一种吸水层无缺口的乳垫及其生产方法与流程

本发明涉及乳垫的技术领域，具体是一种吸水层无缺口的乳垫及其生产方法。

背景技术：

如图1-2，中国专利文献CN202095548U公开了一种一次性母乳防溢垫（也称乳垫）,包括本体5（吸水层）,所述本体5整体呈圆形、椭圆形或正多边形,沿本体的中心通过模具成型一切口6,并且将切口6的边缘进行粘接,使本体5向单侧形成凹陷,形成立体3D形状,更加贴合胸部,使用更加舒适。

现有技术中的另一种乳垫是，如图4，在吸水层上设置一对对称分布的扇形的切口6，将乳垫沿着切口的中心线对折后，将切口边缘的导水层和防水层热合成型，形成热合部6-1，以将乳垫形成锥形（即所述立体3D形状）。图3为该乳垫沿着所述的一对切口6对折时的状态图，其使用时也呈如图2所示的外形。

上述现有技术的乳垫，其不足之处在于：所述本体中包括吸水层（也即吸收体），其为了方便在使用时将乳垫形成锥形,必须有所述切口6,而切口6的产生，导致相同外形尺寸的情况下，乳垫的吸水层体积的损失，进而导致吸水量的减少，进而提高了用户更换乳垫的频率和使用成本。

如何提供一种吸水层无缺口的乳垫，同时可以使乳垫在使用时便于将乳垫形成锥形，是本领域的技术难题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、成本低廉、生产步骤简便、便于将乳垫形成锥形的吸水层无缺口的乳垫及其生产方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种乳垫，包括：依次叠置的导水层、吸水体和防水层；该乳垫沿着中心线向内侧对折、定型，以使乳垫展开时形成基本呈锥形或半球形的腔体。

进一步，所述定型是指，在对折的乳垫中，将导水层的叠层沿着一条或两条直线、或折线、或弧形线相连，连接方式是连续或断续的，具体通过胶水、或热合成型、或超声波焊接的方式相连。

作为另一种方案，所述定型是指，在对折的乳垫中，将吸水体的任一端角处的叠层相连，连接方式是连续或断续的，具体通过胶水、或缝合的方式相连，或将叠层的吸水体在任一端角处采用钉合工艺连接。

进一步，所述吸水体包括叠层的上吸收层和吸水芯体，且上吸收层和吸水芯体被卫生纸包裹；所述亲水表层为绒毛浆，所述吸水芯体由绒毛浆和SAP混合而成。

上述乳垫的生产方法，包括：

A、将直线连续分布的导水层沿长度方向的中心线对折，对折后的导水层的一侧为封闭侧，另一侧为开口侧；

B、采用胶水、或热合成型、或超声波焊接的方式，沿着导水层的封闭侧形成：相间分布的、用于使叠层的导水层彼此相连的多条折线或线段状或弧线状的、连续或断续分布的连接部；同时，将多个吸水体的外侧通过胶水相间、直线排列粘合在直线连续分布的防水层上，并现成连续的组合层；

C、将叠层的导水层的一侧面通过胶水与所述组合层中的各吸水体的内侧面的一半粘合，且导水层的开口侧朝防水层的边缘分布，并使导水层的封闭侧分布于所述吸水体的中心线上；

D、将所述组合层沿该组合层的长度方向的中心线对折，并使各吸水体内侧面的另一半粘合在所述导水层的另一侧面上；

E、沿着吸水体的外侧一定距离冲裁，得到乳垫。

上述乳垫的另一种生产方法，包括：

1）、将直线连续分布的导水层沿长度方向的中心线对折，对折后的导水层的一侧为封闭侧，另一侧为开口侧；

2）、采用胶水、或热合成型、或超声波焊接的方式，沿着导水层的封闭侧形成：相间分布的、用于使叠层的导水层彼此相连的多条折线或线段状或弧线状的、连续或断续分布的连接部；同时，将吸水体的外侧通过胶水粘合在防水层上，并现成组合层；

3）、将叠层的导水层的一侧面通过胶水与所述组合层中的吸水体的内侧面的一半粘合，且导水层的开口侧朝防水层的边缘分布，并使导水层的封闭侧分布于所述吸水体的中心线上；

4）、将所述组合层沿吸水体2的中心线对折，并使各吸水体2内侧面的另一半粘合在所述导水层1的另一侧面上，裁边得到乳垫。

所述的乳垫的第三种生产方法，包括：

a、将吸水体2置于一导水层1上，并沿着该吸水体2的中心线对折，并使导水层1处于内侧；

b、将吸水体2的一端或两端角处的叠层采用胶水、或缝合的方式相连，形成叠合体；

c、在所述叠合体外周设置防水层3，裁边得到乳垫。其中，所述导水层1和防水层3粘接在所述吸水体2两侧，和/或，所述导水层1和防水层3的外边缘彼此粘接或热合成型。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：（1）本发明的乳垫在生产时，将该乳垫沿着中心线向内侧对折、定型，以使乳垫展开时形成基本呈锥形或半球形的腔体，进而方便设置在哺乳期妇女的乳房头部，进而无需在吸水层上设置切口，使得乳垫的吸水层体积的无损失，进而提高了吸水层的吸水量，可降低用户更换乳垫的频率和使用成本。（2）现有技术的乳垫，如图1至4，其形成立体3D形状,是通过将切口的边缘贴合的方式实现, 或将乳垫沿着切口的中心线对折后，将切口边缘的导水层和防水层热合成型，其不足之处在于：展开的乳垫较松散，乳垫两侧向中心的弹力较小，使得乳垫设置在乳头上时，乳垫边缘与乳房的贴合性较差，进而易导致边缘漏液；而在本申请中，吸水体上无缺口，折叠、定型后，吸水体处于叠合状态，此时将乳垫打开，吸水体厚度较厚且向中心的弹力较大，使得乳垫两侧向中心的弹力较好，使得乳垫设置在乳房上时，乳垫整体与乳房的贴合性较好，进而可进一步避免边缘漏液。（3）传统乳垫的吸水体都是单层结构，采用绒毛浆混合高分子吸水粉（也称：高分子吸水树脂，简称SAP），正反表层铺设卫生纸或者无纺布，因为无纺布表层的结构较稀疏，吸水后的SAP容易从产品吸水芯体表层无纺布渗漏出来，并直接渗漏出乳垫表层亲水面层（无纺布，水刺无纺布，棉布，纯棉无纺布等）污染女性乳房及乳头，处理不到位，万一被婴儿误食，将引起严重后果。因为卫生纸表层密度较大，所有，较多工厂选择在吸水芯体表层铺设卫生纸，但是吸水后的卫生纸强度也会被破坏，也会渗漏出SAP，同时卫生纸也会影响乳垫本身的柔软度使产品本身变硬。而在本申请中，吸水体采取双层设计，在上吸收层侧（接触皮肤侧）先采用一个不含SAP的纯绒毛浆芯体，作为导水层，同时也是隔离层，上吸收层外侧设置吸水芯体，吸水芯体由绒毛浆和SAP混合而成，该方案使乳垫本身更加安全，更加柔软，并且，更加容易折叠，形成立体形状。同时双层吸水体的设计，能任意的调整乳垫本身的厚度或造型，如中间厚两边薄，中间薄两边厚，不同的，芯体花型，款式，良拙互补，开发不同的市场及客户人群。（4）上述乳垫的生产方法，步骤简单，适于批量、规模化生产。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1为现有技术的乳垫的内侧面的结构示意图；

图2是图1中的乳垫的使用状态结构示意图；

图3为现有技术的另一种乳垫的结构示意图；

图4为图3中的乳垫的展开结构示意图；

图5为本发明实施例中的一种乳垫的侧面结构示意图；

图6为图5的乳垫的展开结构示意图；

图7为本发明实施例中的乳垫的另一种侧面结构示意图；

图8为图7的乳垫的展开结构示意图；

图9为本发明实施例中的乳垫的断面结构图；

图10为本发明实施例中的导水层未对折时的外形图；

图11为实施例1中的叠层的导水层通过连接部相连的示意图；

图12为实施例2中的叠层的导水层通过连接部相连的示意图；

图12-1为图12中的导水层通过连接部相连的第一种变型的实施方式；

图12-2为图12中的导水层通过连接部相连的第二种变型的实施方式；

图13为实施例1中的多个吸水体通过胶水相间、直线排列粘合在防水层上并现成连续的组合层的结构示意图；

图14为实施例1中的乳垫完成步骤C的结构示意图；

图15为实施例1中的乳垫完成步骤D的结构示意图；

图16为实施例2中的乳垫完成步骤C的结构示意图；

图17为实施例2中的乳垫完成步骤D的结构示意图；

图17-1为采用图12-2中的导水层的乳垫完成步骤D的结构示意图；

图17-2为采用图12-1中的导水层的乳垫完成步骤D的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本实施例的乳垫，包括：依次叠置的导水层1（一般为无纺布、水刺无纺布、纯棉布等导水材料）、吸水体2和防水层3（一般为PE膜或其他非透水膜材）；该乳垫沿着中心线向内侧对折，使导水层1形成相邻的叠层，叠层的导水层1沿着一条线相连，以使乳垫展开时形成基本呈锥形的腔体。

所述叠层的导水层1通过胶水、或热合成型、或超声波焊接的方式沿着所述一条线相连（如图5和6）。

如图9，所述吸水体2包括叠层的上吸收层2-2和吸水芯体2-1，且上吸收层2-2和吸水芯体2-1被卫生纸2-3包裹；所述上吸收层2-2为绒毛浆，所述吸水芯体2-1由绒毛浆和SAP混合而成。防水层3的外侧设有离型纸10。

上述乳垫的生产方法，包括：

A、将直线连续分布的导水层1沿长度方向的中心线对折，对折后的导水层1的一侧为封闭侧1-1（对应于未对折时的导水层1的中心线），另一侧为开口侧1-2；

B、采用胶水、或热合成型、或超声波焊接的方式，沿着导水层1的封闭侧1-1形成：相间分布的、用于使叠层的导水层1彼此相连的多条相间平行排列的线段状或弧线状的、连续或断续分布的连接部1-3，如图11、图12、图12-1或图12-2；同时，将多个吸水体2的外侧通过胶水（优选，在吸水体2的两侧涂胶的方式；其他实施例中，可以是在防水层3一侧涂胶）相间、直线排列粘合在直线连续分布的防水层3的中央，并现成连续的组合层，如图13；

C、将叠层的导水层1的一侧面通过胶水与所述组合层中的各吸水体2的内侧面的一半粘合，且导水层1的开口侧朝防水层3的边缘分布，并使导水层1的封闭侧分布于所述吸水体的中心线上，如图14；

D、将所述组合层沿该组合层的长度方向的中心线对折，并使各吸水体2内侧面的另一半粘合在所述导水层1的另一侧面上，如图15；

E、沿着吸水体2的外侧一定距离冲裁，得到乳垫，如图6。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例存在如下变型：

所述叠层的导水层1沿着两条线相连，以使乳垫展开时形成基本呈锥形的腔体。

叠层的导水层1通过胶水、或热合成型、或超声波焊接的方式沿着所述两条线（如图7和8）相连。

上述乳垫的生产方法，包括：

A、将直线连续分布的导水层1沿长度方向的中心线对折，对折后的导水层1的一侧为封闭侧1-1，另一侧为开口侧1-2；

B、采用胶水、或热合成型、或超声波焊接的方式，沿着导水层1的封闭侧1-1形成：相间分布的、用于使叠层的导水层1彼此相连的多条折线或线段状的连接部1-3，如图12；同时，将多个吸水体2的外侧通过胶水相间、直线排列粘合在直线连续分布的防水层3上，并现成连续的组合层，如图13；

C、将叠层的导水层1的一侧面通过胶水与所述组合层中的各吸水体2的内侧面的一半粘合，且导水层1的开口侧朝防水层3的边缘分布，并使导水层1的封闭侧分布于所述吸水体的中心线上，如图16；

D、将所述组合层沿该组合层的长度方向的中心线对折，并使各吸水体2内侧面的另一半粘合在所述导水层1的另一侧面上，如图17，或图17-1，或图17-2；

E、沿着吸水体2的外侧一定距离冲裁，得到乳垫，如图7。

实施例3

一种乳垫5，包括：依次叠置的导水层、吸水体和防水层；该乳垫沿着中心线向内侧对折、定型，以使乳垫展开时形成基本呈锥形或半球形的腔体。

所述定型是指，在对折的乳垫中，将吸水体的任一端角处4的叠层相连，连接方式是连续或断续的，具体通过胶水、或缝合的方式相连，如图4或5、或将叠层的吸水体2在任一端角处采用钉合工艺连接（采用塑料钉）。

所述的乳垫的生产方法，包括：

a、将吸水体2置于一导水层1上，并沿着该吸水体2的中心线对折，并使导水层1处于内侧；

b、将吸水体2的一端或两端角处的叠层采用胶水、或缝合的方式相连，形成叠合体；

c、在所述叠合体外周设置防水层3，裁边得到乳垫。其中，所述导水层1和防水层3粘接在所述吸水体2两侧，和/或，所述导水层1和防水层3的外边缘彼此粘接或热合成型。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。