结果如表4所示。
[0071] 表 4
[0072] 同样，与对照实施例（2B、2C)相比，根据本发明的实施例（2A)具有明显较低的模 量和强度。实施例2A的膨胀量被测量为2%。
[0073] 实施例3:乳冰 按照下述配方配制乳冰类型的混合物： 表5
[0074] 脱脂乳粉具有大约4%的水分(水）含量。乳清粉末是Avonol 600,且也具有大约 4%的水分含量。
[0075] 按照加工途径A和C来制备样品。在加工途径A中，在1天(在一 2. 2°C的温度） 及3天(在一 2. 8°C)后，将样品从冰晶制造机中取出。图3表示的是经过（a) 1天和（b) 3 天之后从冰晶制造机中取出的样品的照片。将每个样品放置于培养皿中，以形成单层的冰 颗粒，且然后在一 28°C进行冷冻。将培养皿放置于有光的盒子中，且拍摄数码照片。该照片 显示出，在冰晶制造机中在1天之后约（a) 2毫米直径和在3天之后约（b) 4毫米直径的大 致球形的冰颗粒。如前面所述测量冷冻甜食棒的机械特性。结果示于表6中。同样测量了 样品的膨胀量，且发现在每种情况下，膨胀量都小于1 %。
[0076] 表 6
[0077] 与对照实施例3C相比，实施例3A在冰晶制造机中1天之后具有明显较低的模量 和强度。3天的样品的模量和强度甚至更小。
[0078] 实施例4、5:水果冰 使用由纯苹果汁(实施例4)和纯橙汁(实施例5)组成的混合物。所述果汁的总固体含 量及在一 18°C时的冰含量示于表7中。
[0079] 表 7
[0080] 所述样品是通过加工途径A、B和C来制备的。按照前面描述的方法测量冷冻甜食 棒的机械特性。结果示于表8。
[0081] 表 8
[0082] 同样，与对照实施例（48、4(：、58、5〇相比，根据本发明的实施例（44、5八）具有明显 较低的模量和强度。
[0083] 实施例6 实施例6展示了根据本发明的可选择的方法，在该方法中将冷冻颗粒与混合物分别形 成，且之后进行组合，并在随后进行冷却步骤。按照下述配方制备混合物： 表9
[0084] 水从喷嘴（1毫米内径冲滴入到液氮中，在其中其迅速冷冻成1到4毫米的大致球 形的颗粒。将所述冰颗粒从液氮浴中取出，且保持在一 6°C。将970克所述颗粒分散在931 克混合物(其已经被冷却至2°C)中并进行搅拌。将所述分散体倒入预先冷却的模具中，并 在一 25°C下进行冷冻。黄原胶帮助确保在冷冻过程中冰颗粒仍然均匀的分散在混合物中。 按照前面描述测量冷冻甜食棒的机械特性。实施例6具有低的杨氏模量和强度，如表10所 不O
[0085] 表 10
[0086] 实施例7 实施例7展示了根据本发明的另外一种可选择的方法，在该方法中将冷冻颗粒与混合 物分别形成，且之后进行组合，并在随后进行冷却步骤。按照下述配方制备混合物： 表11
[0087] 使混合物通过Crepaco W04冰淇淋冷冻机(一种刮板式热交换器)，在不充气的情 况下，在其中其被冷却至一 I. 9°C，从而形成含有大约40wt%小冰晶的冰泥。使用Ziegra 冰机 ZBE 4000-4 (ZIEGRA-Eismaschinen GmbH，Isernhagen，德国）来制造大约 5X 5X 5 - 7毫米的冰颗粒。当混合物离开冷冻机时，使用Hoyer FF4000水果加料机（叶片型）将所 述冰颗粒加料到部分冷冻的混合物流中。控制从冷冻机中流出的部分冷冻混合物的流速 以及加冰的速度，来给出所需的量的大冰颗粒(分散体的35wt % )。随后，将分散体通过如 W02006/007922中描述的，具有4毫米的间隙大小的大小降低装置(粉碎泵)。所述大小降低 装置确保所述冰颗粒被降低为直径不大于4毫米的大小。
[0088] 得到的分散体含有35wt%的大（~4毫米）冰颗粒，以及大约26wt% (即65%中 的40% )的小冰晶（~0. 2毫米)。然后将这种分散体置于MultiFreeze 228/Vip冰晶制造 机中，在其中其保持在一 1.2°C到一 1.5°C下进行冷却，且允许使其发生重结晶。2小时和 22小时之后，将样品从冰晶制造机中取出，挤出到预先冷却的模具中，且在一 25°C下进行 硬化。在对照实施例中，直接从粉碎泵中取出，并置于模具中，从而使小冰晶不发生重结晶。 按照前面描述测量冷冻甜食棒的机械特性和膨胀量。结果示于表12中。
[0089] 表 1 2
[0090] 与在冰晶制造机中已允许进行重结晶的样品相比，从粉碎泵中直接取出的样品 (其含有相当大量的小冰晶)具有基本上更高的杨氏模量和强度。在冰晶制造机中的更长时 间导致更柔软的冷冻甜食，即在随后产生更加柔软的产品的冷却步骤开始时，将非常小的 冰晶的量最小化。
[0091] 总之，上述实施例表明，当大多数冰以大的、大致球形的颗粒存在时，具有低固体 含量和低膨胀量的冷冻甜食是显著柔软的。
[0092] 在上述单独的部分中提及的本发明的各种特征和实施方案如果适当的话适用于 其他部分，已作了必要的修正。因此如果适当的话，在一个部分限定的特征可以和其他部分 限定的特征进行组合。
[0093] 上述说明书中所引用的全部出版物都在此引入作为参考。在不偏离本发明的范围 的情况下，本发明记载的方法和产品的各种修改和改变对于本领域熟练技术人员来说都是 明显的。尽管本发明是与特定的优选实施方案联系起来进行记载的，但应当理解的是，要求 保护的本发明不应当过度的限制在这些特定实施方案中。实际上，对于相关领域的技术人 员来说明显的、用于实施本发明的各种所记载的模式的修改也应当在下述权利要求的范围 之内。
【主权项】
1. 制备冷冻甜食的方法，该冷冻甜食具有按冷冻甜食重量计5 - 15%的总固体含量， 并且具有小于20 %的膨胀量，该方法包括： a) 制备分散体，所述分散体包括：25 - 75重量％的冷冻颗粒，其具有1到10毫米的 平均大小和1. 5或者更小的平均长宽比；以及75 - 25重量％的混合物，其中所述混合物 是未冷冻的溶液和/或悬浮液，其中分散体中至少80重量％的冷冻颗粒具有1到10毫米 的大小； b) 随后将所述分散体冷却至低于一 KTC。2. 根据权利要求1的方法，其中所述冷冻颗粒具有2到5毫米的平均大小。3. 根据权利要求1至2任意一项的方法，其中所述冷冻颗粒的总固体含量小于5wt%。4. 根据权利要求3的方法，其中所述冷冻颗粒是冰。5. 根据权利要求1至4任意一项的方法，其中所述混合物的总固体含量是15 - 40wt %。6. 根据权利要求1至5任意一项的方法，其中在步骤b)中所述分散体被冷却至低于一 18。。。7. 根据权利要求1至6任意一项的方法，其中所述分散体是通过将冷冻颗粒和混合物 一起制备而形成的。8. 根据权利要求1至6任意一项的方法，其中所述冷冻颗粒和混合物是分别制备的，然 后将两者组合以形成分散体。9. 具有按冷冻甜食重量计5-15%的总固体含量、具有小于20%的膨胀量、以及在一 18°C时杨氏模量小于150MPa的冷冻甜食；所述冷冻甜食包括按冷冻甜食重量计为25-75% 的冷冻颗粒，其中冷冻甜食中至少80重量％的冷冻颗粒具有1到10毫米的大小，并且所 述冷冻颗粒具有1. 5或者更小的平均长宽比。10. 根据权利要求9的冷冻甜食，其中所述冷冻颗粒具有2到5毫米的平均大小。11. 根据权利要求9或10的冷冻甜食，其中所述冷冻颗粒的总固体含量小于5wt%。12. 根据权利要求11的冷冻甜食，其中所述冷冻颗粒是冰。13. 根据权利要求9至12任意一项的冷冻甜食，其中所述冷冻甜食的固体含量是8 - 12wt %。14. 根据权利要求9至13任意一项的冷冻甜食，其中所述膨胀量小于10%。15. 根据权利要求9至14任意一项的冷冻甜食，其中所述冷冻甜食的冰含量高于 80wt %。16. 根据权利要求9至15任意一项的冷冻甜食，其中所述冷冻甜食在一 18°C时具有小 于0. 5MPa的强度。
【专利摘要】提供了一种冷冻甜食，其具有按冷冻甜食重量计5－15％的总固体含量、具有小于20％的膨胀量、并且在－18℃时杨氏模量小于150MPa。同样提供了一种用于制备这种冷冻甜食的方法，该方法包括：制备分散体，所述分散体包括：25－75重量％的具有1到10毫米的平均大小，和1.5或者更小的平均长宽比的冷冻颗粒；以及75－25重量％的混合物；随后将所述分散体冷却至低于－10℃。
【IPC分类】A23G9/32, A23G9/04
【公开号】CN104982634
【申请号】CN201510353995
【发明人】I.W.伯恩斯, R.S.法尔, A.霍德尔, D.M.迈斯
【申请人】荷兰联合利华有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2007年12月4日
【公告号】CN101194664A, US20080131575