杆与第二限位块呈滑动套接设置。
19.通过采用上述技术方案，第二限位杆在支撑块上的滑动，实现了限位件的平稳滑动。
20.优选的，所述传动机构包括第四液压缸、滑动架和第三限位杆，所述支撑块的顶端固定安装有第四液压缸，所述支撑块的顶端滑动安装有滑动架，所述固定板开设有与滑动架相匹配的通孔，所述滑动架呈u型设置，所述滑动架的端部设置有凸起，所述滑动架与第四液压缸的活塞杆端部呈固定连接设置，所述滑动架上固定安装有两个呈对称设置的第三限位杆，所述第三限位杆与支撑块呈滑动套接设置。
21.通过采用上述技术方案，u型设置的滑动架具有对豆干板的支撑作用，滑动架上的凸起具有对豆干板的限位作用，第四液压缸带动滑动架与第三限位杆同步滑动，将豆干板运送到第一挤压板与第二挤压板之间。
22.本实用新型的有益效果为：
23.1、通过对挤压机构配合升降压制的安装，第二液压缸带动第二挤压板与第一挤压板对豆干板进行挤压出水后，叠落在中空箱内，气压缸通过升降梯调控升降板高度，提高豆干板的叠加的稳定性，具有了双重压制出水功能，提高了压制效果。
24.2、通过对盒体与固定板的配合安装，形成支撑组件，豆干板挤出的落在盒体内，从引流管流出，具有了水流收集功能，防止水流溅洒地面。
25.综上所述，本实用新型不仅具有了双重压制出水功能，提高了压制效果，且具有了水流收集功能，防止水流溅洒地面，解决了现有的豆干压制机在使用时，由于压制程序一般仅呈一次性压制，导致豆干压制效果差的问题，适宜推广。
附图说明
26.图1为本实用新型的结构示意图；
27.图2为本实用新型的升降压制机构的安装结构；
28.图3为本实用新型的剖视图；
29.图4为本实用新型的限位组件的安装结构图；
30.图5为本实用新型的限位机构的安装结构图；
31.图6为本实用新型的传动机构的安装结构图。
32.图中标号：1、盒体；2、固定板；3、支撑块；4、引流管；5、中空箱；6、支撑架；7、升降梯；8、气压缸；9、升降板；10、固定块；11、第一液压缸；12、第一挤压板；13、第一限位块；14、限位板；15、支撑板；16、第二液压缸；17、第二挤压板；18、第一限位杆；19、第二限位块；20、第三液压缸；21、限位件；22、第二限位杆；23、第四液压缸；24、滑动架；25、第三限位杆。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.参照图1-3，一种豆干压制机，包括盒体1、固定板2和支撑块3，通过使两个固定板2呈对称设置且固定安装于盒体1的顶端，且支撑块3固定安装于固定板2的侧壁上，具有支撑功能，通过在盒体1的端部固定安装有呈连通设置的引流管4，具有引流作用，通过在两个固定板2之间固定安装有中空箱5，具有限位作用。
35.参照图2，中空箱5内安装有升降压制组件，升降压制组件包括支撑架6、升降梯7、气压缸8和升降板9，通过在中空箱5的底端固定安装有支撑架6，且支撑架6呈h型设置，具有支撑作用，通过在支撑架6的顶端固定安装有升降梯7，将气压缸8设置于升降梯7内且用于驱动升降梯7收缩或展开，实现升降梯7的升降，将升降板9固定安装于升降梯7的顶端，具有对豆干的支撑限位作用。
36.参照图1和图3，两个固定板2之间安装有推送机构，推送机构包括固定块10和第一液压缸11，通过在两个固定板2之间固定安装有固定块10，具有支撑作用，通过在固定块10内固定设置有第一液压缸11，具有对豆干的推送作用。
37.参照图3，两个固定板2之间安装有挤压机构，挤压机构包括第一挤压板12、支撑板15、第二液压缸16、第二挤压板17和第一限位杆18，通过在两个固定板2之间固定安装有第一挤压板12，形成挤压部分组件，通过在两个固定板2之间固定安装有两个呈平行设置的支撑板15，且支撑板15位于第一挤压板12的下方，使得两个支撑板15之间固定安装有第二液压缸16，通过在第二液压缸16的顶端固定安装有第二挤压板17，配合在第二挤压板17的底端固定安装有两个呈对称设置的第一限位杆18，并且使第一限位杆18与相邻的支撑板15呈滑动贯穿设置，实现第二挤压板17与第一挤压板12平稳挤压。
38.参照图4，两个固定板2之间安装有与挤压机构相匹配的限位组件，限位组件包括第一限位块13和限位板14，通过在固定板2的靠近第一挤压板12的一侧固定安装有第一限位块13，具有支撑限位作用，通过在第一限位块13内铰接有多个呈排列分布的限位板14，具有对豆干的限位作用。
39.参照图5，固定板2的侧壁安装有限位机构，限位机构包括第二限位块19、第三液压缸20和限位件21，通过在固定板2的远离中空箱5的一侧固定安装有第二限位块19，具有支
撑限位作用，通过在第二限位块19内固定设置有第三液压缸20，具有限位机构的驱动源，通过在第二限位块19内滑动安装有限位件21，且限位件21与固定板2呈贯穿滑动设置，并且使限位件21与第三液压缸20的活塞杆端部呈铰接设置，具有对豆干板的限位作用，通过在限位件21的靠近第三液压缸20的一侧固定安装有第二限位杆22，且使第二限位杆22与第二限位块19呈滑动套接设置，实现限位件21稳定滑动。
40.参照图6，支撑块3上安装有传动机构，传动机构包括第四液压缸23、滑动架24和第三限位杆25，通过在支撑块3的顶端固定安装有第四液压缸23，具有传动驱动源，通过在支撑块3的顶端滑动安装有滑动架24，配合在固定板2开设有与滑动架24相匹配的通孔，实现滑动架24与固定板2的贯穿滑动设置，通过使滑动架24呈u型设置，且滑动架24的端部设置有凸起，具有对豆干板的支撑作用，通过使滑动架24与第四液压缸23的活塞杆端部呈固定连接设置，且在滑动架24上固定安装有两个呈对称设置的第三限位杆25，并且使第三限位杆25与支撑块3呈滑动套接设置，实现滑动架24的平稳滑动连接。
41.工作原理：本实用新型在使用时，首先将豆干板放在滑动架24上，接着第四液压缸23推动滑动架24滑向第二挤压板17与第一挤压板12之间，接着第二液压缸16带动第二挤压板17顶出豆干板，并同步向第一挤压板12移动，移动过程中先挤压限位板14在第一限位块13内转动，接着第二挤压板17与第一挤压板12对豆干板进行挤压后，完成首次挤压，豆干板落在限位板14上，接着第一液压缸11将豆干板推送，在限位板14和限位件21上滑动，当豆干板位于中空箱5的上方时，固定板2上的第三液压缸20带动限位件21滑动，豆干板落在升降板9上，减小气压缸8内的气压，升降梯7带动升降板9下降，完成豆干板的叠加出水，水都落在盒体1内并从引流管4流出，实现双重挤压。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。