侧壁的至少一侧壁的内侧具有能够抵接在前方盖体安装柱的后方部分的突起，盖体向前方的移动是通过突起抵接在前方盖体安装柱而停止。
[0045]本发明在第三形态中是一种拉链，具备所述任一项所记载的拉链用滑件。
[0046][发明的效果]
[0047]根据本发明的第一形态的拉链用滑件，当解除拉片的牵引操作时，停止棘爪顺利地自动插入到棘爪孔。因此，能给使用者带来对于滑件的自动停止功能的高可靠性。另外，由于也能够顺利地进行拉片的牵引操作，所以使用者可享受较高的拉片操作性。
[0048]本发明的第二形态的拉链用滑件由于不易从外部看到弹簧部件且设计的自由度较高，所以能够对具有各种设计的滑件赋予自动停止机构。
【附图说明】
[0049]图1表示具备本发明的实施例1的滑件的拉链的一例。
[0050]图2是表示在本发明的实施例1的滑件中构成零件分离的状态的立体图。
[0051]图3是表示将本发明的实施例1的滑件组装后的状态的立体图(其中，未图示拉片)。
[0052]图4(a)表示(b)中的A-A’线局部剖视图(仅为滑件主体的剖视图，未图示下翼板)，(b)表示本发明的实施例1的滑件的前视图，(C)表示(a)中的B-B’线局部剖视图(未图示下翼板)。
[0053]图5表示相对于图4(a)的A_A’线局部剖视图，通过提升拉片而使停止棘爪后退的状态。
[0054]图6是表示在本发明的实施例2的滑件中构成零件分离的状态的立体图。
[0055]图7是日本专利特开2007-075196号公报(专利文献I)中所公开的滑件的分解立体图。
【具体实施方式】
[0056]以下，针对本发明的实施方式，列举实施例，一边参照附图一边详细地进行说明。然而，本发明并不限定于实施例，可进行多种改变。
[0057]在本发明的滑件中，将该滑件以使链齿排啮合的方式滑动的方向设为前方，将以使链齿排分离的方式滑动的方向设为后方。另外，将与上下翼板正交的方向设为上下方向，将上翼板侧设为上方向，将下翼板侧设为下方向。另外，将与上下翼板平行且与滑件滑动方向正交的方向定义为左右方向。
[0058]实施例
[0059]<实施例1 >
[0060]在图1中表示具备本发明的实施例1的滑件100的拉链的一例。拉链主要由一对长条链布104、沿着各链布的一侧缘缝合的作为拉链的啮合部分的多个链齿101、及通过使链齿101啮合及分离而控制拉链的开合的滑件100这三个部分构成。进而，为了防止滑件100脱落，可设置上止挡103及下止挡102。也可代替下止挡102而设置包含插销与附有筒销的开尾筒的开合件。滑件100 —边将拉链链齿101的链齿排嵌插到内部一边进行滑动，由此能够使链齿101的链齿排啮合或分离。
[0061]图2是表示构成本发明的实施例1的拉链用滑件的零件分离的状态的立体图(其中，拉片只表示了一部分)，图2是表示将该滑件组装后的状态的立体图(其中，未图示拉片)。图4(a)表示(b)中的A-A’线局部剖视图(仅为滑件主体的剖视图，未图示下翼板)，(b)表示本发明的实施例1的滑件的前视图，(c)表示(a)中的B-B’线局部剖视图(未图示下翼板)。图5表示相对于图4(a)的A-A’线局部剖视图，通过提升拉片而使停止棘爪后退的状态。
[0062]实施例1的拉链用滑件包括滑件主体130、盖体120、弹簧部件140、及拉片110。滑件主体130及拉片110可使用铜合金、铝合金、锌合金等金属材料通过压铸成形而制作。另夕卜，盖体120及弹簧部件140可使用不锈钢或铜合金等金属材料通过加压成形而制作。
[0063]滑件主体130具有前端侧由连结柱144连结的上翼板132及下翼板134、以及配设在上翼板132及下翼板134之间的Y字状的链齿引导路137。在上翼板132的左右侧部，朝向下翼板134形成着上凸缘部132a，在下翼板134的左右侧部，朝向上翼板132形成着下凸缘部134a。
[0064]另外，滑件主体130具有配置在滑件主体130的前端且连结柱144的左右两侧的导入口 156、及配置在滑件主体130的后端的啮合口 158，在上下翼板132与下翼板134之间形成着连结左右的导入口 156与啮合口 158的Y字形的链齿引导路137。
[0065]上翼板132具有:前方盖体安装柱136，竖立设置在前方；后方盖体安装柱138，竖立设置在后方；棘爪孔135，穿设在前方盖体安装柱136及后方盖体安装柱138之间；及限制部139，突出设置在棘爪孔135及前方盖体安装柱136之间。前方盖体安装柱136具有台状支撑部136a、及由支撑部136a支持且向左右方向突出的卡合部136b。卡合部136b的下表面以能够与下述盖体120的轴支部124的上表面接触的程度从前方盖体安装柱136突出。后方盖体安装柱138具有柱状支撑部138b、及由支撑部138b支持且向左右突出的停止部138a。停止部138a的下表面是为了限制下述盖体120向上方向移动而能够与卡合片121的上表面接触，且从前方盖体安装柱136突出以使盖体120不从滑件主体130脱落。
[0066]在后方盖体安装柱138的前方形成着拉片引导部153。拉片引导部153具备可与拉片的旋转轴112接触的拉片引导面，拉片引导面是随着移向前方而下降的斜面，引导拉片110的旋转轴112的移动方向。由此，在向后方侧操作拉片110时，拉片的旋转轴112沿着拉片引导面的倾斜面移动。此时，伴随着旋转轴112的移动，拉片110将盖体120往上推，所以可将盖体120的停止棘爪128从棘爪孔135向上提，因此，能够简单地解除锁定。
[0067]上翼板132可具有槽部131，且可在该槽部131铺设弹簧部件140。具体来说，槽部131遍及前方盖体安装柱138的根部的后方侧及左右侧而形成为大致3字状。
[0068]由此，可将弹簧部件140稳定地固定在上翼板132上，另外，从外部观察时弹簧部件140不显眼。另外，布料等杂质不易从外部夹入。另外，优选为槽部131中的前方盖体安装柱136的左右侧面侧的槽条的前端侧在上翼板132的前端侧开口，且该槽条的底面具有朝向该槽条的前端向下方倾斜的斜面146。通过对槽部131设置这种倾斜，在组装滑件时，前方盖体安装柱136的卡合部136b与槽部131之间的空间变大，因此，易于将下述盖体120的轴支部124嵌入到两者之间，从而提高滑件的组装性。根据相同的原因，优选为各轴支部124的上表面具有朝向各轴支部的前端向下方倾斜的斜面148。
[0069]盖体120具有:上壁125 ;左右侧壁122，从上壁125的两侧缘延伸设置；停止棘爪128，从左右侧壁122的至少一侧壁(在实施例1中仅为一侧壁)向下方延伸设置且可相对于棘爪孔135插入拔出；一对轴支部124，从左右侧壁122向前方延伸设置且卡合在前方盖体安装柱136 ;—对卡合片121，从左右侧壁122向后方延伸设置且可动嵌合在后方盖体安装柱138 ;开口部127，贯通左右侧壁122且供拉片110的旋转轴112插通；及停止壁126，能够抵接在限制部139的前方部分。开口部127的形状并无特别限制，但为了实现拉片110的顺利操作，较理想的是以曲线形成，开口部127的下部开放。设置停止壁126的部位只要在使盖体120移动到后方时能够抵接在限制部139，便无特别限制，也可独立于开口部127而设置，但设置在开口部127的周壁上较为方便。例如，有如下方法:如图2?4所示，在下部开放的开口部127的前端部分形成壁，将该壁用作停止壁126。
[0070]盖体120可在左右侧壁122的至少一侧壁、就稳定性的观点来说优选为在两侧壁的内侧具有能够抵接在前方盖体安装柱136的后方部分(在实施例1中为支撑部136a的后方部分)的突起123。关于突起123的具体形状的例子，当从图4(c)观察时容易理解，通过从左右侧壁122的外侧朝向内侧利用圆柱状的压模进行敲打而制作。由此，盖体120向前方的移动通过突起123抵接在前方盖体安装柱136而停止，因此，防止盖体120的轴支部124过度地深入到前方盖体安装柱136的卡合部136b，从而盖体120可顺利地进行旋转动作。
[0071]弹簧部件140配置在一对轴支部124的下表面与上翼板132之间，包含设置在前方盖体安装柱136的后端与限制部128之间的弹簧座部141、及从弹簧座部141沿着前方盖体安装柱136的左右侧壁延伸的一对弹性部143，且以利用弹性部143将停止棘爪128朝向棘爪孔135弹压的方式铺设。在实施例1中，因为前方盖体安装柱136的根部的形状为矩形，所以弹簧部件140为3字状的板弹簧。从3字的两处角部分别向前方延伸的左右的板片、即弹性部143