一种防上料堵塞的智能秸秆颗粒机的制作方法

1.本实用新型涉及秸秆饲料颗粒机技术领域，具体为一种防上料堵塞的智能秸秆颗粒机。


背景技术：

2.饲料颗粒机属于饲料制粒设备，是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等为原料，通过粉碎原料后直接压制成颗粒的饲料加工机械；按生产可分为：秸秆饲料颗粒机，麦麸饲料颗粒机，豆粕饲料颗粒机，玉米秸秆饲料颗粒机，木屑饲料颗粒机等。
3.目前智能秸秆颗粒机在使用的过程中，都是直接将大量的饲料直接从加料斗中倒入到加工腔室内，此方式非常容易造成饲料发生堵塞，不便于对其进行使用，并且在加工过程中会发生大量的灰尘，进而会造成周围环境发生污染，影响到工人的身体健康安全，从而降低了实用性。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防上料堵塞的智能秸秆颗粒机，解决了目前智能秸秆颗粒机在使用的过程中，都是直接将大量的饲料直接从加料斗中倒入到加工腔室内，此方式非常容易造成饲料发生堵塞，不便于对其进行使用，并且在加工过程中会发生大量的灰尘，进而会造成周围环境发生污染，影响到工人的身体健康安全，从而降低了实用性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防上料堵塞的智能秸秆颗粒机，包括底架以及设置在底架顶部的颗粒机本体，所述底架的顶部设置有进料机构、驱动机构和除尘机构，所述进料机构位于颗粒机本体的正上方，所述驱动机构位于颗粒机本体远离除尘机构的一侧；
6.其中，所述进料机构包括设置在底架顶部的固定筒，所述固定筒的内侧转动连接有轴杆，所述轴杆的外侧设置有螺纹叶片，所述固定筒的底部设置有均料机构，所述固定筒的顶部设置有相连通的进料斗；
7.所述除尘机构包括设置在底架左侧的箱体，所述箱体的内部设置有可拆卸的过滤板，所述箱体的顶部设置有相连通的风管，所述风管远离箱体的一侧设置有风罩。
8.进一步，所述颗粒机本体包括设置在底架顶部的筒体，筒体的内底壁转动连接有固定杆，固定杆的外侧设置有横向齿轮，筒体的顶部设置有制粒筒，固定杆的外侧设置有两个压辊，制粒筒的内侧设置有孔板，压辊与孔板的上表面相贴合，制粒筒的左侧设置有出料斗，制粒筒的顶部活动安装有相匹配的筒盖。
9.进一步，所述驱动机构包括设置在底架顶部的驱动电机和设置在轴杆外侧的第二传动轮，所述驱动电机的输出轴设置有连接杆，所述连接杆的外侧设置有第一传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮的外侧之间传动连接有传动带。
10.进一步，所述连接杆远离驱动电机的一端贯穿并延伸至筒体的内部设置有纵向齿
轮，横向齿轮与纵向齿轮啮合。
11.进一步，所述底架的顶部设置有轴承座，所述轴杆的靠近第二传动轮的一端设置在轴承座的内侧。
12.进一步，所述均料机构包括设置在固定筒底部且呈圆形的壳体，所述壳体的轴线处转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧设置有套筒，所述套筒的外侧设置有三个隔板。
13.进一步，三个所述隔板呈环形等距离分布，所述隔板远离套筒的一侧与壳体的内壁相贴合，所述壳体的底部设置有下料管。
14.进一步，所述除尘机构还包括设置在箱体外侧的抽风机，所述抽风机的抽风端贯穿并延伸至箱体的内部，所述箱体的内部开设有安装槽，所述过滤板插接在安装槽的内部。
15.进一步，所述风管和下料管均为pvc软管，所述风管和下料管的底端均贯穿并安装在筒盖上。
16.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
17.1、该防上料堵塞的智能秸秆颗粒机，通过设置的驱动电机带动连接杆转动，连接杆同时带动纵向齿轮和第一传动轮转动，纵向齿轮可使压辊转动将饲料从孔板中挤压掉落至转动盘上；同时第一传动轮可使轴杆外侧的螺纹叶片转动，进而可将秸秆饲料向壳体的一侧进行输送，并掉落至两个隔板之间，在重力作用下隔板发生转动掉落至制粒筒内，达到定量输送，可防止上料出现堵塞情况，提高了使用效果。
18.2、该防上料堵塞的智能秸秆颗粒机，通过设置的抽抽风机抽风，产生的灰尘会通过风罩连接的风管进入到箱体中，经过过滤板将灰尘进行拦截过滤留在箱体内，进而可达到除尘的效果，防止造成环境污染，有效的保护了工人的身体健康安全，从而提高了实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型进料机构的结构剖视图；
21.图3为本实用新型均料机构的结构侧面图；
22.图4为本实用新型除尘机构的结构剖视图。
23.图中：1、底架；2、颗粒机本体；3、进料机构；4、驱动机构；5、除尘机构；6、顶盖；31、固定筒；32、轴杆；33、螺纹叶片；34、均料机构；35、进料斗；341、壳体；342、转动杆；343、套筒；344、隔板；41、驱动电机；42、连接杆；43、第一传动轮；44、第二传动轮；45、传动带；51、箱体；52、过滤板；53、抽抽风机；54、风管；55、风罩。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要
求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.实施例
30.请参阅图1-4，本实施例中的一种防上料堵塞的智能秸秆颗粒机，包括底架1以及设置在底架1顶部的颗粒机本体2，底架1的顶部设置有进料机构3、驱动机构4和除尘机构5，进料机构3位于颗粒机本体2的正上方，驱动机构4位于颗粒机本体2远离除尘机构5的一侧。
31.需要说明的是，驱动机构4是用于同时驱动进料机构3和颗粒机本体2进行运动的结构，进料机构3是用于对秸秆饲料加入到颗粒机本体2的内部，颗粒机本体2是用于将加入的秸秆饲料挤压成颗粒状的结构，除尘机构5是用于对秸秆加工时产生的灰尘进行除尘的结构。
32.可以理解的是，通过设置的驱动机构4可同时驱动进料机构3和颗粒机本体2进行运动，通过设置的进料机构3可防止上料秸秆发生堵塞，并且可均匀进料，通过设置的除尘机构5可对秸秆加工时产生的灰尘进行除尘，防止造成环境污染，有效的保护了工人的身体健康安全，从而提高了实用性。
33.请参阅图1，本实施例中的颗粒机本体2包括设置在底架1顶部的筒体，筒体的内底壁转动连接有固定杆，固定杆的外侧设置有横向齿轮，筒体的顶部设置有制粒筒，固定杆的外侧设置有两个压辊，制粒筒的内侧设置有孔板，压辊与孔板的上表面相贴合，制粒筒的左侧设置有出料斗，制粒筒的顶部活动安装有相匹配的筒盖。
34.另外，固定杆的外侧设置有转动盘，驱动电机41驱使固定杆转动，固定杆带动压辊和转动盘转动，压辊将饲料从孔板中挤压掉落至转动盘上，在离心力的作用下从出料斗处下料。
35.请参阅图1、图2和图3，本实施例中的进料机构3包括设置在底架1顶部的固定筒31，固定筒31的内侧转动连接有轴杆32，轴杆32的外侧设置有螺纹叶片33，固定筒31的底部设置有均料机构34，固定筒31的顶部设置有相连通的进料斗35。
36.另外，底架1的顶部设置有轴承座，轴杆32的靠近第二传动轮44的一端设置在轴承座的内侧；使得轴杆32转动更加稳定。
37.其中，均料机构34包括设置在固定筒31底部且呈圆形的壳体341，壳体341的轴线
处转动连接有转动杆342，转动杆342的外侧设置有套筒343，套筒343的外侧设置有三个隔板344。
38.另外，壳体341的底部设置有下料管。
39.需要说明的是，三个隔板344呈环形等距离分布，隔板344远离套筒343的一侧与壳体341的内壁相贴合。
40.请参阅图1，本实施例中的驱动机构4包括设置在底架1顶部的驱动电机41和设置在轴杆32外侧的第二传动轮44，驱动电机41的输出轴设置有连接杆42，连接杆42的外侧设置有第一传动轮43，第一传动轮43和第二传动轮44的外侧之间传动连接有传动带45。
41.另外，连接杆42远离驱动电机41的一端贯穿并延伸至筒体的内部设置有纵向齿轮，横向齿轮与纵向齿轮啮合。
42.请参阅图1和图4，本实施例中的除尘机构5包括设置在底架1左侧的箱体51，箱体51的内部设置有可拆卸的过滤板52，箱体51的顶部设置有相连通的风管54，风管54远离箱体51的一侧设置有风罩55。
43.另外，除尘机构5还包括设置在箱体51外侧的抽风机53，抽风机53的抽风端贯穿并延伸至箱体51的内部，箱体51的内部开设有安装槽，过滤板52插接在安装槽的内部。
44.并且，风管54和下料管均为pvc软管，风管54和下料管的底端均贯穿并安装在筒盖上。
45.需要说明的是，将筒盖与制粒筒进行安装后，此时风罩55和下料管均位于制粒筒内。
46.上述实施例的工作原理为：
47.(1)通过设置的驱动电机41带动连接杆42转动，连接杆42同时带动纵向齿轮和第一传动轮43转动，纵向齿轮通过啮合的横向齿轮带动固定杆外侧的压辊和转动盘转动，压辊将饲料从孔板中挤压掉落至转动盘上，在离心力的作用下从出料斗处下料；同时第一传动轮43通过传动带45是第二传动轮44转动，第二传动轮44带动轴杆32外侧的螺纹叶片33转动，进而转动的螺纹叶片33可将秸秆饲料向壳体341的一侧进行输送，并掉落至两个隔板344之间，当达到隔板344的承载力后，在重力作用下，隔板344发生转动，两个隔板344之间的秸秆饲料进而从下料管进入到制粒筒内，进行定量输送，可防止上料出现堵塞情况。
48.(2)通过设置的抽抽风机53抽风，产生的灰尘会通过风罩55连接的风管54进入到箱体51中，经过过滤板52将灰尘进行拦截过滤留在箱体51内，进而可达到除尘的效果，可将过滤板52从箱体51中抽出，便于对其进行清理更换。
49.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。