哑铃调节手柄和哑铃的制作方法

[0001]
本实用新型涉及健身器材领域，尤其涉及一种哑铃调节手柄和哑铃。


背景技术：

[0002]
现有的哑铃一般都是由多片哑铃片组成的，这样可便于用户根据自身需求灵活地加减哑铃片的数量，从而组装成不同重量的哑铃。根据哑铃重量不同以及用户喜好不同，连接于哑铃片中间的手柄也相应地设计为长度可伸缩调节式的。目前的哑铃调节手柄一般通过齿轮和齿条完成手柄两端的伸缩，但是这种结构复杂，制造成本较高，而且齿轮齿条一般为直接压铸成型的，精度不高，会导致手柄调节故障率较高。还有一种哑铃调节手柄是通过手柄内塑胶件螺纹结构实现手柄两端的伸缩，但是塑胶件会老化，同时连接强度较低，存在安全隐患。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是提供一种哑铃调节手柄和包括所述哑铃调节手柄的哑铃，解决现有哑铃调节手柄结构复杂，精度不高、成本较高的问题。
[0004]
为解决上述问题，本实用新型提供一种哑铃调节手柄，所述哑铃调节手柄包括手柄壳体、伸缩轴以及至少一对球体。手柄壳体的内部具有空腔，手柄壳体的内壁具有至少两条对称设置的螺旋槽。伸缩轴嵌套在手柄壳体的空腔内，伸缩轴一端的侧壁设有两个对称的半球沉孔。每一球体容纳于其中一个半球沉孔和其中一条螺旋槽内，转动手柄壳体，球体沿着螺旋槽移动，使得伸缩轴从空腔内伸出或收回至空腔内。
[0005]
根据本实用新型一实施例，伸缩轴的数量为两个，球体的数量为两对，每对球体分别容纳于其中一根伸缩轴的两个半球沉孔，两个伸缩轴分别从手柄壳体的两端伸出或者收回至空腔内。
[0006]
根据本实用新型一实施例，伸缩轴的侧壁设有沿着自身长度方向的凹槽。
[0007]
根据本实用新型的另一方面，本实用新型进一步提供一种哑铃，所述哑铃包括上述的哑铃调节手柄和多个哑铃片。每一哑铃片具有通孔并通过通孔串在哑铃调节手柄的两端。
[0008]
根据本实用新型一实施例，哑铃片包括本体，本体具有用于将多个哑铃片串在一起的通孔，本体的边沿一体延伸出连接凸块，本体的边沿具有卡合槽；在使用时，将多个哑铃片通过哑铃调节手柄串在一起，其中一个哑铃片的连接凸块可操作地卡入于另一个哑铃片的卡合槽，使得相邻两个哑铃片贴合在一起。
[0009]
根据本实用新型一实施例，连接凸块呈钩状或者燕尾槽形状。
[0010]
根据本实用新型一实施例，每一本体的连接凸块和卡合槽的数量均为两个，两个连接凸块分别间隔地位于本体的边沿，两个卡合槽也分别间隔地位于本体的边沿。
[0011]
根据本实用新型一实施例，其中一个连接凸块和卡合槽均位于本体的其中一侧面边沿，另外一个连接凸块和卡合槽均位于本体相背的另一侧面边沿。
[0012]
根据本实用新型一实施例，通孔位于本体的中心位置，两个连接凸块的位置关于通孔中心对称，两个卡合槽的位置也关于通孔中心对称。
[0013]
根据本实用新型一实施例，连接凸块和卡合槽的数量均为一个，连接凸块和卡合槽均位于本体的同一侧面边沿。
[0014]
与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：
[0015]
本实用新型提供的所述哑铃调节手柄在人为外力转动手柄壳体的情况下，可以通过球体推动伸缩轴和手柄壳体之间的相对活动，更加灵活，结构简单，不易出故障。而且这种调节手柄比同类功能的产品成本低，且强度高、耐用。
附图说明
[0016]
图1是本实用新型提供的哑铃调节手柄的结构示意图，其中为了展示内部结构，所述哑铃调节手柄的手柄壳体被假想地剖开省去了一半；
[0017]
图2是本实用新型提供的所述哑铃调节手柄的手柄壳体的剖视图；
[0018]
图3是本实用新型提供的第一种哑铃片的结构示意图，其中所述哑铃片为首片；
[0019]
图4是本实用新型提供的第一种哑铃片的结构示意图，其中所述哑铃片为中片；
[0020]
图5是图4中的所述哑铃片在另外一个视角下的结构示意图；
[0021]
图6是本实用新型提供的第一种所述哑铃片的结构示意图，其中所述哑铃片为尾片；
[0022]
图7是本实用新型提供的第二种所述哑铃片的结构示意图；
[0023]
图8是本实用新型提供的哑铃的结构示意图，其中所述哑铃调节手柄的每一端采用六片第一种哑铃片组装而成，且所述哑铃放置于哑铃支架上。
具体实施方式
[0024]
以下描述只用于揭露本实用新型以使得本领域技术人员能够实施本实用新型。以下描述中的实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及其他未背离本实用新型精神和范围的其他方案。
[0025]
如图1和图2所示，本实用新型提供一种哑铃调节手柄2，所述哑铃调节手柄2用于串接多个哑铃片1并能够自由伸缩调节长度。所述哑铃调节手柄2包括手柄壳体21、伸缩轴22以及至少一对球体23。
[0026]
手柄壳体21呈长条的空心圆柱状，手柄壳体21的内部具有一个圆柱形空腔2101，手柄壳体21的内壁具有至少两条对称设置的螺旋槽2102。在制造过程中，手柄壳体21采用合金材质并通过直接铸造工艺即覆膜砂壳芯铸造或熔模铸造得到，这种工艺制备的所述手柄壳体21精度高。
[0027]
伸缩轴22的直径小于手柄壳体21的内径0.3mm，伸缩轴22嵌套在手柄壳体21的空腔2101内，伸缩轴22一端的侧壁设有两个对称的半球沉孔。伸缩轴22的侧壁设有沿着自身长度方向的凹槽2201。
[0028]
球体23采用钢球，每一球体23容纳于其中一个半球沉孔和其中一条螺旋槽2102内，使得伸缩轴22通过球体23装配在手柄壳体21内。转动手柄壳体21时，球体23沿着螺旋槽
2102移动，使得伸缩轴22从空腔2101内伸出或收回至空腔2101内，从而实现伸缩轴22的自由伸缩，所述哑铃调节手柄2可自由调节长度。
[0029]
在本实施例中，伸缩轴22的数量为两个，球体23的数量为两对，每对球体23分别容纳于其中一根伸缩轴22的两个半球沉孔，使得每个伸缩轴通过一对球体23装配在手柄壳体21的两端。两个伸缩轴22分别从手柄壳体21的两端伸出或者收回至空腔2101内。
[0030]
在其他实施例中，球体23的数量可以为其他数值，例如球体23的数量为四对或者六对，这样可以使得伸缩轴22和手柄壳体21之间相对转动更加灵活顺畅。
[0031]
根据本实用新型的另一方面，本实用新型进一步提供一种哑铃，所述哑铃包括上述哑铃调节手柄2和多个哑铃片1。
[0032]
哑铃片1可通过直接铸造一体成型，制作成本低，且用户可以根据需求灵活地将多个哑铃片1自由组装在所述哑铃调节手柄2上从而成为一个哑铃，哑铃片1的数量可快速增减调节。具体地，如图3-6所示，第一种哑铃片1包括本体10，本体10大致呈圆片状，本体10具有用于将多个所述哑铃片1串在一起的通孔101，通孔101位于本体10的中心位置。本体10的边沿一体延伸出连接凸块11，连接凸块11呈钩状。本体10的边沿还具有卡合槽12。
[0033]
连接凸块11和卡合槽12的数量均可以为一个或多个。当连接凸块11和卡合槽12的数量均为多个时，连接凸块11和卡合槽12均分别间隔地分布于本体10的边沿。
[0034]
图3所示的所述哑铃片1在哑铃的组装过程中作为首片，所述哑铃片1的本体10的连接凸块11和卡合槽12的数量均为一个，连接凸块11和卡合槽12以通孔101为中心呈中心对称间隔分布，连接凸块11和卡合槽12均位于本体10的同一侧面边沿。
[0035]
图4-5所示的所述哑铃片1在哑铃的组装过程中作为中片，所述哑铃片1的本体10的连接凸块11和卡合槽12的数量均为两个，两个连接凸块11分别间隔地位于本体10的边沿，两个卡合槽12也分别间隔地位于本体10的边沿。更具体地来说，其中一个连接凸块11和卡合槽12均位于本体10的其中一侧面边沿，而另外一个连接凸块11和卡合槽12均位于本体10相背的另一侧面边沿。而且两个连接凸块11的位置关于通孔101中心对称，两个卡合槽12的位置也关于通孔101中心对称。
[0036]
在使用时，将多个所述哑铃片1通过通孔101串在哑铃调节手柄2上，哑铃调节手柄2依次穿过各个所述哑铃片1的通孔101，使得所有的所述哑铃片1分别分布于哑铃调节手柄2的两端，且位于哑铃调节手柄2两端的所述哑铃片1数量相等，从而组装成为一个哑铃。当串在哑铃调节手柄2每一端上的所述哑铃片1数量为多个时，其中一个所述哑铃片1的连接凸块11可操作地卡入另一个哑铃片1的卡合槽12中，使得相邻两个所述哑铃片1贴合在一起。通过这样的方式，所有的所述哑铃片1就依次相互自锁成一个整体，而且哑铃调节手柄2的作用是防止每片所述哑铃片1相互脱钩，因此哑铃调节手柄2的受力较小。在应用时，用户可以根据需求灵活地加减哑铃调节手柄2上所述哑铃片1的数量，相邻所述哑铃片1之间由于是通过连接凸块11和卡合槽12进行卡合连接的，因此所述哑铃片1之间的拆卸分离和组装都非常便捷迅速。
[0037]
如图7所示，第二种哑铃片1的结构和第一种基本一致，不同之处在于，第二种述哑铃片1的本体10的连接凸块11呈燕尾槽形状，连接凸块11也是一体延伸突出于本体10表面的。相对应地，卡合槽12也为燕尾槽形状并且是凹入本体10表面的。这样，其中一个所述哑铃片1的连接凸块11恰好可以卡入卡合槽12内，实现相邻两个所述哑铃片1之间的贴合固
定。
[0038]
图8展示了采用12片第一种所述哑铃片1进行组装而成的所述哑铃，所有的哑铃片1通过各自的通孔101串在哑铃调节手柄2的两端，位于哑铃调节手柄2两端的所述哑铃片1的数量相等。如图8所示，哑铃调节手柄2的两端分别串有六片所述哑铃片1，其中最靠近哑铃调节手柄2中心位置的一片采用图3所示作为首片的所述哑铃片1，最靠近哑铃调节手柄2端部的一片采用图6所示作为尾片的所述哑铃片1，位于首片和中片之间的则采用图4-5所示作为中片的所述哑铃片1。其中作为首片的哑铃片1其通孔101内壁镶嵌的固定件和伸缩轴22的凹槽2201配合使得伸缩轴22不能转动，当转动手柄壳体21时，手柄壳体21和伸缩轴22相对运动，实现哑铃调节手柄2长度的自由伸缩，以便于装配不同数量的哑铃片1。
[0039]
组装而成所述哑铃整体放置于哑铃支架300上，作为尾片的所述哑铃片1的连接凸块1可以钩住哑铃支架300的侧边沿310，哑铃支架300上设有顶杆装置320，以便于在哑铃支架300上调节哑铃调节手柄2的长度。
[0040]
本实用新型提供的所述哑铃调节手柄其成本基本只需要手柄壳体21铸造成本加上和伸缩轴22的制造成本，这种伸缩轴22成本相比类同功能的轴成本低而且强度更高。这种哑铃调剂手柄2通过两个球体23推动手柄壳体21和伸缩轴22的相对活动，更加灵活，结构非常简单不易出现故障，很耐用。
[0041]
本领域技术人员应当理解，上述描述以及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例，并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能和结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理情况下，本实用新型的实施方式可以有任何变形和修改。