胶囊内窥镜的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种胶囊内窥镜。


背景技术：

2.胶囊内窥镜，由于其高可靠性、高安全性，目前已成为消化道疾病诊断的有效设备，受到了国际医疗器械领域的高度认可。通常在胶囊内窥镜内部设置有电池以保证其有足够的能量进行正常工作。
3.然而，现有的胶囊内窥镜使用的电池一般为一次性干电池，由于胶囊内窥镜的尺寸限制，适配胶囊内窥镜内部容纳空间的干电池体积一般较小且固定，导致干电池的容量受到较大约束，随着对胶囊内窥镜的检测能力和检测范围不断提高，因此干电池的容量限制无法满足对胶囊内窥镜具有更高续航时间的要求。此外，为了提高胶囊内窥镜中干电池性能，现有产品一般会选择性能相对较好的干电池，同时由于干电池的使用为一次性，从而增加了胶囊内窥镜的制作成本和使用成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种胶囊内窥镜，以解决现有技术中胶囊内窥镜采用干电池供电的不足。
5.为实现上述实用新型目的之一，本实用新型一实施方式提供了一种胶囊内窥镜，其中，包括主壳体和内核组件，所述内核组件设置于所述主壳体的内部；
6.所述内核组件包括充电电池，所述胶囊内窥镜还包括正极充电部和负极充电部，所述正极充电部和所述负极充电部沿所述主壳体的圆周方向分布，并且所述正极充电部和所述负极充电部嵌入所述主壳体设置；所述正极充电部的一端和所述负极充电部的一端分别与所述充电电池的正极和所述充电电池的负极电路连通，所述正极充电部的另一端和所述负极充电部的另一端均朝向所述主壳体的外部。
7.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述充电电池的正极和负极分别位于所述充电电池的轴向两端，所述内核组件还包括正极导电部和负极导电部，所述正极导电部和所述负极导电部分别固定于所述充电电池的轴向两端，所述正极导电部的一端和所述负极导电部的一端分别与所述充电电池的正极和负极接触，所述正极导电部的另一端和所述负极导电部的另一端分别与所述正极充电部和所述负极充电部接触。
8.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述正极充电部和所述负极充电部成形为弹片结构，所述正极充电部包括第一固定端和第一悬臂端，所述负极充电部包括第二固定端和第二悬臂端；所述第一固定端和所述第二固定端沿所述主壳体的圆周方向嵌入所述主壳体设置，所述第一悬臂端和所述第二悬臂端位于所述主壳体的内周；
9.所述第一悬臂端相对所述第一固定端形成悬臂梁结构，所述第二悬臂端相对所述第二固定端新城悬臂梁结构，所述第一悬臂端部与所述正极导电部弹性接触，所述第二悬臂端与所述负极导电部弹性接触。
10.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述正极导电部包括第一底部和第一侧部，所述负极导电部包括第二底部和第二侧部，所述第一侧部相对所述第一底部凸起，所述第二侧部相对所述第二底部凸起；
11.所述第一底部固定于所述充电电池的正极，所述第二底部固定于所述充电电池的负极，所述第一侧部与所述第一悬臂端弹性接触，所述第二侧部与所述第二悬臂端弹性接触。
12.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述正极导电部和所述负极导电部均成形为半圆柱片结构；
13.所述第一侧部位于所述第一底部的一侧，所述第一侧部相对所述第一底部的侧壁凸向所述充电电池，所述第一侧部沿所述第一底部的周向部分连续分布；所述第二侧部位于所述第二底部的一侧，所述第二侧部相对所述第二底部的侧壁凸向所述充电电池，所述第二侧部沿所述所第二底部的周向部分连续分布。
14.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述正极导电部和所述负极导电部均成形为圆筒形结构；
15.所述第一侧部位于所述第一底部的一侧，所述第一侧部相对所述第一底部沿远离所述充电电池的方向凸起，所述第一侧部沿所述第一底部的周向连续分布；所述第二侧部位于所述第二底部的第一侧，所述第二侧部相对所述第二底部沿远离所述充电电池的方向凸起，所述第二侧部沿所述第二底部的周向连续分布。
16.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述第一固定端和所述第二固定端与所述主壳体一体注塑成形，部分所述第一固定端和所述第二固定端朝向所述主壳体的外部。
17.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述正极充电部和所述负极充电部的壁厚为0.1～0.12mm；所述第一悬臂端和所述第二悬臂端各自间隔所述主壳体内壁的距离在0.9mm以下；所述第一固定端和所述第二固定端的外径尺寸为2.8mm，所述第一悬臂端和所述第二悬臂端的宽度为 0.5mm。
18.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述主壳体的轴向长度尺寸在24mm以下，所述主壳体的外径尺寸在9.5mm以下。
19.作为本实用新型一实施方式的进一步改进，所述充电电池为锂电池；所述正极充电部和所述负极充电部由镍钛合金或不锈钢材料制成。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过在胶囊内窥镜中设置能替代干电池的可充电电池，这样胶囊内窥镜在设计时能够尽可能的将充电电池的容量设置大，从而满足胶囊内窥镜的高续航要求。此外，由于充电电池的可重复利用性，有利于降低胶囊内窥镜的制作成本和使用成本。
附图说明
21.图1是本实用新型一实施方式中胶囊内窥镜的剖视示意图；
22.图2是图1中部分结构的立体爆炸示意图；
23.图3是本实用新型另一实施方式中胶囊内窥镜的剖视示意图；
24.图4是图3中部分结构的剖视爆炸示意图。
具体实施方式
25.以下将结合附图所示的具体实施方式对本实用新型进行详细描述。但这些实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。
26.结合图1，一种胶囊内窥镜包括主壳体和内核组件，主壳体成形为中空状结构，内核组件设置于主壳体的内部，主壳体用于将内核组件与胶囊内窥镜的外部环境隔离，避免胶囊内窥镜工作时内核组件受到外部溶液的侵蚀。
27.结合图1，一种胶囊内窥镜100包括主壳体1和内核组件2，主壳体1 成形为中空状结构，内核组件2设置于主壳体1的内部，主壳体1用于将内核组件2与胶囊内窥镜100的外部环境隔离，避免胶囊内窥镜100工作时内核组件2受到外部溶液的侵蚀。
28.在该实施方式，内核组件2包括充电电池21，充电电池21能够从外部接收电能并将电能进行储存，充电电池21能够反复进行充放电，实现其可重复利用。胶囊内窥镜100还包括正极充电部3和负极充电部4，其中，正极充电部3和负极充电部4沿主壳体1的圆周方向分布，或者说，正极充电部3和负极充电部4整体位于胶囊内窥镜100的侧壁，并且，正极充电部3和负极充电部4均嵌入主壳体1设置。正极充电部3的一端和负极充电部4的一端分别与充电电池21的正极和负极电路连通，即，正极充电部3连通充电电池21的正极，负极充电部4连通充电电池21的负极。而正极充电部3的另一端和负极充电部4的另一端均朝向主壳体1的外部，这样以方便正极充电部3和负极充电部4与外部电源设备连通。
29.当胶囊内窥镜100需要充电时，将主壳体1插入外部电源设备，外部电源设备可以是充电座，此时，正极充电部3和负极充电部4与充电座上的充电触电相接触，实现电流导通。而正极充电部3和负极充电部4的另一端又和充电电池21的正负极相连通，这样，充电座通过正极充电部3 和负极充电部4将电能传导至充电电池21，实现了充电电池21的充电。
30.在该实施方式中，胶囊内窥镜100采用充电电池21替代干电池作为胶囊内窥镜100的能量来源，而充电电池21的尺寸和容量在设计时具有较大的灵活性，这样，胶囊内窥镜100在设计时能够尽可能的将充电电池21 的容量设置大，从而满足胶囊内窥镜100的高续航要求。其次，由于充电电池21的可重复利用性，这样有利于降低胶囊内窥镜100的制作成本和使用成本。此外，在进一步的一种实施方式，可以在胶囊内窥镜100内部或外部电源设备中设置能够显示充电状态和充电电量的机构，这样，胶囊内窥镜100在存放或运输过程中的电能损失能够被及时评估，能够保证胶囊内窥镜100在吞服前具有充足电量，从而有利于提高胶囊内窥镜100工作时的稳定性。
31.在一种实施方式，充电电池21的正极和负极分别位于充电电池21的轴向两端，内核组件2还包括正极导电部5和负极导电部6，并且，正极导电部5和负极导电部6分别固定于充电电池21的轴向两端。其中，正极导电部5的一端和负极导电部6的一端分别与充电电池21的正极和负极接触，正极导电部5的另一端和负极导电部6的另一端分别与正极充电部3 和负极充电部4接触。具体地，在该实施方式，正极导电部5和负极导电部6固定于充电电池21的两端，这样，正极导电和负极导电部6与内核组件2集成为一体，有利于胶囊内窥镜100的整体组装，而正极导电部5和负极导电部6与充电电池21的固定方式有多种，正极导电部5和负极导电部6可以通过激光电焊固定至充电电池21的两端，也可以通过粘接或者卡接。同时，在该实施方式，正极导电部5的一端与正极充电部3接触，而另一端与充电电池21的正极
接触，负极导电部6的一端与负极充电部4 接触，而另一端与充电电池21的负极接触，这样有利于电路导通，从而实现充电电池21充电时的电流传导。可以理解的是，在该实施方式，正极导电部5、负极导电部6、正极充电部3和负极充电部4均由导电材料制成，而正极充电部3和负极充电部4通过正极导电部5和负极导电部6以一种间接的方式实现与充电电池21的电路连通。
32.在一种实施方式，正极充电部3和负极充电部4均成形为折弯弹片结构，具体地，正极充电部3包括第一固定端31和第一悬臂端32，其中，第一固定端31和第一悬臂端32连接，并且第一悬臂端32相对第一固定端 31形成悬臂梁结构；同理，负极充电部4包括第二固定端41和第二悬臂端42，其中，第二固定端41和第二悬臂端42连接，并且第二悬臂端42 相对第二固定端41形成悬臂梁结构，这样，正极充电部3和负极充电部4 就成形为具有弹性的结构。并且，进一步地，第一固定端31和第二固定端 41沿主壳体1的圆周方向嵌入主壳体1设置并均与主壳体1固定，第一悬臂端32和第二悬臂端42位于主壳体1的内周，此时，可以理解的是，第一悬臂端32和第二悬臂端42沿径向方向相对主壳体1的内壁具有弹性，同时，第一悬臂端32与正极导电部5弹性接触，第二悬臂端42与负极导电部6弹性接触，从而形成电路连通。在该实施方式，正极充电部3和负极充电部4沿主壳体1的圆周方向分布，由于圆周方向自由度较高，这样有利于简化正极充电部3和负极充电部4与充电电池21正负极定位的步骤，同时正极充电部3和负极充电部4通过设置悬臂梁结构实现与正极导电部 5和负极导电部6的弹性接触，有利于保证接触的稳定性并且提高了胶囊内窥镜100整体的组装效率。此外，在该实施方式，正极充电部3和负极充电部4不直接与充电电池21的正负两极直接接触导通，而是通过电池两端的正极导电部5和负极导电部6弹性接触实现导通，有利于充分利用主壳体1内部高度尺寸，从而有利于将充电电池21的外径尺寸尽可能的做大以提高充电电池21的容量。
33.结合图1和图2，在一种实施方式，正极导电部5包括第一底部51和第一侧部52，负极导电部6包括第二底部61和第二侧部62，其中，第一侧部52相对第一底部51凸起，第二侧部62相对第二底部61凸起。在该实施方式，第一底部51固定于充电电池21的正极，第二底部61固定于充电电池21的负极，可理解的是，此处的固定可以是直接固定也可以是间接固定，即第一底部51和第二底部61可以直接激光电焊于充电电池21的正极和负极，也可以通过设置导电金属片固定于充电电池21的正极和负极，而第一底部51和第二底部61再分别固定于导电金属片，不再详细描述。而在该实施方式，第一侧部52与第一悬臂端32弹性接触，第二侧部62 与第二悬臂端42弹性接触，这样有利于电路导通，从而实现充电电池21 充电时的电流传导。
34.在一种具体的实施方式，正极导电部5和负极导电部6均由半圆柱片结构和带有触点的平面结构组成，具体地，第一侧部52成形为半圆柱片结构第一侧部52位于第一底部51的一侧，第一侧部52相对第一底部51凸向充电电池21，第一侧部52沿第一底部51的周向部分连续分布；第一底部51包括触点结构，在一种实施方式，第一底部51的触点数量为两个，并且第一底部51的两个触点相对第一底部51沿第一侧部52的反方向凸起。同理，第二侧部62成形为半圆柱片结构，第二侧部62位于第二底部61 的一侧，第二侧部62相对第二底部61的侧壁凸向充电电池21，第二侧部 62沿第二底部61的周向部分连续分布；第二底部61包括触点结构，在一种实施方式，第二底部61的触点数量为两个，并且第二底部61的两个触点相
对第二底部61沿第二侧部62的反方向凸起。其中，第一底部51和第二底部61的触点结构用于与pcb板上的孔配合焊接，实现电路导通。具体地，在该实施方式，正极导电部5和负极导电部6分别与充电电池21 的两端组装后，第一侧部52和第二侧部62的一端与充电电池21的外表面抵接，另一端分别与第一悬臂端32和第二悬臂端42接触，这样，不仅使电流导通，还有利于节省胶囊内窥镜100的内部轴向空间，从而便于胶囊内窥镜100内部布局更多模块。
35.结合图3和图4，在另一实施方式，正极导电部5和负极导电部6均成形为圆筒形结构，其中，第一侧部52位于第一底部51的一侧，第一侧部52相对第一底部51沿远离充电电池21的方向凸起，并且第一侧部52 沿第一底部51的周向连续分布，这样，正极导电部5整体形成中空的圆筒形结构。同理，第二侧部62位于第二底部61的一侧，第二侧部62相对第二底部61沿远离充电电池21的方向凸起，第二侧部62沿第二底部61的周向连续分布，这样负极导电部6整体也成形为中空的圆筒形结构。在该实施方式，由于第一侧部52和第二侧部62各自均沿第一底部51和第二底部61的周向连续分布从而形成环形，这样，在胶囊内窥镜100组装时，正极充电部3和负极充电部4在圆周方向上无需考虑定位，可以满足360度电路通，提高了胶囊内窥镜100的整体组装效率。在一种实施方式，内核组件2还包括导电金属片7，导电金属片7的数量为两个，两个导电金属片分别固定于充电电池21的正极和负极，具体地，导电金属片通过激光电焊在充电电池21的两端。导电金属片7包括基部71和凸部72，其中基部 71成形为平面结构，凸部72成形为凸状结构，凸部72相对基部71的表面凸起，在组装时，基部71贴合固定于充电电池21的电极，第一底部51 和第二底部61分别开设有孔，凸部72嵌入第一底部51和第二底部61的孔内设置，并且第一底部51的表面和第二底部61的表面分别与基部71 贴合，从而实现电路导通。
36.在一种实施方式，第一固定端31和第二固定端41与主壳体1一体注塑成形，这样，有利于提高胶囊内窥镜100整体的密封性，从而满足其适用环境。并且，部分第一固定端31和部分第二固定端41朝向主壳体1的外部，或者说，部分第一固定端31和部分第二固定端41裸露于主壳体1 的外表面，这样有利于时正极充电部3和负极充电部4与外部充电座或充电仓电性接触。
37.在一种优选的实施方式，正极充电部3和负极充电部4的壁厚为 0.1～0.12mm，第一悬臂端32和第二悬臂端42各自间隔主壳体1内壁的距离在0.9mm以下，第一固定端31和第二固定端41的外径尺寸为2.8mm，第一悬臂端32和第二悬臂端42的宽度为0.5mm，在该优选尺寸下，正极充电部3和负极充电部4的结构和性能均能达到稳定。
38.在一种优选的实施方式，主壳体1的轴向长度尺寸在24mm以下，主壳体1的外径尺寸在9.5mm以下，在该优选尺寸下，有利于降低胶囊内窥镜100的吞咽难度，提高受试者的舒适度。
39.在一种优选的实施方式，充电电池21采用锂电池，锂电池能量密度大，在相同容量下电池体积相对较小，有利于保证充电电池21的使用性能以及胶囊内窥镜100的小型化，同时可充电的锂电池相对高性能一次性干电池价格便宜，有利于降低胶囊内窥镜100的制作成本和使用成本。正极充电部3和负极充电部4采用镍钛合金或不锈钢材料制成，有利于提高正极充电部3和负极充电部4的生物相容性和导电性。
40.以上所述实施方式的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施方式的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不
存在矛盾，都应当认为是本说明记载的范围。
41.以上实施方式仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施方式对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。