1.一种轮椅的避震轮圈，其特征在于，包括：轮毂、轮辋及辐条，所述辐条的一端分别一体成型于轮辋的内侧壁，所述轮毂的侧壁间隔设有连接片，所述连接片的数量与辐条的数量相同，所述连接片与对应的辐条连接，所述连接片外包覆有弹性热融材料层，所述弹性热融材料层将连接片与对应的辐条固定连接。
2.如权利要求1所述一种轮椅的避震轮圈，其特征在于：所述弹性热融材料层为热固性材料或热塑性材料。
3.如权利要求1所述一种轮椅的避震轮圈，其特征在于：所述弹性热融材料层为硅胶，所述轮辋、轮毂、连接片及辐条均为碳纤维复合材料。
4.如权利要求1所述一种轮椅的避震轮圈，其特征在于：所述连接片插设入对应的辐条的一端内。
5.如权利要求1至4任一项所述一种轮椅的避震轮圈，其特征在于：所述连接片分为上下间隔设置的上连接片及下连接片。
6.一种轮椅的避震轮圈生产工艺，其特征在于，用于生产如权利要求1至5任一项所述一种轮椅的避震轮圈，包括以下步骤：
步骤一：将制成的设有辐条的轮辋与制成的设有连接片的轮毂组合在一起，使得连接片与对应的辐条连接；
步骤二：将组合在一起的轮辋与轮毂放入一模具的轮圈限位槽内；
步骤三：将一花鼓插入轮毂中部的通孔中，于辐条、连接片及轮毂之间的轮圈限位槽处放入弹性热融材料；
步骤四：将完成步骤三后的模具放在热压装置成型，所述弹性热融材料熔融后包覆连接片，并将连接片与对应的辐条固定连接，于连接片外形成弹性热融材料层，制得轮椅的避震轮圈。
7.如权利要求6所述一种轮椅的避震轮圈生产工艺，其特征在于：所述花鼓为铁芯。
8.如权利要求6所述一种轮椅的避震轮圈生产工艺，其特征在于：所述模具的加热温度为90℃至150℃。
9.如权利要求6所述一种轮椅的避震轮圈生产工艺，其特征在于：所述热压装置所提供的气压压力为0mpa至1.5mpa。
10.如权利要求6所述一种轮椅的避震轮圈生产工艺，其特征在于：所述热压装置的进气时间为15s至2700s。