一种按扣的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及日常生活领域，尤其涉及一种按扣。
【背景技术】
[0002]现有的按扣结构包括相互扣合的公扣和母扣，其中，公扣的基座端面上设有垂直向外延伸并带有凹缘的凸柱，母扣的端面上开设有与该凸柱相适配的凹槽，且该凹槽在开口处分布有凸唇。使用时，将公扣和母扣分别固定在设有通孔的待连接片状体上，利用按扣材料固有的弹性，将公扣的凸柱压入母扣的凹槽中，凸唇卡入凹缘，即可将两被连接体连成一体。
[0003]目前的按扣结构中，用于与公扣和母扣连接的面扣多采用一体成型结构，而面扣的形状和图案根据设计的需要往往会有多种变化，其一体成型的结构使得面脚必须为同一材质，限制了材料的选取；即使面扣表面的图案或形状只有一点改变，整个面扣都只能重新制作，无法作为通用产品批量库存，每次生产不同款的按扣时容易因工作量较大而造成延误。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中的上述缺陷，提供一种面扣可分离为面壳与定位脚钉的按扣，将定位脚钉制成标准件以批量生产和库存，从而适应不断更新设计的面壳，缩短出货时间，降低成本。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:提供一种按扣，包括相互扣合的面扣和定位扣，所述面扣包括:面壳，所述面壳具有安装室；以及定位脚钉，所述定位脚钉采用塑胶一体成型制得，包括:底座，所述底座容置于所述安装室内，且所述底座裸露在所述安装室外的端面上设置有防滑结构；杆身，所述杆身正立于所述底座的端面上，且其上远离所述底座的一端用于与所述定位扣连接；以及防转动凸起，所述底座在与所述杆身相连的端面外缘上凸设有所述防转动凸起，所述防转动凸起上远离所述底座的一端收缩；在将所述底座容置于所述安装室内以组装所述定位脚钉与所述面壳时，所述面壳完全包覆所述防转动凸起并与其咬合。
[0006]在所述面壳的端面上，环绕所述安装室的口部边缘设置有固定唇边，用于在组装所述定位脚钉与所述面壳时完全包覆所述防转动凸起并与其咬合。
[0007]在所述面壳的端面外缘，沿所述固定唇边的周边还凸设有定位块，所述定位块略低于所述固定唇边并与其保持一定间隙。
[0008]在组装所述定位脚钉与所述面壳时，所述固定唇边通过铆接或热压或冷压的方式弯折变形，以完全包覆所述防转动凸起并与其咬合，所述固定唇边的内面分别嵌在所述防转动凸起周围，形成凹凸咬合。
[0009]所述面壳为与所述底座的形状相适配的金属板材结构，所述面壳的边缘朝向所述杆身弯折以形成所述固定唇边和所述安装室；在组装所述定位脚钉与所述面壳时，所述固定唇边通过冲压变形以完全包覆所述防转动凸起并与其咬合。
[0010]所述防转动凸起沿所述底座切向的横截面为三角形，且所述防转动凸起的脊梁沿所述底座的径向延伸。
[0011]所述杆身位于所述底座端面的中央，所述防转动凸起沿周向均匀的分布在所述底座的端面外缘；所述防滑结构沿周向均匀的绕设在所述防转动凸起与所述杆身之间，且所述防滑结构和所述杆身裸露在所述面壳外部。
[0012]所述面壳通过注塑的方式直接在所述定位脚钉的外部成型，以形成用于容纳所述底座的所述安装室。
[0013]所述杆身与所述底座的连接处设置有加强肋。
[0014]本实用新型还提供了一种按扣，包括相互扣合的面扣和定位扣，所述面扣包括:面壳，所述面壳具有安装室，所述安装室的底部开设有限位凹槽、定位孔和贯穿所述面壳的安装通孔；以及定位脚钉，所述定位脚钉采用塑胶一体成型制得，包括:底座，所述底座容置于所述安装室内，杆身，所述杆身竖立在所述底座的端面上，防转动凸起，所述底座在与所述杆身相连的端面外缘上凸设有所述防转动凸起，所述防转动凸起上远离所述底座的一端收缩，以及防滑结构，设置在所述底座裸露在所述安装室外的端面上，且位于所述杆身和所述防转动凸起之间；在将所述底座容置于所述安装室内以组装所述定位脚钉与所述面壳时，所述杆身上远离所述底座的一端穿过所述安装通孔与所述定位扣连接，所述防滑结构对应的卡入所述定位孔内；所述防转动凸起容置于所述限位凹槽内，所述面壳完全包覆所述防转动凸起。
[0015]实施本实用新型所述的按扣，具有以下有益效果:
[0016](I)本实用新型中的面扣可拆离为相互独立的面壳与定位脚钉，因而可以将定位脚钉作为标准件进行批量生产，大量库存，从而加快出货速度，避免因工作量较大而造成延误。
[0017](2)本实用新型中的面扣可拆离为相互独立的面壳与定位脚钉，因而可以根据需要对面壳进行多样化设计，不受定位脚钉的材料和颜色的限制。
[0018](3)本实用新型中的定位脚钉选用塑胶材料制成，轻便且成本更低；同时，还可以减少金属材料所需的电镀步骤，更加有利于资源的再生利用，更有利于环保。
[0019](4)防转动凸起的设计能有效防止定位脚钉相对于面壳转动，而且，本实用新型中提出将防转动凸起设计为沿底座切向的横截面为等腰三角形，能使其受力均衡，增强其强度以确保不易折断。
[0020](5)防转动凸起的脊梁沿底座的径向延伸，且其顶角为钝角使得两侧能与底座的端面较为平缓的连接；这样，便于加工组装时使固定唇边与防转动凸起可靠咬合，而不易出现间隙或松动，也能避免因固定唇边弯折度过大而出现破损。
[0021](6)防滑结构为裸露在面壳外部的末端缩径的凸起，以减小底座与基材的接触面积，增大压强以咬入基材中，从而有效的避免按扣相对于基材滑动。
[0022](7)将防转动凸起设置在底座的周向边缘，可以增加底座的厚度和强度，以避免在通过各种加工手段与面壳组装时，出现破裂或断裂等现象。
[0023](8)固定唇边和与之相邻的定位块之间因高度差而形成台阶，且两者间存在间隙，这一具有间隙的台阶结构可以在弯折由塑胶或金属制成的固定唇边时，使其延展性发挥到最佳，有利于固定唇边完全覆盖防转动凸起并与其表面凹凸贴合，增强防转动效果。
【附图说明】
[0024]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0025]图1是本实用新型第一较佳实施例所提供的按扣的截面图；
[0026]图2是图1中面扣的截面图；
[0027]图3是图1中定位脚钉的立体图；
[0028]图4是图1中定位脚钉的截面图；
[0029]图5是图1中面扣的立体图；
[0030]图6是图1中面壳的第一变化立体图；
[0031]图7是图1中面壳的第二变化立体图；
[0032]图8是图1中面壳的第三变化立体图；
[0033]图9是图1中面壳的第四变化立体图；
[0034]图10是图1中面壳的第五变化立体图；
[0035]图11是本实用新型第二较佳实施例所提供的按扣中的面扣的立体图；
[0036]图12是图11中面扣的截面图；
[0037]图13是本实用新型第三较佳实施例所提供的按扣中的面扣的立体图；
[0038]图14是图13中面扣的截面图；
[0039]图15是本实用新型第四较佳实施例所提供的按扣中的面扣的立体图；
[0040]图16是图15中面扣的截面图；
[0041]图17是图15中面扣的变化形式的立体图；
[0042]图18是图17中面扣的截面图；
[0043]图19是本实用新型第五较佳实施例所提供的按扣的截面图。
【具体实施方式】
[0044]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0045]实施例一:参考图1至图10。
[0046]图1示出了本实用新型第一较佳实施例所提供的按扣，包括相互扣合的面扣I和定位扣2，定位扣2可以根据需要配置为具有凸柱结构的公扣，也可以配置为具有凹槽结构的母扣，在此不作具体限定。
[0047]本实施例中，面扣I包括可拆分的面壳11和定位脚钉12，定位脚钉12的一端与面壳11相连，另一端穿过基材3并与定位扣2连接，使面扣I和定位扣2分别从两侧夹紧固定在基材3上。基材3可以是布料、塑料、皮革、人造皮革以及不织布等材料，常用于制造袋体、鞋体、衣物或其他需要进行扣合和开启的物品。
[0048]结合图2，面壳11可以采用塑胶、金属等常见材料制成，优选为圆盘状，也可以是与定位脚钉12相匹配的其他形状。
[0049]面壳11上靠近基材3的一端面开设有用于容置定位脚钉12的安装室111，面壳11的端面在环绕安装室111的口部的周边边缘处向远离该端面的方向延伸，以形成环形的固定唇边112，用于通过各种加工手段组装定位脚钉12与面壳11时包裹以固定住定位脚钉
12ο
[0050]优选的，在面壳11的端面外缘，沿固定唇边112的周边还凸设有环形的定位块113，该定位块113与固定唇边112之间保持一定间隙，且定位块113突出于面壳11的高度比固定唇边112短以便于后续加工。
[0051]结合图3和图4，定位脚钉12为一体成型的塑胶标准件，包括收容于安装室111内的底座121、从底座121的端面中心处向外延伸所形成的的杆身122以及杆身122的末端处缩径所成的连接部123。
[0052]底