1.一种输液滤器过滤用纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，包括：
(1)将聚合物和电解质添加到溶剂中，恒温加热搅拌至溶解，得到聚合物纺丝溶液；将纳米银颗粒添加到聚合物纺丝溶液中，得到抗菌纺丝溶液；
(2)将聚合物纺丝溶液脱泡后静电纺丝得到分离层；将抗菌纺丝溶液脱泡后在分离层表面静电纺丝得到抗菌层；
(3)将步骤(2)中得到的含有分离层和抗菌层的静电纺丝膜干燥、热压和杀菌消毒，得到具有抗菌作用的输液滤器过滤用纳米纤维膜。
2.根据权利要求1所述的输液滤器过滤用纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，所述的聚合物为聚醚砜、聚氨基甲酸酯、聚丙烯酸酯、多面体齐聚倍半硅氧烷、聚氨酯、聚乳酸-羟基乙酸共聚物、聚丙烯腈中的至少一种；所述的聚合物纺丝溶液中，聚合物的质量百分比浓度为10～35％。
3.根据权利要求1所述的输液滤器过滤用纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，所述的纳米银颗粒的粒径为20～50nm；所述的抗菌纺丝溶液中，纳米银颗粒的质量为聚合物的质量的0.1～0.5％。
4.根据权利要求1所述的输液滤器过滤用纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，分离层与抗菌层的静电纺丝的过程参数相同，所述的过程参数：电压为6～50kV，纺丝溶液的推进速度为0.3～5mL/min，纺丝过程空气的相对湿度为30～60％，环境温度为10～35℃，静电纺丝针头内径为0.06～1.55mm，针尖到接收滚筒的距离为5～30cm，接收滚筒的转速为4～60r/min。
5.根据权利要求4所述的输液滤器过滤用纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，分离层的静电纺丝时间为4～8小时，抗菌层的静电纺丝时间为0.2～1小时。
6.根据权利要求5所述的输液滤器过滤用纳米纤维膜的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，热压时间为1～4h，热压温度为60～250℃，热压压力为0.1～5Mpa。
7.一种输液滤器过滤用纳米纤维膜，其特征在于，根据权利要求1～6任一项所述的输液滤器过滤用纳米纤维膜的制备方法制备。
8.根据权利要求7所述的输液滤器过滤用纳米纤维膜，其特征在于，所述的输液滤器过滤用纳米纤维膜中纤维的直径为0.1～5μm，平均孔径为0.1～5μm，孔隙率为70～90％，膜厚为70～200μm，水接触角为10°～70°。