一种木块自动定位粘合装置的制作方法

1.本实用新型涉及木块技术领域，具体为一种木块自动定位粘合装置。


背景技术：

2.木材是维管形成层向内的发展出植物组织的统称，包括木质部和薄壁射线，木材对于人类生活起着很大的支持作用，根据木材不同的性质特征，人们将它们用于不同途径，其中木块也由木材制成。
3.但是现有的木块粘合装置，不能自动对木块夹持定位，使得木块粘合时位置偏移，影响产品质量的问题，同时存在现有的木块粘合装置，由于木块表面涂胶不均匀，影响木块粘合的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种木块自动定位粘合装置，以解决上述背景技术中提出的现有的木块粘合装置，不能自动对木块夹持定位，使得木块粘合时位置偏移，影响产品质量的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木块自动定位粘合装置，包括竖板，所述竖板的内部安装有定位装置；
6.所述定位装置包括u型槽、第一木块、第二木块、壳体、曲块、伺服电机、双头螺纹杆、曲杆、凹槽和圆板；
7.所述u型槽开设在竖板的一侧内壁，所述u型槽的内表面贴合有第一木块，所述第一木块的一侧设置有第二木块，所述第二木块的下方一侧设置有壳体，所述壳体的一端固接有曲块，所述曲块的一端固接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的外侧均通过轴承与壳体转动相连，所述双头螺纹杆的两侧外壁均螺纹连有曲杆，所述曲杆的外壁均与凹槽的内表面相贴合，所述凹槽开设在壳体的上方中间内壁，所述曲杆的一端均固接有圆板，所述圆板的内侧分别抵紧在第二木块的下方外侧。防止木块粘合时位置偏移，从而提高产品质量。
8.优选的，所述竖板的下方外侧均固接有耳板，所述耳板均通过螺栓与工作台螺纹连接。使竖板固定在工作台上。
9.优选的，所述工作台的底端四角均固接有支撑杆，所述支撑杆的底端均固接有凸台。使工作台以及整体进行支撑。
10.优选的，所述工作台的上方一侧安装有涂胶装置；
11.所述涂胶装置包括曲板、第一电动推杆和胶板；
12.所述曲板的底端固接在工作台的顶端，所述曲板的顶端固接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端外壁与曲板的内壁间隙配合，所述第一电动推杆的输出端固接有胶板，所述胶板的下方一侧贴合有第一木块。使第一木块与第二木块粘合面均涂满胶，保证木块粘合。
13.优选的，所述第二木块的下方安装有移动装置；
14.所述移动装置包括第二电动推杆、滑块和滑槽；
15.所述第二电动推杆的输出端固接有滑块，所述滑块与滑槽滑动卡接，所述滑槽开设在工作台的上方内壁，所述滑块的顶端前方贴合有第二木块，所述滑块的顶端后方固接有壳体，所述第二电动推杆的底端固接在滑槽的内表面。便于第一木块与第二木块粘合。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该木块自动定位粘合装置，相对比于传统技术，具有以下优点：
17.通过竖板和定位装置之间的配合，将第一木块定位在竖板上的u型槽内，伺服电机的输出轴带动双头螺纹杆通过轴承在壳体内转动，双头螺纹杆转动，使两侧的曲杆在壳体上的凹槽内同步同内移动，两侧的曲杆分别带动圆板将第二木块夹持定位，使第二木块与第一木块齐面，防止木块粘合时位置偏移，从而提高产品质量，解决了现有的木块粘合装置，不能自动对木块夹持定位，使得木块粘合时位置偏移，影响产品质量的问题；
18.通过定位装置、涂胶装置和移动装置之间的配合，第一电动推杆的输出端在曲板内向下移动，则第一电动推杆的输出端带动胶板向下移动，使胶板左侧的胶涂抹满第一木块的一面，且滑块带动第二木块向第一木块一侧移动，则第二木块贴在胶板右侧进行粘胶，使第一木块与第二木块粘合面均涂满胶，保证木块粘合，解决了现有的木块粘合装置，由于木块表面涂胶不均匀，影响木块粘合的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为图1中a的结构示意图；
21.图3为图1中b的结构示意图；
22.图4为图1中c的结构示意图。
23.图中：1、工作台，2、支撑杆，3、凸台，4、定位装置，401、u型槽，402、第一木块，403、第二木块，404、壳体，405、曲块，406、伺服电机，407、双头螺纹杆，408、曲杆，409、凹槽，410、圆板，5、涂胶装置，501、曲板，502、第一电动推杆，503、胶板，6、移动装置，601、第二电动推杆，602、滑块，603、滑槽，7、竖板，8、耳板，9、螺栓。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种木块自动定位粘合装置，包括竖板7，竖板7的内部安装有定位装置4，定位装置4包括u型槽401、第一木块402、第二木块403、壳体404、曲块405、伺服电机406、双头螺纹杆407、曲杆408、凹槽409和圆板410，u型槽401开设在竖板7的一侧内壁，u型槽401的内表面贴合有第一木块402，第一木块402定位在竖板7上的u型槽401内，第一木块402的一侧设置有第二木块403，第二木块403的下方一侧设置有壳体404，壳体404的一端固接有曲块405，曲块405的一端固接有伺服电机406，伺服
电机406的输出轴固接有双头螺纹杆407，双头螺纹杆407的外侧均通过轴承与壳体404转动相连，伺服电机406的输出轴带动双头螺纹杆407通过轴承在壳体404内转动，双头螺纹杆407的两侧外壁均螺纹连有曲杆408，曲杆408的外壁均与凹槽409的内表面相贴合，凹槽409开设在壳体404的上方中间内壁，双头螺纹杆407转动，使两侧的曲杆408在壳体404上的凹槽409内同步同内移动，曲杆408的一端均固接有圆板410，圆板410的内侧分别抵紧在第二木块403的下方外侧，两侧的曲杆408分别带动圆板410夹持定位第二木块403。
26.竖板7的下方外侧均固接有耳板8，耳板8均通过螺栓9与工作台1螺纹连接，两侧的耳板8均通过螺栓9固定在工作台1上方，从而使竖板7固定在工作台1上。
27.工作台1的底端四角均固接有支撑杆2，支撑杆2的底端均固接有凸台3，四角的凸台3通过对应位置的支撑杆2使工作台1以及整体进行支撑。
28.工作台1的上方一侧安装有涂胶装置5，涂胶装置5包括曲板501、第一电动推杆502和胶板503，曲板501的底端固接在工作台1的顶端，曲板501的顶端固接有第一电动推杆502，第一电动推杆502根据实际使用需要选择即可，第一电动推杆502的输出端外壁与曲板501的内壁间隙配合，第一电动推杆502的输出端固接有胶板503，胶板503的下方一侧贴合有第一木块402，第一电动推杆502的输出端在曲板501内向下移动，则第一电动推杆502的输出端带动胶板503向下移动，使胶板503左侧的胶涂抹在第一木块402上，胶板503为两面涂满胶的板材。
29.第二木块403的下方安装有移动装置6，移动装置6包括第二电动推杆601、滑块602和滑槽603，第二电动推杆601的输出端固接有滑块602，滑块602与滑槽603滑动卡接，滑槽603开设在工作台1的上方内壁，第二电动推杆601的输出端带动滑块602在工作台1上的滑槽603内滑动，且滑槽603防止滑块602脱轨，滑块602的顶端前方贴合有第二木块403，滑块602带动第二木块403向第一木块402一侧移动，则第二木块403贴在胶板503右侧进行粘胶，此时胶板503上移，同时第二木块403继续移动，与第一木块402完成粘合，滑块602的顶端后方固接有壳体404，第二电动推杆601的底端固接在滑槽603的内表面。
30.在使用该木块自动定位粘合装置时，首先四角的凸台3通过对应位置的支撑杆2使工作台1以及整体进行支撑，人工使两侧的耳板8均通过螺栓9固定在工作台1上方，从而使竖板7固定在工作台1上，将第一木块402定位在竖板7上的u型槽401内，接通伺服电机406的外接电源，伺服电机406工作，伺服电机406的输出轴带动双头螺纹杆407通过轴承在壳体404内转动，双头螺纹杆407转动，使两侧的曲杆408在壳体404上的凹槽409内同步同内移动，两侧的曲杆408分别带动圆板410将第二木块403夹持定位在滑块603上，接通第一电动推杆502的外接电源，第一电动推杆502工作，第一电动推杆502的输出端在曲板501内向下移动，则第一电动推杆502的输出端带动胶板503向下移动，使胶板503左侧的胶涂抹满第一木块402的一面，同时接通第二电动推杆601的外接电源，第二电动推杆601工作，第二电动推杆601的输出端带动滑块602在工作台1上的滑槽603内滑动，滑块602带动第二木块403向第一木块402一侧移动，则第二木块403贴在胶板503右侧进行粘胶，此时胶板503上移，同时第二木块403继续移动，与第一木块402完成粘合。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。