速生木阻燃层积板及其生产方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及人造板加工领域，具体设及速生木阻燃层积板及生产方法。
【背景技术】
[0002] 我国森林资源缺乏的现实极大地限制了木材在建筑及室内装饰中的使用，合理利 用现有的速生木是亟待解决的问题。单板层积板材是一种旋切木材单板经过干燥、涂胶、顺I 纹组巧、压制而成的新型工程木质材料，由于其性能稳定、强度高、易于加工、可替代大径级 实木使用等优点，受到市场的青睐。但是我国单板层积板材的性能单一，难W满足市场对阻 燃、高性能单板层积板材的要求，而通常的阻燃处理方式尽管使板材具备了阻燃性，但力学 强度明显下降。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种速生木阻燃层积板，同时具有阻燃效果好， 成本较低，抗拉强度、抗弯强度和弹性模量较高，耐冲击性能好等优点，可用于具有阻燃要 求的建筑装饰领域。同时还提供了速生木阻燃层积板的生产方法 本发明通过W下技术方案实现： 速生木阻燃层积板，包括速生木阻燃忍层及其上、下阻燃增强表层，各材层热压胶合， 所述速生木阻燃忍层是经阻燃剂冲击浸溃处理的速生木单板层积板材，所述阻燃增强表层 是经阻燃胶黏剂浸溃处理的玻纤布或麻纤布。
[0004] 本发明进一步改进方案是，所述速生木为杨木或按木。
[0005] 本发明更进一步改进方案是，速生木阻燃忍层冲击浸溃所用阻燃剂为棚酸盐类阻 燃剂、或憐氮系列阻燃剂、或二者复配的阻燃剂。
[0006] 本发明更进一步改进方案是，阻燃增强表层浸溃所用阻燃胶黏剂为阻燃型=聚氯 胺改性脈醒胶、或环氧树脂胶、或酪醒胶。
[0007] 速生木阻燃层积板的生产方法，包括W下步骤， (1) 速生木阻燃忍层的制备 选择厚度1. 2-2. 0mm厚的速生木单板，干燥至含水率小于5% ;将其浸溃于40-60°C阻燃 剂中0. 5-3小时，阻燃剂处于流动状态，对单板反复冲击，处理后再对单板进行干燥处理， 使含水率低于10% ;再对偶数层单板进行双面涂刷胶黏剂，将涂胶与未涂胶的单板依次穿 插叠放在一起，单板纹理方向平行，预压；然后热压成单板层积板材备用，或者常溫陈放备 用，待与阻燃增强表层组合到一起后再同时热压成复合层积板； (2) 阻燃增强表层的制备 将玻纤布或麻纤布在常溫下浸溃于阻燃胶黏剂中20-60min备用； (3) 层积板的制备 将速生木阻燃忍层放置于阻燃增强表层之间，形成上下为玻纤布或麻纤布中间为单板 层积板材的板巧，将组好的板巧送入热压机中，在热压溫度110-150°C、单位压力1.0-3MPa 条件下进行热压，按未固化层每1mm厚度热压0. 5-1. 5min的标准确定热压时间，热压结束 后缓慢降压使压机垫板张开，卸下层积板，继续热堆放24小时W上，完成表层的最终固化 即可。
[0008] 所述速生木为杨木或按木。
[0009] 速生木阻燃忍层浸溃所用阻燃剂为棚酸盐类阻燃剂、或憐氮系列阻燃剂、或二者 复配的阻燃剂。
[0010] 速生木阻燃忍层所用胶黏剂为脈醒胶、或=聚氯胺改性脈醒胶、或酪醒胶。
[0011] 速生木阻燃忍层密度控制在0. 55-0. 75g/cm3。
[0012] 阻燃增强表层浸溃所用阻燃胶黏剂为阻燃型=聚氯胺改性脈醒胶、或环氧树脂 胶、或酪醒胶。
[0013] 本发明具有W下明显优点： 传统加压浸溃或长时间的常压浸溃方法处理的阻燃单板对单板材性具有破坏作用，审U成的阻燃胶合板脆性大，强度低，压力设备投资大。本发明的优势在于采用冲击浸溃方式对 忍层板进行常压浅度处理，靠阻燃剂的冲刷作用加快渗透，操作简单，缩短单板在酸性环境 中的浸泡时间，材性下降少；将拉伸性能优良的玻纤或麻纤放置在复合结构表层，提高复合 材整体力学性能；阻燃型胶黏剂粘度大，不易被木质单板吸收，但可W很好的渗透进编织材 料中，因此利用阻燃型胶黏剂处理表层纤维编制材料，使表层具有高效阻燃性能，从而获得 阻燃高强层积板材，减少木材损失。本发明可用于具有阻燃要求的建筑物，如隔墙板、屋面 板、车厢地板、室内装饰基材等。
【具体实施方式】
[0014] 实施例1 杨木阻燃层积板，包括杨木阻燃忍层及其上、下阻燃增强表层，各材层热压胶合，所述 杨木阻燃忍层是经憐氮系阻燃剂冲击浸溃处理的杨木单板层积板材，所述阻燃增强表层是 经阻燃酪醒胶黏剂浸溃处理的玻纤布。
[0015] 杨木阻燃层积板的生产方法，包括W下步骤， (1) 杨木阻燃忍层的制备 选择厚度1. 2-2. 0mm厚的杨木单板，干燥至含水率小于5% ;将其浸溃于40°C憐氮系阻 燃剂中1小时，阻燃剂处于流动状态，对单板反复冲击，处理后再对其进行干燥处理，使含 水率低于10% ;再对偶数层单板进行双面涂刷酪醒胶，将涂胶与未涂胶的单板依次穿插叠 放在一起，要求纹理方向平行，预压，忍层密度控制在0. 55-0. 75g/cm3;然后热压成层积板 材备用； (2) 阻燃增强表层的制备 将玻纤布浸溃于常溫下阻燃酪醒胶黏剂中40min,备用； (3) 层积板的制备 将杨木阻燃忍层放置于阻燃增强表层之间，形成上下为玻纤布中间为杨木单板层积板 材的板巧，将组好的板巧送入热压机中，在热压溫度110-150°C、单位压力1.0-3MI^a条件下 进行热压，按未固化层每1mm厚度热压0. 5-1. 5min的标准确定热压时间，热压结束后缓慢 降压使压机垫板张开，卸下层积板，继续热堆放24小时W上，完成表层的最终固化即可。
[001引实施例2 杨木阻燃层积板，包括杨木阻燃忍层及其上、下阻燃增强表层，各材层热压胶合，所述 杨木阻燃忍层是经棚酸盐类阻燃剂浸溃处理的杨木单板层积板材，所述阻燃增强表层是经 阻燃型=聚氯胺胶黏剂浸溃处理的麻纤布。
[0017] 杨木阻燃层积板的生产方法，包括W下步骤， (1) 杨木阻燃忍层的制备 选择厚度1. 2-2. 0mm厚的杨木单板，干燥至含水率小于5% ;将其浸溃于50°C棚酸盐类 阻燃剂中3小时，阻燃剂处于流动状态，对单板反复冲击，处理后再对其进行干燥处理，使 含水率低于10% ;再对偶数层单板进行双面涂刷=聚氯胺改性脈醒胶，将涂胶与未涂胶的 单板依次穿插叠放在一起预压，单板纹理方向平行，忍层密度控制在0. 55-0. 75g/cm3;然 后常溫陈放备用； (2) 阻燃增强表层的制备 将麻纤布浸溃于常溫下阻燃=聚氯胺改性脈醒胶黏剂中60min,备用； (3) 层积板