一种可加工复古破坏纹路的刀具及板材刮纹机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种在板材上加工出花纹的机器，尤其是涉及一种在木地板上加工出立体仿古钝刀砍刮破坏效果的刀具及板材刮纹机。
【背景技术】
[0002]现有用于装饰装修之用的原木板或复合板，其装饰面通常都是平面或者仅有深度很浅的凹线纹。这些板材的图案效果缺乏立体感，不能很好地表现木纹的简朴和天然。于是后来出现了具有立体木纹效果的板材。这样的板材是通过人工刮板或电刨方式制得的，常常被用作地板。然而，随着人们对室内家居环境的要求日益增加，单纯在木板上加工出刮纹，渐渐无法满足人们的需求。于是，后来出现了仿古破坏表层的板材，其生产过程大致如下:工人手持刨刀，在板材上进行多次挖削，在板材上留下深浅不一的浅坑，以此在板材上加工出具有朴实质感的陈年纹理。然而，从以上的生产过程可以看出，人手加工的劳动强度极大、生产效率很低，而且各板料上的坑的深度随机性较大，加工所得的产品质量良莠不齐，容易影响安装后的总体视觉效果。
[0003]于是需要对现有刮板的生产方法进行机械化改进。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种能有效在板材表面加工仿古破坏纹路的刀具及板材刮纹机。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0006]一种可加工复古破坏纹路的的新型刮纹刀，特别的，包括刀盘和若干个刀架；刀盘呈轮状结构；刀架均匀分布在刀盘的周向；刀架可相对刀盘转动；在刀架上安装有刮刀?’每个刀架与刀盘之间还设有用于让刀架自复位至预设位置的弹性件。
[0007]各刀架上的刮刀的宽厚度及刀刃的弧度可以相同也可不相同，为突出板材上的立体仿古钝刀砍刮破坏效果，也可以在同一片刮刀上加工具有两种或两种以上的刀刃弧度的刮刀。
[0008]弹性件处在自然状态时，刀架处在预设位置。利用该刮刀切削板材时，当刮刀切入板材后，因板材对刮刀的阻力，刀架将相对刀盘转动，远离预设位置，令连接刀盘和该刀架的弹性件被拉伸。当弹性件的拉力足以克服刮刀与板材之间的阻力时，弹性件带动刀架复位至预设位置，从而让刮刀带走板材的部分物料，让板料上形成相应的浅坑。随着板材的移动，浅坑的密度由电机的转速决定，刀盘上的多把刮刀切削板材的表层，即在板材的表层型材具有仿古破坏效果的纹路。
[0009]刀架优选包括分隔块和承放块，分隔块与承放块相连并垂直于承放块。刀架上安装有至少2片刮刀，刮刀安装在承放块上并分别处在分隔块的两侧。各片刮刀的刃口线互相错开。当刮削装置加工板材时，一刀架上的刮刀可在板材上加工出至少两个不相连的浅坑，令板材上的刮纹效果更佳。
[0010]本发明还公开应用上述刮刀的板材刮纹机，其技术方案如下:
[0011]一种板材刮纹机，包括工作平台，工作平台上安装有刮板加工线和板料输送装置，刮板加工线由若干个刮板单元构成排列而成，刮板单元包括刮削装置，特别的，刮削装置包括若干个刀架、连接在一起的驱动轴和刀盘；刀盘能随驱动轴的转动而转动；刀盘呈轮状结构；刀架均匀分布在刀盘的周向；刀架可相对刀盘转动；在刀架上安装有刮刀；每个刀架与刀盘之间还设有用于让刀架自复位至预设位置的弹性件。
[0012]本板材刮纹机的原理如下:
[0013]弹性件处在自然状态时，刀架处在预设位置。板料由板料输送装置带动，从刮板加工线的一头进入，另一头出来。期间，刮削装置的驱动电机带动驱动轴，进而带动刀盘转动。各刮板单元上的刮削装置会相继地在板料上进行加工:刮削装置上的刮刀首先切入板材一定深度，随着板材的移动和刀盘的转动，切入板材内的刮刀所对应的刀架将远离预设位置，令刀架与固定块之间的弹性件被拉伸。当弹性件的拉力足以克服刮刀与板材之间的阻力时，弹性件带动刀架复位，让刮刀带走板材的部分物料，让板料上形成相应的浅坑。多个刮削装置将加工出多个浅坑，即在板材上加工出具有仿古破坏表层的板材。
[0014]弹性件优选是拉簧。
[0015]工作平台可以是整体，也可以是由数段具有承载基准面的承载平台组成。当工作平台由数段承载平台组成时，承载平台的承载基准面相互平齐。
[0016]板料输送装置包括若干个输送单元。输送单元包括连接在一起的传动轴和摩擦轮，传动轴由传动电机带动，摩擦轮能随传动轴的转动而转动。为了传输机构的输送速度一致性，保证前后板材之间的安全间距，属于输送单元的各传动轴优选由一台电机统一带动。
[0017]为了调整摩擦轮与板材之间的间隙，使刮纹机能适应各种厚薄的板材，输送单元还可以包括固定架和承放座，固定架内安装有垂直于板料输送装置输送方向的线性件；承放座安装在线性件上，能相对线性件滑动；传动轴安装在承放座内，可相对承放座转动；还包括用于调节摩擦轮与板材之间间隙的调节装置；调节装置安装在所述固定架上，与承放座相连。调节装置可以是手旋螺杆或气缸。通过调节装置即可使承放座相对线性件上下滑动，从而调整摩擦轮与板材之间的间隙。
[0018]板料输送装置还可以包括若干个从动单元。从动单元包括从动棍、从动固定架和从动承放座；从动棍安装在从动承放座内，能相对从动承放座转动；还包括用于调节从动辊与板材之间间隙的手旋调节件；手旋调节件安装在从动固定架上，与从动承放座相连。平时，手旋调节件起固定从动承放座的作用；旋动手旋调节件时，从动承放座连通从动棍可相对从动固定架升降，即可调节从动辊与板材之间的间隙。在板材的加工过程，从动单元还可以用于压紧板材，避免板材弯曲变形。
[0019]为在板材上获得较佳的纹理效果，刮削装置优选安装在二维驱动装置对应的运动部上。二维驱动装置带动刮削装置在竖直平面内运动，从而使得刮削装置可以沿板料的宽度方向及厚度方向运动，调节二维驱动装置各驱动方向的运行速度，从而带动刮削装置在板材上刮出自然的深浅不一，宽度不一、且断断续续、刮纹相互交叉错落的刮纹效果。因应纹理图案的需要，各二维驱动装置的运动部所作的运动可以是规则的运动，也可以是不规则的运动。进一步的，刀盘的旋转轴线与板料输送装置输送方向之间的夹角可以是60°?90°，从而让刮削装置可在板材上加工出方向不一的刮纹效果，且刀具在每块板上的工作次数和工作时间可调。
[0020]除刮削装置安装在二维驱动装置对应的运动部上外，还可以通过在一个刀架上安装两把刮刀来增强加工所得的纹理效果，对此，刀架上优选安装有至少2片刮刀，各片刮刀的刃口线互相错开或平齐。当刮削装置加工板材时，一刀架上的刮刀可在板材上加工出至少两个不相连的浅坑，令板材上的刮纹效果更佳。
[0021]刮削板材时，刮削装置附近会产生大量的粉尘，容易污染刮纹机所在的工作区域。为此，工作平台上优选设有若干个集尘腔；集尘腔设在刮削装置的下游，与抽风机相通。加工时，刮削板材所产生的粉尘受集尘腔的阻挡，将集聚在集尘腔内，并由抽风机吸走，统一存放。
[0022]刮削装置在加工板材时，会在刮削位置产生毛刺，影响板材的装饰效果，为此，工作平台上还优选设有处在工作平台的最下游的抛光单元，抛光单元包括抛光辊和用于驱动抛光辊升降的升降装置。抛光轴由抛光辊电机带动，并通过支撑座与升降装置相连。升降装置可以采用直线导轨轴承副进行运动导向或采用滚珠丝杆副进行传动。抛光单元还可以包括包裹抛光辊的吸尘罩，吸尘罩上设有与抽风机相通的通气孔。利用外部抽风机，即可将抛光单元产生的粉尘抽至外部，统一存储。
[0023]为了实现由控制单元对刮纹机各装置的运动部的动作速度和位置进行集中控制，刮板机各装置的动力器件均可连接到PLC控制系统上。如各二维驱动装置的驱动电机可以是伺服步进电机，将这些伺服电机、连接传动轴的传动电机和连接驱动轴的驱动电机均连接到一个PLC上，由该PLC