一种实木板加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及实木板加工技术领域，尤其涉及一种实木板加工设备。


背景技术：

2.实木板就是采用完整的木材(原木)制成的木板材。实木板一般按照板材实质(原木材质)名称分类，没有统一的标准规格。实木板是相对于大量的非实木板而言的，如利用木材加工下脚料、农作物秸秆、谷壳、花生壳等材料生产的胶合板、压模板等。实木板板材坚固耐用、纹路自然，大都具有天然木材特有的芳香，具有较好的吸湿性和透气性，有益于人体健康，不造成环境污染，是制作高档家具、装修房屋的优质板材。一些特殊材质(如榉木)的实木板还是制造枪托、精密仪表的理想材料。
3.实木板在实际使用时经常需要在其两侧进行打孔，因此在加工时打孔设备必不可少，目前的加工打孔设备存在的问题主要是只安装一个钻头，因此无法对实木板的两侧同时进行打孔，造成打孔效率低，另外目前的加工打孔设备还不便于调节钻头的打孔位置，造成使用不便。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种实木板加工设备，以解决上述背景技术部分提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种实木板加工设备，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部两侧均固定安装有l形支撑板，所述l形支撑板的底部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端上固定安装有第一移动板，两个第一移动板相互靠近的一侧两边均固定安装有第二移动板，所述第二移动板的底部开设有凸形限位滑槽，所述凸形限位滑槽的内壁上滑动安装有凸形限位滑块，且凸形限位滑块的底部贯穿凸形限位滑槽并固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定安装有钻头，两个凸形限位滑块相互靠近的一侧固定安装有连接板，所述连接板内开设有安装孔，所述安装孔的内壁上固定连接有紧固螺栓，两个第一移动板相互靠近的一侧固定安装有限位板，所述限位板内开设有限位滑孔，所述紧固螺栓的顶部贯穿限位滑孔并旋合连接有紧固螺母。
7.进一步的，所述支撑底座的顶部一侧固定安装有固定板，所述支撑底座的顶部另一侧开设有限位槽，所述限位槽的内壁上滑动连接有限位块，所述限位块的顶部固定安装有推板，所述推板的后侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定连接在推板的后侧。
8.进一步的，所述固定板和推板相互靠近的一侧均固定连接有海绵垫。
9.进一步的，所述支撑底座的顶部还固定安装有plc控制器，所述第一气缸、驱动电机、第二气缸均通过导线与plc控制器相连。
10.进一步的，所述限位滑孔的内径宽度大于紧固螺栓的外径且小于紧固螺母的最小
外周宽度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
12.1.本实用新型通过安装两个钻头，因此两个钻头同时下移可以对实木板的两侧打孔位置同时进行打孔，打孔效率得到了提高。
13.2.本实用新型在松开紧固螺母后，便可以沿着凸形限位滑槽的轨迹滑动凸形限位滑块，凸形限位滑块会带动驱动电机和钻头一同移动，与此同时，紧固螺栓也会沿着限位滑孔的轨迹同步进行移动，当钻头移动到打孔位置正上方后，在将紧固螺母安装即可对钻头位置进行固定，因此对于钻头打孔位置的调节十分方便。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种实木板加工设备的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种实木板加工设备的正视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种实木板加工设备的后视结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种实木板加工设备的侧视结构示意图；
18.图5为本实用新型提出的一种实木板加工设备的俯视结构示意图；
19.图6为本实用新型提出的一种实木板加工设备的凸形限位滑块、连接板、限位板、紧固螺栓以及紧固螺母的连接结构示意图；
20.图7为本实用新型提出的一种实木板加工设备的第二移动板结构示意图。
21.图中：1支撑底座、2l形支撑板、3第一气缸、4第一移动板、5第二移动板、6凸形限位滑槽、7凸形限位滑块、8驱动电机、9钻头、10连接板、11紧固螺栓、12限位板、13限位滑孔、14紧固螺母、15固定板、16限位槽、17限位块、18推板、19第二气缸、20海绵垫、21plc控制器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-7，一种实木板加工设备，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部两侧均固定安装有l形支撑板2，l形支撑板2的底部固定安装有第一气缸3，第一气缸3的伸缩端上固定安装有第一移动板4，两个第一移动板4相互靠近的一侧两边均固定安装有第二移动板5，第二移动板5的底部开设有凸形限位滑槽6，凸形限位滑槽6的内壁上滑动安装有凸形限位滑块7，且凸形限位滑块7的底部贯穿凸形限位滑槽6并固定安装有驱动电机8，驱动电机8的输出端上固定安装有钻头9，两个凸形限位滑块7相互靠近的一侧固定安装有连接板10，连接板10内开设有安装孔，安装孔的内壁上固定连接有紧固螺栓11，两个第一移动板4相互靠近的一侧固定安装有限位板12，限位板12内开设有限位滑孔13，紧固螺栓11的顶部贯穿限位滑孔13并旋合连接有紧固螺母14。
24.在上述实施例中，通过安装两个钻头9，因此两个钻头9同时下移可以对实木板的两侧打孔位置同时进行打孔，打孔效率得到了提高。在松开紧固螺母14后，便可以沿着凸形限位滑槽6的轨迹滑动凸形限位滑块7，凸形限位滑块6会带动驱动电机8和钻头9一同移动，与此同时，紧固螺栓11也会沿着限位滑孔13的轨迹同步进行移动，当钻头9移动到打孔位置
正上方后，在将紧固螺母14安装即可对钻头9位置进行固定，因此对于钻头9打孔位置的调节十分方便。
25.具体的，支撑底座1的顶部一侧固定安装有固定板15，支撑底座1的顶部另一侧开设有限位槽16，限位槽16的内壁上滑动连接有限位块17，限位块17的顶部固定安装有推板18，推板18的后侧固定安装有第二气缸19，第二气缸19的伸缩端固定连接在推板18的后侧。
26.在上述实施例中，实木板放置于固定板15和推板18之间，通过第二气缸19推动推板18移动来对实木板进行夹紧固定。
27.具体的，固定板15和推板18相互靠近的一侧均固定连接有海绵垫20。
28.在上述实施例中，海绵垫20具有弹性，可保护实木板不被压坏。
29.具体的，支撑底座1的顶部还固定安装有plc控制器21，第一气缸3、驱动电机8、第二气缸19均通过导线与plc控制器21相连。
30.在上述实施例中，通过plc控制器21来对第一气缸3、驱动电机8以及第二气缸19分别进行控制。
31.具体的，限位滑孔13的内径宽度大于紧固螺栓11的外径且小于紧固螺母14的最小外周宽度。
32.在上述实施例中，限位滑孔13的内径宽度大于紧固螺栓11的外径且小于紧固螺母14的最小外周宽度，从而一方面便于紧固螺栓11在限位滑孔13内滑动，另一方面不影响紧固螺母14的安装。
33.工作原理：在使用时，将待打孔的实木板(图中未示出)放置到固定板15与推板18之间，然后启动第二气缸19，第二气缸19工作推动推板18向着固定板15的方向移动，然后实木板则被夹紧固定在两个海绵垫20之间，松开紧固螺母14，然后便可以沿着凸形限位滑槽6的轨迹滑动凸形限位滑块7，凸形限位滑块7会带动驱动电机8和钻头9一同移动，与此同时，紧固螺栓11也会沿着限位滑孔13的轨迹同步进行移动，当钻头9移动到打孔位置正上方后，在将紧固螺母14安装即可对钻头9位置进行固定，在启动第一气缸3和驱动电机8，第一气缸3工作推动第一移动板4、第二移动板5、凸形限位滑块7、连接板10、限位板12、驱动电机8以及钻头9一起下移，驱动电机8驱动钻头9转动来对实木板进行钻孔。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。