拉链用滑件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种具备利用停止棘爪的自动停止机构的拉链用滑件。另外，本发明涉及一种拉链。
【背景技术】
[0002]一直以来，作为拉链中所使用的滑件，已知有附带自动停止机构的滑件，该滑件在开合拉链之后，如果解除拉片的牵引操作，那么装设在滑件内部的停止棘爪利用弹力保持滑件的停止位置，且只要不操作拉片，便能够保持滑件的滑动停止状态。
[0003]在日本专利特开2007-075196号公报(专利文献I)中公开了这种滑件的例子。如图8所示，专利文献I所记载的具备自动停止机构的滑件是在主体I上穿设棘爪孔22，在该棘爪孔22的前后竖立设置安装柱10、11，盖体7设置卡合在前方盖体安装柱10的前方被卡合部32、及在后方盖体安装柱11内可移动的后方被卡合部33，在上壁26的前端倾斜设置与前方盖体安装柱10对向的弹性片31，在侧壁25设置可供拉片8的枢轴36插通的开口部27，在开口部27的后方侧设置停止棘爪30的基部29，且以停止棘爪30的前端位于前方侧的形式弯曲设置基部29而形成为与棘爪孔22对向的形状。
[0004]【背景技术】文献
[0005]专利文献
[0006]专利文献1:日本专利特开2007-075196号公报
【发明内容】
[0007][发明要解决的问题]
[0008]关于利用专利文献I所记载的滑件中的拉片8进行的滑件操作，如果抓持拉片8的拉头部37向上方牵拉，那么枢轴36将沿着拉片引导部18滑动，将盖体7的后方被卡合部33提升到后方盖体安装柱11的导引部19的可移动上限为止，与此同时，使从棘爪孔22突出的停止棘爪30后退，从导槽6退避而使滑件滑动。其后，如果放开拉片8，那么停止棘爪30利用弹性片31的弹力自动下降，但存在此时后方被卡合部33与后方盖体安装柱11的导引部19接触的情况。在该情况下，如果弹性片31不具有比后方被卡合部33与后方盖体安装柱11的导引部19的摩擦力大的弹力，那么停止棘爪30不会下降。另外，如果在提升拉片8时后方被卡合部33与后方盖体安装柱11的导引部19的摩擦力也较大，那么会令使用者对拉片8的操作感变差。
[0009]另外，在专利文献I所记载的滑件中，因为在盖体7的上壁26的前端倾斜设置着与前方盖体安装柱10对向的弹性片31，所以弹性片31成为露出到外部的状态。在该情况下，滑件的形状产生制约，因此，存在设计的自由度降低的问题。
[0010]本发明是鉴于所述情况而创作的，第一课题在于提供一种具备即便以较小的弹力仍发挥功能的自动停止机构的拉链用滑件。另外，本发明的第二课题在于提供一种不易从外部看到弹簧部件且设计的自由度较高的具备自动停止机构的拉链用滑件。
[0011][解决问题的技术手段]
[0012]本发明者着眼于如下情况:在专利文献I所记载的滑件中，因为从盖体配合相对于棘爪孔插入拔出停止棘爪的操作进行旋转时的支点到限制盖体向前后方向的移动的部位(后方盖体安装柱11的导引部19)为止的距离过远，所以后方被卡合部33与后方盖体安装柱11的导引部19的摩擦力变大。因此，通过缩短盖体旋转时的支点与限制盖体向前后方向的移动的部位之间的距离而降低摩擦力是对第一课题有效的解决方法。
[0013]另外，本发明者发现，通过在盖体与滑件主体之间夹入弹簧，能够实现从外部难以看到弹簧。而且，本发明者发现，此时通过按照前方盖体安装柱的根部的形状设置大致3字型的板弹簧，可获得能够减少弹簧的零件件数并且能够稳定地固定在前方盖体安装柱的周围的优点。该构成对第二课题有效。
[0014]基于所述见解而创作的本发明在第一形态中是一种拉链用滑件，包括滑件主体、盖体、弹簧部件及拉片；且
[0015]滑件主体具有:上翼板及下翼板，由连结柱连结；及Y字状的链齿引导路，配设在上翼板及下翼板之间；
[0016]上翼板具有:前方盖体安装柱，竖立设置在前方；后方盖体安装柱，竖立设置在后方；棘爪孔，穿设在前方盖体安装柱及后方盖体安装柱之间；以及限制部，突出设置在棘爪孔及前方盖体安装柱之间；
[0017]盖体具有:上壁；左右侧壁，从上壁的侧缘延伸设置；停止棘爪，从左右侧壁的至少一侧壁向下方延伸设置且可相对于棘爪孔插入拔出；一对轴支部，从左右侧壁向前方延伸设置且卡合在前方盖体安装柱；一对卡合片，从左右侧壁向后方延伸设置且可动嵌合在后方盖体安装柱；开口部，贯通左右侧壁且供拉片的旋转轴插通；以及停止壁，能够抵接在限制部的前方部分；
[0018]弹簧部件以将停止棘爪朝向棘爪孔弹压的方式配设；
[0019]盖体向后方的移动是通过停止壁抵接在限制部而停止。
[0020]在本发明的第一形态的拉链用滑件的一实施方式中，弹簧部件是一种板弹簧，配置在轴支部的下表面与上翼板之间，具有设置在前方盖体安装柱的后方与限制部之间的弹簧座部、及从所述弹簧座部沿着前方盖体安装柱的左右侧壁延伸的一对弹性部，且以将停止棘爪朝向棘爪孔弹压的方式铺设。
[0021]在本发明的第一形态的拉链用滑件的另一实施方式中，盖体在左右侧壁的至少一侧壁的内侧具有能够抵接在前方盖体安装柱的后方部分的突起，盖体向前方的移动是通过突起抵接在前方盖体安装柱而停止。
[0022]在本发明的第一形态的拉链用滑件的又一实施方式中，停止壁设置在开口部。
[0023]在本发明的第一形态的拉链用滑件的又一实施方式中，各轴支部的上表面具有朝向各轴支部的前端向下方倾斜的斜面。
[0024]在本发明的第一形态的拉链用滑件的又一实施方式中，上翼板具有槽部，且在该槽部铺设弹簧部件。
[0025]在本发明的第一形态的拉链用滑件的又一实施方式中，限制部是通过使槽部的后端壁向上方延长而形成。
[0026]在本发明的第一形态的拉链用滑件的又一实施方式中，弹簧部件在弹簧座部具有插入孔，通过将竖立设置在槽部的固定柱插入到插入孔之后将固定柱敲扁，而将弹簧部件固定在上翼板。
[0027]在本发明的第一形态的拉链用滑件的又一实施方式中，槽部具有朝向槽部的前端向下方倾斜的斜面。
[0028]在本发明的第一形态的拉链用滑件的又一实施方式中，弹簧部件是3字状的板弹黃。
[0029]本发明在第二形态中是一种拉链用滑件，包括滑件主体、盖体、弹簧部件及拉片；且
[0030]滑件主体具有:上翼板及下翼板，由连结柱连结；及Y字状的链齿引导路，配设在上翼板及下翼板之间；
[0031]上翼板具有:前方盖体安装柱，竖立设置在前方；后方盖体安装柱，竖立设置在后方；以及棘爪孔，穿设在前方盖体安装柱及后方盖体安装柱之间；
[0032]盖体具有:上壁；左右侧壁，从上壁的侧缘延伸设置；停止棘爪，从左右侧壁的至少一侧壁向下方延伸设置且可相对于棘爪孔插入拔出；一对轴支部，从左右侧壁向前方延伸设置且卡合在前方盖体安装柱；一对卡合片，从左右侧壁向后方延伸设置且可动嵌合在后方盖体安装柱；以及开口部，贯通左右侧壁且供拉片的旋转轴插通；
[0033]弹簧部件是一种板弹簧，配置在轴支部的下表面与上翼板之间，具有设置在前方盖体安装柱的后方与限制部之间的弹簧座部、及从所述弹簧座部沿着前方盖体安装柱的左右侧壁延伸的一对弹性部，且以将停止棘爪朝向棘爪孔弹压的方式铺设。
[0034]在本发明的第二形态的拉链用滑件的一实施方式中，上翼板还具有突出设置在棘爪孔与前方盖体安装柱之间的限制部；
[0035]盖体还具有能够抵接在限制部的前方部分的停止壁；
[0036]盖体向后方的移动是通过停止壁抵接在限制部而停止。
[0037]在本发明的第二形态的拉链用滑件的另一实施方式中，停止壁设置在开口部。
[0038]在本发明的第二形态的拉链用滑件的又一实施方式中，上翼板具有槽部，且在该槽部铺设弹簧部件。
[0039]在本发明的第二形态的拉链用滑件的又一实施方式中，限制部是通过使槽部的后端壁向上方延长而形成。
[0040]在本发明的第二形态的拉链用滑件的又一实施方式中，弹簧部件在弹簧座部具有插入孔，通过将竖立设置在槽部的固定柱插入到插入孔之后将固定柱敲扁，而将弹簧部件固定在上翼板。
[0041]在本发明的第二形态的拉链用滑件的又一实施方式中，槽部具有朝向槽部的前端向下方倾斜的斜面。
[0042]在本发明的第二形态的拉链用滑件的又一实施方式中，各轴支部的上表面具有朝向各轴支部的前端向下方倾斜的斜面。
[0043]在本发明的第二形态的拉链用滑件的又一实施方式中，弹簧部件是3字状的板弹黃。
[0044]在本发明的第二形态的拉链用滑件的又一实施方式中，盖体在左右