的制备 将杨木阻燃忍层放置于阻燃增强表层之间，形成上下为麻纤布中间为杨木层积板材的 板巧，将组好的板巧送入热压机中，在热压溫度110-150°C、单位压力1. 0-3MI^a条件下进行 热压，按未固化层每1mm厚度热压0. 5-1. 5min的标准确定热压时间，热压结束后缓慢降压 使压机垫板张开，卸下层积板，继续热堆放24小时W上，完成表层的最终固化即可。
[001引实施例3 按木阻燃层积板，包括按木阻燃忍层及其上、下阻燃增强表层，各材层热压胶合，所述 杨木阻燃忍层是经憐氮系列阻燃剂浸溃处理的按木单板层积板材，所述阻燃增强表层是经 憐氮系列阻燃酪醒胶黏剂浸溃处理的麻纤布。
[0019] 按木阻燃层积板的生产方法，包括W下步骤， (1) 按木阻燃忍层的制备 选择厚度1. 2-2. 0mm厚的按木单板，干燥至含水率小于5% ;将其浸溃于6(TC憐氮系列 阻燃剂中2小时，阻燃剂处于流动状态，对单板反复冲击，处理后再对其进行干燥处理，使 含水率低于10% ;再对偶数层单板进行双面涂刷脈醒胶，将涂胶与未涂胶的单板依次穿插 叠放在一起，要求单板纹理方向平行，预压，忍层密度控制在0. 55-0. 75g/cm3;然后热压成 单板层积板材备用； (2) 阻燃增强表层的制备 将麻纤布浸溃于常溫下阻燃酪醒胶黏剂中20min，备用； (3) 层积板的制备 将按木阻燃忍层放置于阻燃增强表层之间，形成上下为麻纤布中间为按木单板层积板 材的板巧，将组好的板巧送入热压机中，在热压溫度110-150°C、单位压力1. 0-3MI^a条件下 进行热压，按未固化层每1mm厚度热压0. 5-1. 5min的标准确定热压时间，热压结束后缓慢 降压使压机垫板张开，卸下层积板，继续热堆放24小时W上，完成表层的最终固化即可。
[0020] 比较例1 选择厚度1. 2-2. 0mm厚的按木单板，干燥至含水率小于5% ;将其浸溃于50°C憐氮系列 阻燃剂中加压2小时，处理后再对其进行干燥处理，使含水率低于10% ;再对偶数层单板进 行双面涂刷脈醒胶，将涂胶与未涂胶的单板依次穿插叠放在一起，要求单板纹理方向平行， 预压；然后热压成按木层积板。
[00川 比较例2 选择厚度1. 2-2. 0mm厚的杨木单板，干燥至含水率小于5% ;将其浸溃于50°C憐氮系列 阻燃剂中常压4小时，处理后再对其进行干燥处理，使含水率低于10% ;再对偶数层单板进 行双面涂刷脈醒胶，将涂胶与未涂胶的单板依次穿插叠放在一起，要求单板纹理方向平行， 预压；然后热压成杨木层积板。
[0022] 采用锥形量热仪在热福照功率为50kW/m2的条件下进行测试，对本发明实施方案 制得的复合层积板与比较例未经处理的单板层积板进行对比，结果如表所示，阻燃性和抗 弯性能都得到显著提高。
【主权项】
1. 速生木阻燃层积板，其特征在于：包括速生木阻燃芯层及其上、下阻燃增强表层，各 材层热压胶合，所述速生木阻燃芯层是经阻燃剂冲击浸渍处理的速生木单板层积板材，所 述阻燃增强表层是经阻燃胶黏剂浸渍处理的玻纤布或麻纤布。2. 根据权利要求1所述的速生木阻燃层积板，其特征在于：所述速生木为杨木或桉木。3. 根据权利要求1所述的速生木阻燃层积板，其特征在于：速生木阻燃芯层冲击浸渍 所用阻燃剂为硼酸盐类阻燃剂、或磷氮系列阻燃剂、或二者复配的阻燃剂。4. 根据权利要求1所述的速生木阻燃层积板，其特征在于：阻燃增强表层浸渍所用阻 燃胶黏剂为阻燃型三聚氰胺改性脲醛胶、或环氧树脂胶、或酚醛胶。5. 速生木阻燃层积板的生产方法，其特征在于包括以下步骤， (1) 速生木阻燃芯层的制备 选择厚度I. 2-2. Omm厚的速生木单板，干燥至含水率小于5% ;将其浸渍于40-60°C阻燃 剂中0. 5-3小时，阻燃剂处于流动状态，对单板反复冲击，处理后再对单板进行干燥处理， 使含水率低于10% ;再对偶数层单板进行双面涂刷胶黏剂，将涂胶与未涂胶的单板依次穿 插叠放在一起，单板纹理方向平行，预压；然后热压成单板层积板材备用，或者常温陈放备 用； (2) 阻燃增强表层的制备 将玻纤布或麻纤布在常温下浸渍于阻燃胶黏剂中20-60 min备用； (3) 层积板的制备 将速生木阻燃芯层放置于阻燃增强表层之间，形成上下为玻纤布或麻纤布中间为单板 层积板材的板坯，将组好的板坯送入热压机中，在热压温度110_150°C、单位压力1.0_3MPa 条件下进行热压，按未固化层每Imm厚度热压〇. 5-1. 5min的标准确定热压时间，热压结束 后缓慢降压使压机垫板张开，卸下层积板，继续热堆放24小时以上，完成表层的最终固化 即可。6. 根据权利要求5所述的速生木阻燃层积板的生产方法，其特征在于：所述速生木为 杨木或桉木。7. 根据权利要求5所述的速生木阻燃层积板的生产方法，其特征在于：速生木阻燃芯 层冲击浸渍所用阻燃剂为硼酸盐类阻燃剂、或磷氮系列阻燃剂、或二者复配的阻燃剂。8. 根据权利要求5所述的速生木阻燃层积板的生产方法，其特征在于：速生木阻燃芯 层所用胶黏剂为脲醛胶、或三聚氰胺改性脲醛胶、或酚醛胶。9. 根据权利要求5所述的速生木阻燃层积板的生产方法，其特征在于：速生木阻燃芯 层密度控制在0. 55- 0. 75g/cm3。10. 根据权利要求5所述的速生木阻燃层积板的生产方法，其特征在于：阻燃增强表层 浸渍所用阻燃胶黏剂为阻燃型三聚氰胺改性脲醛胶、或环氧树脂胶、或酚醛胶。
【专利摘要】本发明公开了速生木阻燃层积板及其生产方法，速生木阻燃层积板包括速生木阻燃芯层及其上、下阻燃增强表层，各材层热压胶合，所述速生木阻燃芯层是经阻燃剂冲击浸渍处理的速生木单板层积板材，所述阻燃增强表层是经阻燃胶黏剂浸渍处理的玻纤布或麻纤布。本发明的优势在于采用动态冲击方式对芯层板进行常压浅度处理，缩短浸泡时间，减少材性下降风险；将拉伸性能优良的玻纤或麻纤放置在复合结构表层，提高复合材整体力学性能；利用阻燃型胶黏剂处理表层纤维材料，使表层具有高效阻燃性能，从而获得阻燃高强层积板材，减少木材损失。
【IPC分类】B32B9/02, B27D1/06, B32B17/04, B32B9/04, B27D1/04, B27K5/04, B27D1/08
【公开号】CN105014753
【申请号】CN201510410662
【发明人】王伟宏
【申请人】王伟宏
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月14日