一种高蛋白低糖脂的重组大米及其制备方法与流程

1.本发明涉及食品加工技术领域，具体是一种高蛋白低糖脂的重组大米及其制备方法。


背景技术：

2.随着人民生活水平的提高，饮食结构发生了变化，高盐、高糖和高脂肪饮食逐渐增加，这给人类健康带来了潜在威胁。解决这一问题的关键在于改善饮食结构，逐步向营养合理、具有保健功能的营养食品的消费趋势转变。近年来，世界各地出现了越来越多的膳食纤维强化食品，如面包、面条、饼干、蒸煮食品等，为人们的健康提供了新的选择。
3.大米是我国主要的粮食作物，我国大部分居民几乎每日三餐食用，是一种非常好的摄入和补充营养素的媒介，但是大米本身的营养成分较为单一，主要为碳水化合物和少量蛋白质，又由于精细加工、淘洗、蒸煮过程，几乎使少量的蛋白质消失殆尽，很难达到令人满意的营养功能，因此，我们提出了一种高蛋白低糖脂的重组大米及其制备方法来解决上述所提到的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高蛋白低糖脂的重组大米及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种高蛋白低糖脂的重组大米，包括：米粉50-75重量份，乳清蛋白粉1-25重量份，全谷物粉5-30重量份，药食同源食物粉1-10重量份，豆类粉1-10重量份，薯类粉1-15重量份，膳食纤维5-10重量份，抗性淀粉15-30重量份。
7.作为本发明进一步的方案：所述米粉是由干燥的大米或糙米或发芽的糙米经粗粉碎至粒径在1-3mm，然后在120-180℃的条件下烘烤5-30分钟，细粉碎，过80目筛得到的大米粉；所述全谷物粉是由燕麦、荞麦、藜麦、小米、黑米、玉米、高粱米中的任意一种或几种谷物原料经清洗，在50-70℃的条件下干燥1-1.5小时后，经过95-140℃的温度烘烤40-80分钟，再依次冷却、粉碎后过80目筛得到的单一谷物粉或混合谷物粉。
8.作为本发明进一步的方案：所述乳清蛋白粉是采用先进工艺从牛奶分离提取出来的珍贵蛋白质，以其纯度高、吸收率高、氨基酸组成最合理等诸多优势被推为“蛋白之王”，乳清蛋白不但容易消化，而且还具有高生物价、高效化率、高蛋白质功效比和高利用率，是蛋白质中的精品。
9.作为本发明进一步的方案：所述药食同源食物粉是由茯苓、枸杞、山药、黄精、益智仁、百合、葛根、麦芽、莲子、芡实、桑叶、桑椹、沙棘、紫苏、苦瓜、玉竹、南瓜、肉桂、薏苡仁中的任意一种或几种，经清洗后在45-65℃的条件下干燥1-2小时，并在温度80-120℃的条件下烘烤30-55℃依次冷却、粉碎，并过80目筛得到的单一原料或多种原料混合的药食同源食物粉。
10.作为本发明进一步的方案：所述豆类粉是由大豆、红豆、黑豆、绿豆、鹰嘴豆、白扁豆、赤小豆中一种或几种，经清洗后，在55-70℃条件下干燥1-1.5小时，并在温度120-180℃的条件下烘烤40-50分钟后依次经过冷却、粉碎，过80目筛得到的单一或多种原料混合的豆类粉；所述薯类粉包括红薯、紫薯、土豆中任意一种或几种，经清洗后，在35-80℃条件下干燥1-2.5小时，并在温度130-170℃的条件下烘烤50-90分钟后依次经过冷却、粉碎，过80目筛得到的单一或多种原料混合的薯类粉。
11.作为本发明进一步的方案：所述膳食纤维包括小麦膳食纤维、燕麦膳食纤维、大豆膳食纤维、小麦苗膳食纤维、荞麦膳食纤维、水果膳食纤维、果胶、瓜尔豆胶、海藻胶、阿拉伯胶、卡拉胶、菊芋粉、魔芋粉、聚葡萄糖、抗性淀粉、抗性糊精、甲壳素、壳聚糖、低聚果糖、低聚木糖、低聚半乳糖、低聚异麦芽糖、低聚甘露糖、聚葡萄糖、葡萄糖、β-葡聚糖、棉籽糖、水苏糖、海带多糖、海藻糖中的任意一种或几种混合。
12.作为本发明进一步的方案：所述抗性淀粉包括玉米抗性淀粉、香蕉抗性淀粉、鹰嘴豆抗性淀粉、莲子抗性淀粉、绿豆抗性淀粉、白芸豆抗性淀粉中的一种或几种。
13.一种高蛋白低糖脂的重组大米制备方法，包括以下步骤：
14.步骤一：原料预处理，将多种原料清洗、烘烤、冷却、粉碎，过80目筛，取下粉碎后的原料；
15.步骤二：混粉制备，将步骤一中过80目筛后的原料粉混匀；
16.步骤三：挤压造粒，将混匀的原料经过双螺杆挤压机喂料、输送、挤压成型、剪切造粒，得到重组米初制品；
17.步骤四：干燥杀菌，将步骤三造粒所得的重组米进行干燥、杀菌后冷却，即得到一种高蛋白低糖脂的重组米。
18.作为本发明进一步的方案：所述步骤三种挤压成型的控温区分别设置：第1区喂料区温度50-65℃，第2区过渡区温度80-95℃，第3区熟化区100-130℃，第4区膨化区70-90℃；所述步骤三中喂料、输送的工艺参数为：喂料速率10-20kg/h，传输进入机筒内，螺杆转速130-160r/min，随螺杆的转动，沿螺杆螺纹方向输送，螺纹间距逐渐缩小，使得物料逐渐压实。
19.作为本发明再进一步的方案：所述步骤四中干燥、杀菌的流化床温度设置为30-45℃，并在波长为600-850μm的远红外线下进行杀菌。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该高蛋白低糖脂的重组大米及其制备方法，精选多种天然产物并优化配比，营养更加全面，活性成分相互协同，加速胃肠蠕动，改善肠道健康，并达到低脂、减肥、促进健康的作用，工艺简单，成本低，无污染，易于工业化生产。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
22.在一个实施例中，如图1所示，一种高蛋白低糖脂的重组大米，包括：米粉50-75重量份，乳清蛋白粉1-25重量份，全谷物粉5-30重量份，药食同源食物粉1-10重量份，豆类粉
1-10重量份，薯类粉1-15重量份，膳食纤维5-10重量份，抗性淀粉15-30重量份；米粉是由干燥的大米或糙米或发芽的糙米经粗粉碎至粒径在1-3mm，然后在120-180
°
c的条件下烘烤5-30分钟，细粉碎，过80目筛得到的大米粉；所述全谷物粉是由燕麦、荞麦、藜麦、小米、黑米、玉米、高粱米中的任意一种或几种谷物原料经清洗，在50-70
°
c的条件下干燥1-1.5小时后，经过95-140℃的温度烘烤40-80分钟，再依次冷却、粉碎后过80目筛得到的单一谷物粉或混合谷物粉；乳清蛋白粉是采用先进工艺从牛奶分离提取出来的珍贵蛋白质，以其纯度高、吸收率高、氨基酸组成最合理等诸多优势被推为“蛋白之王”，乳清蛋白不但容易消化，而且还具有高生物价、高效化率、高蛋白质功效比和高利用率，是蛋白质中的精品。
23.药食同源食物粉是由茯苓、枸杞、山药、黄精、益智仁、百合、葛根、麦芽、莲子、芡实、桑叶、桑椹、沙棘、紫苏、苦瓜、玉竹、南瓜、肉桂、薏苡仁中的任意一种或几种，经清洗后在45-65℃的条件下干燥1-2小时，并在温度80-120℃的条件下烘烤30-55
°
c依次冷却、粉碎，并过80目筛得到的单一原料或多种原料混合的药食同源食物粉。
24.豆类粉是由大豆、红豆、黑豆、绿豆、鹰嘴豆、白扁豆、赤小豆中一种或几种，经清洗后，在55-70℃条件下干燥1-1.5小时，并在温度120-180℃的条件下烘烤40-50分钟后依次经过冷却、粉碎，过80目筛得到的单一或多种原料混合的豆类粉；薯类粉包括红薯、紫薯、土豆中任意一种或几种，经清洗后，在35-80℃条件下干燥1-2.5小时，并在温度130-170℃的条件下烘烤50-90分钟后依次经过冷却、粉碎，过80目筛得到的单一或多种原料混合的薯类粉。
25.膳食纤维包括小麦膳食纤维、燕麦膳食纤维、大豆膳食纤维、小麦苗膳食纤维、荞麦膳食纤维、水果膳食纤维、果胶、瓜尔豆胶、海藻胶、阿拉伯胶、卡拉胶、菊芋粉、魔芋粉、聚葡萄糖、抗性淀粉、抗性糊精、甲壳素、壳聚糖、低聚果糖、低聚木糖、低聚半乳糖、低聚异麦芽糖、低聚甘露糖、聚葡萄糖、葡萄糖、β-葡聚糖、棉籽糖、水苏糖、海带多糖、海藻糖中的任意一种或几种混合；抗性淀粉包括玉米抗性淀粉、香蕉抗性淀粉、鹰嘴豆抗性淀粉、莲子抗性淀粉、绿豆抗性淀粉、白芸豆抗性淀粉中的一种或几种；
26.膳食纤维主要是不能被人体利用的多糖，即不能被人类的胃肠道中消化酶所消化的，且不被人体吸收利用的多糖，这类多糖主要来自植物细胞壁的复合碳水化合物，也可称之为非淀粉多糖，即非α-葡聚糖的多糖，膳食纤维是一种不能被人体消化的碳水化合物，以溶解于水中可分为两个基本类型：水溶性纤维与非水溶性纤维；纤维素、部分半纤维素和木质素是3种常见的非水溶性纤维，存在于植物细胞壁中；而果胶和树胶等属于水溶性纤维，则存在于自然界的非纤维性物质中，常见的食物中的大麦、豆类、胡萝卜、柑橘、亚麻、燕麦和燕麦糠等食物都含有丰富的水溶性纤维，水溶性纤维可减缓消化速度和最快速排泄胆固醇，有助于调节免疫系统功能，促进体内有毒重金属的排出，所以可让血液中的血糖和胆固醇控制在最理想的水准之上，还可以帮助糖尿病患者改善胰岛素水平和三酸甘油脂；非水溶性纤维包括纤维素、木质素和一些半纤维素以及来自食物中的小麦糠、玉米糠、芹菜、果皮和根茎蔬菜；非水溶性纤维可降低罹患肠癌的风险，同时可经由吸收食物中有毒物质预防便秘和憩室炎，并且减低消化道中细菌排出的毒素；大多数植物都含有水溶性与非水溶性纤维，所以饮食均衡摄取水溶性与非水溶性纤维才能获得不同的益处。
27.一种高蛋白低糖脂的重组大米制备方法，包括以下步骤：
28.步骤一：原料预处理，将多种原料清洗、烘烤、冷却、粉碎，过80目筛，取下粉碎后的
原料；
29.步骤二：混粉制备，将步骤一中过80目筛后的原料粉混匀；
30.步骤三：挤压造粒，将混匀的原料经过双螺杆挤压机喂料、输送、挤压成型、剪切造粒，得到重组米初制品；
31.步骤四：干燥杀菌，将步骤三造粒所得的重组米进行干燥、杀菌后冷却，即得到一种高蛋白低糖脂的重组米；
32.步骤三种挤压成型的控温区分别设置：第1区喂料区温度50-65℃，第2区过渡区温度80-95℃，第3区熟化区100-130℃，第4区膨化区70-90℃；步骤三中喂料、输送的工艺参数为：喂料速率10-20kg/h，传输进入机筒内，螺杆转速130-160r/min，随螺杆的转动，沿螺杆螺纹方向输送，螺纹间距逐渐缩小，使得物料逐渐压实；
33.步骤四中干燥、杀菌的流化床温度设置为30-45℃，并在波长为600-850μm的远红外线下进行杀菌。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。