座121为圆盘状结构，其一端面与安装室111的底面相抵，其另一端面上不仅凸设有杆身122，还设置有用于防止扣体相对于基材3滑动的防滑结构124，以及用于防止定位脚钉12相对于面壳11转动的防转动凸起125。
[0053]杆身122为竖直设置在底座121上的柱状结构，其远离底座121的一端端部延伸形成的连接部123为锥形。
[0054]连接部123的截面优选为末端的顶角范围大致在30°至70°之间的等腰三角形，使定位脚钉12能更容易的穿过基材3以与定位扣2扣合。
[0055]防滑结构124为凸设在底座121端面上的凸起，且位于底座121上与杆身122相同的一侧，防滑结构124的末端缩径，可以为尖点状、圆柱状或类似于本实施例中末端缩径为锥形的柱体结构，以减小底座121与基材3的接触面积，增大压强，提高防滑能力。
[0056]防转动凸起125也是与防滑结构124同侧设计的凸起，且均匀的间隔的分布在底座121端面的外缘，确保能被折弯的固定唇边112完全包覆(参见图2)。防转动凸起125上远离底座121的末端收缩。
[0057]在本实施例中，如图3所示，防转动凸起125沿转动方向，即沿底座121切向，的横截面为三角形。防转动凸起125的脊梁沿底座121的径向延伸，即其最顶部所形成的定边沿底座121的径向延伸。优选的，该横截面为等腰三角形以确保受力均衡。
[0058]可以理解的是，该防转动凸起125的横截面也可以是三角形的变形形状，比如两侧边是与底座121端面平滑连接的弧形，也满足本实施例的要求。
[0059]由于面壳11为金属和塑胶材料制成，故具有较好的延展性能，固定唇边112在通过加工过程与防转动凸起125压合完成后，固定唇边112的内面分别嵌在防转动凸起125周围形成凹凸咬合，固定唇边112呈如图5所示的碟状与防转动凸起124咬合压紧，形成间隔分布的下凹部112a和凸出部112b，其中，凸出部112b与防转动凸起125的顶部贴合。
[0060]固定唇边112在与防转动凸起125压紧贴合后，凸出部112b与防转动凸起125顶部的脊梁相贴合；下凹部112a沿两相邻防转动凸起125上相对的两侧面，向靠近底座121端面的方向下凹。这样，当定位脚钉12与面壳11之间出现切向转动力时，面壳11上的固定唇边112因与防转动凸起125上沿转动方向的两侧面贴合，而受到防转动凸起125的限位，无法转动。
[0061]优选的，本实施例中防转动凸起125的横截面在脊梁处的夹角为钝角，即在沿可能的转动方向上，防转动凸起125能与底座121的端面较为平缓的连接；这样，便于加工时固定唇边112与其能可靠的咬合，而不易出现间隙或松动，也能避免因固定唇边112弯折度过大而出现破损。
[0062]优选的，杆身122位于底座121端面的中心位置，防滑结构124设置在防转动凸起125与杆身122之间并围绕杆身122均匀分布。如图3所示，多个防滑结构124均匀且间隔一定距离的分布在与底座121端面同心的圆周上。
[0063]在组装定位脚钉12与面壳11时，面壳11上的固定唇边112弯折以压紧贴合防转动凸起125的表面，防滑结构124裸露在弯折后的固定唇边112外部，以确保能与基料3接触，从而有效避免按扣相对于基料3的滑动。
[0064]优选的，杆身122与底座121的连接处设置有加强肋126，以防止杆身122受力时从底部断裂。可以理解的是，加强肋126不限于本实施例中绕杆身122底部周边设置的环状凸起，还可以是均匀间隔设置在杆身122四周的多个支撑肋板(图中未示出)等其他辅助结构，在此不作具体限定。
[0065]当按图2和图5组装以获取面扣I时，需要先将定位脚钉12的底座121朝下插置于安装室111内并与安装室111的底部抵紧，采用冷压的方式，使固定唇边112朝向杆身122弯折以完全包覆防转动凸起125，并确保固定唇边112与防转动凸起125的表面贴合，以有效防止定位脚钉12相对于面壳11转动。
[0066]此外，如图2所示，由于固定唇边112和与之相邻的定位块113之间因高度差而形成台阶119，且两者间存在间隙，这一具有间隙的台阶119结构可以在弯折固定唇边112时使塑胶或金属的延展性发挥到最佳，有利于固定唇边112充分覆盖防转动凸起125，增强防转动效果。
[0067]当按图1组装面扣I和定位扣2以获取按扣时，将定位脚钉12的连接部123穿过基材3，伸至定位扣2的定位口 21内，进而通过铆接使连接部123压缩呈窝状，以卡在定位口 21的口部，使面扣1、基材3和定位扣2相连，从而实现将按扣固定在基材3上。此时，可以看到，防滑结构124的尖端可以咬入基材3中，从而有效的避免按扣相对于基材3滑动。
[0068]结合图6和图7，可以看到，面壳11上远离基材3的另一端面上可根据设计需要制成具有各种颜色、纹饰、图案的按压部114，以起到装饰或防滑的效果。
[0069]图8中，面壳11与定位脚钉12的底座121之间直接采用螺纹连接，将螺钉作为装饰设计中的一个元素裸露在面扣I外部。
[0070]结合图9和图10，本实施例中的面扣I还可以是其他形状，只需要改变面壳11的形状即可，定位脚钉12可适配不同形状的面壳11。因此，在实际生产中，可以将定位脚钉12作为塑胶标准件进行批量生产并库存，从而加快出货时间。
[0071]实施例二:参考图11和图12。
[0072]本实施例中的面壳11采用塑料制成，其与实施例一的不同之处在于，本实施例中的面壳11与定位脚钉12是通过热压的方式按图11和图12组装以获取面扣I的。
[0073]安装时，先将定位脚钉12的底座121朝下插置于安装室111内并与安装室111的底部抵紧；然后，采用热压的方式让固定唇边112受热变形，并朝向杆身122所在的方向弯折以完全包覆防转动凸起125，固定唇边112的内面嵌在防转动凸起125周围以凹凸咬合，使固定唇边112呈碟状压紧定位脚钉12的底座121。固定唇边112与防转动凸起125的表面贴合压紧，能有效防止定位脚钉12相对于面壳11转动。同时，杆身122和防滑结构124裸露在外以用于与基料3接触。
[0074]为防止在热压时，面壳11边缘的定位块113因受热变形而影响面壳11的外观，本实施中的定位块113与固定唇边112之间间隔增大，形成环形的加工凹槽115，使定位块113与固定唇边112之间保持一较大距离以便于热压操作。
[0075]本实施例中的定位脚钉12与实施例一相同，在此不再赘述。
[0076]实施例三:参考图13和图14。
[0077]本实施例与前述实施例的不同之处在于，本实施例中的面壳11采用注塑的方式直接在定位脚钉12外部成型。
[0078]组合时将生产好的定位脚钉12放置在注塑模具中，通过注塑成型，使面壳11直接包覆固定在定位脚钉12的底座121上。注塑成型后的面壳11完全覆盖了防转动凸起125并与其咬合，从而防止定位脚钉12在面壳11内发生晃动或转动；位于底座121端面中央的防滑结构124和杆身122从安装室111中露出，以防止面扣I相对于基料3滑动。
[0079]由于面壳11是采用注塑的方式直接形成与定位脚钉12咬合的凹凸结构，故不再需要用于弯折以包覆防转动凸起125的固定唇边112。本实施例中的定位脚钉12与前述实施例相同，在此不再赘述。
[0080]实施例四:参考图15、图16、图17和图18。
[0081]本实施例中的面壳11采用金属制成，与前述实施例的不同之处在于，面壳11与底座121的形状相适配的金属板材，本实施例中为圆形，其周向边缘朝向底座121的圆心，即杆身122，弯折以围成用于容置定位脚钉12的安装室111和固定唇边112 ;然后，利用冲压，将面壳11包覆固定在定位脚钉12的底座121上以制成面扣I。
[0082]根据图16和图18，可以看到面壳11的厚度不受限制，只要确保其边缘弯折的固定唇边112能通过冲压完全的包覆在定位脚钉12上即可。
[0083]组合面扣I时将生产好的定位脚钉12放置在面壳11上，通过冲压使固定唇边112朝向杆身122弯折以完全包覆防转动凸起125并与其咬合，固定唇边112的内面嵌在防转动凸起周围以形成凹凸咬合，固定唇边112呈碟状压紧定位脚钉12的底座121，确保固定唇边112与防转动凸起125的表面贴合，以有效防止定位脚钉12相对于面壳11转动。同时，杆身122和防滑结构124裸露在外以用于与基料3接触。
[0084]本实施例中的定位脚钉12与前述实施例相同，在此不再赘述。
[0085]实施例五:参考图19。
[0086]本实施例与前述实施例的不同之处在于，面壳11大致为圆盘状，其上远离基材3的一端面上开设有用于容置定位脚钉12的安装室111，安装室111的底面开设有贯穿面壳11的安装通孔116。此外，安装室111的底面上围绕通孔116的周向开设有与防滑结构124相匹配且相对应的定位孔117，安装室111的底面边缘沿周向还开设有环形的限位凹槽118。
[0087]可以理解的是，安装室111的底面边缘也可以开设与防转动凸起125——对应且相匹配的限位孔(图中未示出)，而不是本实施例中的环形的限位凹槽118，面壳11通过限位孔包覆防转动凸起125并与其咬合，以进一步防止定位脚钉12相对于面壳11晃动或转动。本实施例中的限位凹槽118是对限位孔