一种用于观察烤烟房内信息的烤烟房系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及烤烟温湿度控制技术，特别涉及一种用于观察烤烟房内信息的烤烟房系统。
【背景技术】
[0002]烟叶在田间达到卷烟工业所需成熟度时，烟农进行采收并运回烤烟房准备进行烘烤。在烘烤时，需要将烟叶有序、有间隔地编在烟杆上，叶背对叶背，当编织的烟杆够装装满一烤烟房时，则可以将编织的烟杆按照一定的密度装进烤烟房进行烘烤。
[0003]目前，烟叶烘烤采用最多的方法是火管烘烤法，即将用于传播热量的火管放置在烤烟房的底部，烤烟房火炉内的燃料经过燃烧，流动的空气将燃烧产生的热量携带在放置的火管内及烟囱内流动，最终透过火管将热量散失在烤烟房内，从而将烤烟房内的空气加热以对烟叶进行烘烤。
[0004]烟叶在烤烟房内的烘烤依序可以分为三个阶段，即变黄期阶段、定色期阶段以及干筋期阶段，其中，
[0005]在变黄期阶段，烟叶处于低温高湿条件下，烟叶保持生理活性以完成烟叶的后熟作用，使得香气物质充分形成，烟叶中叶绿素转化为其他物质，烟叶变黄；
[0006]在定色期阶段，在该阶段，烟叶处于较高温度(42°C )以及适宜湿度下，用于稳定并巩固变黄期阶段中形成的变黄成果；
[0007]在干筋期阶段，在经历定色期阶段的烟叶变黄后，烟叶主脉含水量仍然较高，在该阶段，需要将烤烟房内的温度慢慢升温，即在高温低湿条件下，将烟叶主脉烤干。其中，烟房内的温度最高不超过68 °C。经过大约一周的烘烤时间，烟叶烘烤完毕，烘烤过程结束，烘烤完毕的烟叶含水量很低，很脆。
[0008]在烤烟烘烤完毕后，将烤烟房的天窗、地洞和门打开，以使烘烤完毕的烟叶吸收空气中的水分，从而使烟叶含水量恢复到正常的含水量范围，以手握不碎，像棉布一样，并在烟叶水分恢复到正常的含水量范围内后，从编织的烟杆上取下烟叶，并按烟叶的颜色、部位、长短等进行分级扎把后储存待售。
[0009]图1为现有烤烟房系统结构示意图。参见图1，该烤烟房系统包括:烤烟房空气流通口 1、燃料燃烧口 2、火管安全观察窗3、温湿度观察窗4、烟叶观察窗5、天窗6、烟窗7、烤烟房8、火管9以及干湿球温度计10，其中，
[0010]烤烟房空气流通口 I设置在烤烟房8底部两侧，用于空气流进以使燃料燃烧；
[0011]燃料燃烧口 2设置在烤烟房8底部中心，连通烤烟房空气流通口 1，用于燃烧位于上部的燃料以升温，并使携带燃烧产生热量的流动空气流入铺设在烤烟房8底部的火管9内；
[0012]火管安全观察窗3设置在火管上部的烤烟房8墙壁一侧，用于观察火管及上方空间内的安全情况；
[0013]温湿度观察窗4设置在烤烟房8墙壁一侧中部，位于所述火管安全观察窗3上方，用于观察烤烟房内温湿度及烟叶叶色变化；
[0014]干湿球温度计10固定在正对温湿度观察窗4的烤烟房8内，用于感测烤烟房8内干湿温度；
[0015]烟叶观察窗5设置在烤烟房8墙壁一侧顶部，用于观察烤烟房内顶部烟叶叶色变化；
[0016]天窗6设置在烤烟房8顶部，用于散失烤烟房内烘烤烟叶时集聚的水分，降低烤烟房内温度，并使烘烤完毕的烟叶吸收空气中的水分，从而使烟叶含水量恢复到正常的含水量范围；
[0017]烟囱7设置在烤烟房8内，一端连通火管9，另一端延伸出烤烟房8顶部伸入外部大气，用于排出火管内的烟气。
[0018]目前，在烤烟房设置的火管安全观察窗、温湿度观察窗以及烟叶观察窗，都是通过在烤烟房墙壁一侧安装一块透明玻璃，从而可以对烤烟房内的火管、温湿度以及烟叶叶色进行观察，以确定是否通过加大燃料燃烧口的烧火、打开烤烟房空气流通口或打开天窗，以调控烤烟房内的温湿度，使其达到所要求的目标，从而使烘烤的烟叶满足质量要求。
[0019]图2为在温湿度观察窗内设置的干湿球温度计主视结构示意图。
[0020]图3为在温湿度观察窗内设置的干湿球温度计后视结构示意图。
[0021]参见图2和图3，干湿球温度计由干球温度计21以及湿球温度计23组成，干球温度计的温度范围被划分为变黄期阶段温度范围(32°C?43°C，最佳温度为38°C )、定色期阶段温度范围(43°C?55°C，最佳温度为54°C )以及干筋期阶段温度范围(55°C?70°C，最佳温度为69°C )，湿球温度计的变黄期阶段最佳温度为35°C?37°C，定色期阶段最佳温度为40°C，干筋期阶段最佳温度为43°C，干球温度计的温度范围和湿球温度计的温度范围统称为温度范围22。
[0022]干湿球温度计包括:水壶24、湿球感应温度水银球25、导水用棉线26、水壶进/出水口 27以及干球感应温度水银球28，其中，
[0023]湿球感应温度水银球25通过导水用棉线26与水壶24相连，水壶进/出水口 27设置在水壶24底部，干球感应温度水银球28通过导水用棉线26与水壶24相连。
[0024]干湿球温度计的工作原理如下:
[0025]干湿球温度计由两支完全一样的温度计组成，分别称之为干球温度计以及湿球温度计，其中，干球温度计感应温度的水银球被没有被水浸透的棉线包裹，该干球温度计工作时的读数就是烤烟房内的温度数值；而湿球温度计的感应温度水银球被水浸透的棉线包裹，这样，工作时的读数相对干球温度计偏低或相等，两者之差的温度数值与该温度(干球温度计工作时的读数，即烤烟房内的温度数值)条件下的相对湿度相关联。如果烤烟房内空气相对湿度越小，两支温度计读数差值越大，而空气相对湿度越大，两支温度计读数差值越小。
[0026]在烤烟房内的温度数值相对恒定条件下，利用两支温度计读数的差值与该烤烟房内的温度数值，通过查询《温湿差表》，可以测得该烤烟房内的温度数值时，烤烟房内的相对湿度。
[0027]由上述可见，现有烤烟房内设置的火管安全观察窗、温湿度观察窗以及烟叶观察窗，由于烟叶在烘烤的过程中，烤烟房内的温度较外界温度高，湿度大，而烤烟房观察窗外的温度和湿度相对较低，由于玻璃观察窗的热传递作用，使得玻璃观察窗外附近的空气与玻璃观察窗外远处的空气温湿度相差较大，玻璃观察窗附近的空气容易达到饱和，从而在玻璃观察窗上出现一层水雾，影响对烤烟房内情况的观察，即烤烟房内设置的玻璃观察窗在烘烤过程中容易出现一层水雾，从而影响对烟叶颜色、温湿度表读数及烤烟房内火管情况的观察，使得烤烟房内干湿球温度计在玻璃观察窗出现水雾时不容易观察温湿度，不易获取正确的温湿度读数，从而导致温湿度调控不准确，降低了烟叶烘烤质量，以及，干湿球温度计水壶内的水蒸发完时加注水困难，从而影响干湿球温度计的工作，造成对温湿度观察的不准确，进而影响烟叶的烘烤；进一步地，由于各地烟叶品质不同，设置的用于全国统一的变黄期阶段温度范围、定色期阶段温度范围以及干筋期阶段温度范围并不能适用于各地的烟叶烘烤，也降低了烟叶烘烤的质量。
【发明内容】
[0028]有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种用于观察烤烟房内信息的烤烟房系统，准确、清楚读取烤烟房内温湿度，从而基于准确读取的温湿度调控烤烟房内温湿度，提升烟叶烘烤质量。
[0029]为达到上述目的，本发明提供的一种用于观察烤烟房内信息的烤烟房系统，包括:烤烟房空气流通口、燃料燃烧口、火管双层安全观察窗、双层温湿度观察窗、双层烟叶观察窗、天窗、烟窗、烤烟房、火管以及干湿球温度计，其中，
[0030]火管双层安全观察窗、双层温湿度观察窗以及双层烟叶观察窗均由三层透明结构组成，包括:内层玻璃窗、中间隔热层以及外层玻璃观察窗，内层玻璃窗通过中间隔热层与外层玻璃观察窗相连，中间隔热层为密封层，内层玻璃窗设置在烤烟房一侧中部的墙壁中，外层玻璃观察窗凸出烤烟房一侧中部的墙壁；
[0031]烤烟房空气流通口设置在烤烟房底部两侧，用于空气流进以使燃料燃烧；
[0032]燃料燃烧口设置在烤烟房底部中心，连通烤烟房空气流通口，用于燃烧位于上部的燃料以升温，并使携带燃烧产生热量的流动空气流入铺设在烤烟房底部的火管内；
[0033]火管双层安全观察窗设置在火管上部的烤烟房墙壁一侧，用于观察火管及上方空间内的安全情况；
[0034]双层温湿度观察窗设置在烤烟房墙壁一侧中部，位于所述火管安全观察窗上方，用于观察烤烟房内温湿度及烟叶叶色变化；
[0035]干湿球温度计固定在正对温湿度观察窗的烤烟房内，用于感测烤烟房内干湿温度；
[0036]双层烟叶观察窗设置在烤烟房墙壁一侧顶部，用于观察烤烟房内顶部烟叶叶色变化；
[0037]天窗设置在烤烟房顶部，用于散失烤烟房内烘烤烟叶时集聚的水分，降低烤烟房内温度，并使烘烤完毕的烟叶吸收空气中的水分，从而使烟叶含水量恢复到正常的含水量范围；
[0038]烟囱设置在烤烟房内，一端连通火管，另一端延伸出烤烟房顶部伸入外部大气，用于排出火管内的烟气；
[0039]所述烟