毛巾坯布物理退浆工艺设备的制作方法

本发明涉及一种毛巾坯布物理退浆工艺设备，属于纺织品染整设备技术领域。

背景技术：

毛巾坯布在其织造之前，为了减少经纱的断头率，以提高生产效率，通常其经纱都要进行上浆处理（淀粉浆上浆量为8％）。

为了满足染整工艺的需要，必须对毛巾坯布实施除杂退浆处理，而现有技术的毛巾坯布退浆工艺，是在染缸中进行的，且采取的是碱氧化学退浆工艺（氢氧化钠+双氧水）。

不难看出，现有染缸式化学退浆工艺，存在着工艺过程耗水耗能高，工艺处理时间长而生产工效低，污水排放量大，氢氧化钠和双氧水等化学品消耗量大等不足，且尤其是这种染缸式间歇生产，严重影响了生产企业“降本增效”实施工业化大生产目标的实现。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种工艺设备流程配置结构合理的，无需应用化学退浆剂的，除杂退浆质量相对较好的毛巾坯布物理退浆工艺设备，为毛巾坯布平幅连续式大生产提供技术支持。

本实用新型实现其目的的技术方案之技术构想是，一是针对毛巾坯布上浆所采用的特殊淀粉醚，在60℃热清水中浸泡3~5min就能够充分膨化的特征，对进入本实用新型的毛巾坯布，首先由热水浸渍单元机，实现充分的浸渍处理；二是采用松堆膨化单元机对经过充分浸渍的毛巾坯布，实施松堆膨化处理，三是采用具有毛刷辊和搓板装置的退浆除杂单元机，对浆料经充分膨化的毛巾坯布，进行正反面的先洗刷后搓揉、强力喷淋处理，实施有效的除杂退浆；四是采用双圆网S形穿布组合牵曳无轧点真空液单元机，对经除杂退浆了的毛巾坯布，实施更进一步的退浆脱水，以有效减轻在后工艺设备的负荷，且由所述真空吸液单元机，实施本实用新型毛巾坯布平幅进给的运动进给，五是所述真空吸液单元机的驱动电动机，接受控制器控制，通过线速度传感器由控制器对驱动电动机（变频电机）的调速，实现毛巾坯布无附加张力运动进给，通过上述技术构思实现本实用新型的目的。

基于所述技术构思，本实用新型实现其目的的技术方案是：

一种毛布坯布物理退浆工艺设备，它包括热水浸渍槽单元机，松堆膨化单元机，去杂退浆单元机，无附加张力吸液单元机和控制装置，且所述热水浸渍槽单元机，松堆膨化单元机，去杂退浆单元机和无附加张力吸液单元机自进布端至出布端依次布置且等线速度运行联动组合而成。

在上述技术方案中，本实用新型进一步主张：

所述热水浸渍槽单元机，是由废热水热交换装置提供清热水的具有线度速度运行的多导布辊热水浸渍槽单元机。

所述松堆膨化单元机，是具有坯布成环装置和履带传输平台的松堆膨化单元机；且所述履带传输平台的主动辊电机，接收控制装置控制，实施所述平台毛巾坯布堆置时间的调控。

所述去杂退浆单元机，是具有液下双辊毛刷装置和液上正反面揉搓、强力喷淋装置的刷搓去杂退浆单元机。

所述无附加张力吸液单元机，是由双圆网S形穿布组合牵曳无轧点真空吸液单元机；且其圆网的驱动电机，接受控制装置控制，通过线速度传感器，实施全程毛巾坯布无附加张力牵曳进给。

本实用新型还主张，所述去杂退浆单元机与无附加张力吸液单元机之间，还包括刮水辊，且所述刮水辊至少有2个，所述刮水辊相应对称布置在毛布坯布运行路线的两侧，且与毛巾坯布相抵接，实施预先刮去大部分毛巾坯布所带的水液。用以减轻无附加张力吸液单元机之工作负荷。以保证所述吸液单元机所输出的毛巾坯布的含水率达到工艺要求（50％）。

而所述刮水辊是三角刮水辊装置，它包括三角辊体，与三角辊两端端盖偏心装接的偏心轴，且所述三角辊体的三个刮水工作点，与偏心轴中心距离不相等，与偏心轴呈轴孔装接的调节手轮和与轴座动配装的限位销，而限位销与偏心轴所设的径向孔相对应，且可插入径向孔内；通过操作调节手轮和限位销转动三角辊体，可实施三种不同效果的刮水去杂。

上述技术方案得以全面实施后，本实用新型的所配置工艺设备先进，且组合结构合理；能够适合毛巾坯布圈绒织物结构特征的退浆工艺要求；毛巾坯布退浆品质和生产工效大幅度提高，节省了退浆化学助剂，实现平幅连续式生产和少污染排放等特点，是显而易见的。

附图说明

图1是本实用新型一种具体实施方式的工艺设备（单元机）流程安排示意图；图中所述3-2-1为固定搓板，3-2-2为动搓板，3-3-3为处在固定搓板与动搓板之间的隙缝，3-3-4为供隙缝强力喷淋的注水器；

图2是三角刮水辊装置6的结构简示图，图中所述2a为其主视图，2b是2a的A-A剖视图。

具体实施方式

以下对照附图，通过具体实施方式的描述，对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式之一，参见附图1~2。

一种毛布坯布物理退浆工艺设备，它包括热水浸渍槽单元机1，松堆膨化单元机2，去杂退浆单元机3，无附加张力吸液单元机4和控制装置5，且所述热水浸渍槽单元机1，松堆膨化单元机2，去杂退浆单元机3和无附加张力吸液单元机4自进布端至出布端依次布置且等线速度运行联动组合而成。

所述热水浸渍槽单元机1，是由中国专利CN104195779A，ZL200620069658.9产品转鼓式热交换器产品提供热清水的具有等线度速度运行的多导布辊1-1热清水浸渍槽单元机。

所述松堆膨化单元机2，是具有坯布成环装置2-1和履带传输平台2-2的松堆膨化单元机；且所述履带传输平台2-2的主动辊电机，接收控制装置5控制，实施所述平台毛巾坯布堆置时间的调控。

所述去杂退浆单元机3，是具有液下双辊毛刷装置3-1和液上正反面揉搓装置3-2的刷搓去杂退浆单元机。本实用新型优选采用的是自主知识产权的中国专利ZL201020621807.4专利产品。

所述无附加张力吸液单元机4，是由双圆网4-1与真空吸水组件4-2组成的双圆网S形穿布组合牵曳无轧点真空吸液单元机；且其主动圆网的驱动电机，接受控制装置5控制，通过设在其进布端的线速度传感器5-1，实施全程毛巾坯布无附加张力牵曳进给。本实用新型优选采用的是自主知识产权的中国专利ZL201620805018.3专利产品。

该专利技术的结构，包括圆网4-1，与真空泵管路连接的空心主轴4-3和与主轴贯通并静连接的真空吸水组件4-2，真空吸水组件4-2的吸水器（头）定置在毛巾坯布MB与圆网4-1的包角范围内，而圆网转轴套装在空心主轴4-3上呈动连接。

所述去杂退浆单元机3与无附加张力吸液单元机4之间，还包括三角刮水辊6，且所述三角刮水辊6至少有2个，所述三角刮水辊6相应对称布置在毛布坯布运行路线的两侧，且与毛巾坯布相抵接，实施预先刮去大部分毛巾坯布所带的污水。

所述刮水辊6是三角刮水辊装置，它包括三角辊体6-1，与三角辊6-1两端端盖偏心装接的偏心轴6-2，且所述三角辊体6-1的三个工作点6-1-1外圆与偏心轴6-2中心距离不相等，与偏心轴6-2呈轴孔装接的调节手轮6-3，和与轴座6-4配装的限位销6-5，而限位销6-5与偏心轴6-2所设的径向孔相对应，且可插入径向孔内；通过操作调节手轮6-3和限位销6-5转动三角辊体6-1，可实施三种不同效果的刮水去杂。

工况下，毛巾坯布MB引入热水浸渍槽单元机1浸渍后，进入松堆膨化单元机2，然后进入去杂退浆单元机2，经左侧双棍毛刷装置3-1后，引入左侧缝隙3-3-3再由上导轮进入右侧双辊毛刷装置3-1，此时经过双面毛刷和揉搓的毛巾坯布MB通过刮水辊6刮去大部分水液，再经无附加张力吸液单元机4，实施真空吸水（含水率达到50％）后，导入下一工艺步骤。

在上述具体实施方式中，本实用新型工况下的工艺参数是，毛巾坯布热水浸渍温度为55~65℃，毛巾坯布膨化堆置量为360m，工艺车速90m/min（线速度）。

由以上所描述的具体实施方式可以明了，本实用新型是多项专利技术（它们的发明人与本实用新型发明人是同一发明人）的产业化应用组合（其具体结构请阅各自的专利文献），因而其先进性和实用性均是十分明显的，是不言而喻的。

本实用新型样机初始效果是十分令人满意的，主要表现在：一是由于采用物理法退浆，而少污染排放，无需化学品消耗；二是经所述真空吸液单元机4的双面吸液，使毛巾坯布的含水率≤50％，减轻了后续水洗工艺设备的负荷，还有效提高了水洗质量；三是由于毛巾坯布是无轧点无附加张力的牵曳进给运动，因而毛巾坯布在工艺过程中无挤压，坯布圈绒不变形，无损伤，还降低了失重率（毛巾坯布是以重量计价出售的）；四是由于本实用新型是平幅连续式生产，与已有的染缸间隙式生产相比，本实用新型的工效有极大幅度的提高。取得了十分明显的技术经济效益，实现了本实用新型的初衷。