一种后置推刀的毛球修剪器的制作方法

本发明涉及一种修剪毛绒的装置，更具体的说是涉及一种后置推刀的毛球修剪器，主要应用于修毛工具领域。

背景技术：

毛球修剪器也称为修毛器或剪绒器，是一种专门用来修剪纺织物表面绒毛或毛球的小家电。众所周之，衣物穿着一段时间后，衣物表面或多或少都会产生一些起毛或毛球现象，根据衣物面料成份的不同，起毛或起球的严重程度也不同。起毛起球的原因主要是衣物在穿着或清洗过程中的搓揉使面料中的纤维被拉伸断裂，造成衣物面料表面起毛，在继续使用过程中，会使面料表面的绒毛纤维相互纠缠卷曲，并在静电的作用下缠绕卷曲的纤维会吸附空气中的粒子并收紧成团形成毛球。

现有的毛球修剪器，虽然可实现对纺织物(如衣服、被单、被套等)表面产生的断裂的绒毛纤维或形成的毛球进行修剪，但一些过长的纤维或毛球是软趴着依附在衣物面料的表面，无法自行进入毛球修剪器的进毛孔中，这样导致毛球修剪器无法完全清除衣物表面的长绒毛纤维或毛球，只能借助剪刀进行手工修剪，无法满足人民群众的使用需求。

技术实现要素：

为了解决以上技术问题，本发明提供一种后置推刀的毛球修剪器，该毛球修剪器可利用后置推刀对软趴的长纤维或毛球进行修剪的同时，还可利用圆刀组件对短纤维或毛球进行修剪，可一次彻底的清除衣物表面的起毛或毛球，保证衣物面料的美感度和舒适度。

为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案是一种后置推刀的毛球修剪器，包括有壳体及安装在壳体内的圆刀组件及驱动机构，所述的圆刀组件包括有圆刀网片、圆刀头及圆刀座，圆刀座与壳体相连且圆刀网片安装在圆刀座上，驱动机构置于壳体内，圆刀头与驱动机构固定连接；还包括有推刀组件，该推刀组件安装在壳体外，所述的驱动机构可驱使圆刀组件呈旋转运动和推刀组件呈直线往复运动。

进一步，所述的驱动机构为双轴电机，圆刀头与双轴电机的第一输出轴固定连接，在第二输出轴上固定安装有偏心轮；所述的推刀组件安装在推刀座上，该推刀座安装在壳体的背部且在偏心轮与推刀组件之间设有摆臂，该摆臂铰接在推刀座内其一端设有宽度与偏心轮相匹配的长条孔并套置在偏心轮外与偏心轮同步联动，另一端与推刀组件联动连接；所述的驱动机构的第一输出轴在带动圆刀组件呈旋转运动的同时第二输出轴可同步带动偏心轮使摆臂往复摆动来驱使推刀组件呈直线往复运动。

进一步，所述的推刀组件包括有静刀头、动刀头、动刀座及弹性件，静刀头与推刀座限位连接且静刀头一侧置于推刀座外并设有若干个修剪齿，所述的动刀头置于静刀头下方且设有若干个修剪齿并固定在动刀座上端面，弹性件置于动刀座底部与推刀座固定连接使动刀座、动刀头和静刀头端面依次相贴合；摆臂与动刀座联动连接，且在第二输出轴驱动偏心轮旋转时摆臂可驱使动刀座和动刀头沿静刀头端面水平往复运动。

进一步，在所述的推刀座上设有挂钩，所述的弹性件包括有挂耳及两端向上弯曲的弹片，挂耳置于弹片中间两侧并与弹片为一体结构，所述的挂耳穿过动刀座和动刀头与穿过静刀头的挂钩勾挂连接使动刀头和静刀头的修剪齿端面贴合。

进一步，在所述的推刀座的底端面挂钩两侧分别设有限位凸台，在该限位凸台内设有导向槽，在所述的静刀头上相应设有与限位凸台相匹配的限位方孔和贯通孔，限位方孔套置在限位凸台外使静刀头与推刀座限位连接；在所述的动刀头和动刀座上分别设有连接孔，在动刀头连接孔的两侧设有限位柱孔，在动刀座的连接孔两侧设有限位柱，所述的限位柱分别穿过限位柱孔置于静刀头的限位凸台的导向槽内，所述的挂耳穿过连接孔与穿过贯通孔的挂钩勾挂连接。

进一步，所述的推刀座在外力作用下可沿壳体背部上下位移使摆臂与偏心轮相分离或同步联动。

进一步，在所述的摆臂长条孔的上方设有与长条孔相连通的止动槽孔，该止动槽孔的长度和宽度大于偏心轮的外周旋转轨迹；在所述的壳体背部设有滑移槽，该滑移槽上下相通且在滑移槽的侧壁上设有托边；所述的推刀座的底部两侧的边缘处设有多个卡钩，所述的推刀座置于托边端面上卡钩勾住托边底部使推刀座与壳体勾挂连接，所述的推刀座在外力作用下可沿滑移槽上下位移使偏心轮具有置于长条孔内与摆臂联动连接的第一工作位置和偏心轮置于止动槽孔中使摆臂与偏心轮相分离的第二工作位置。

进一步，所述的托边包括有滑移平台及托边本体，在所述的托边本体上设有固定底板，在该固定底板底部边缘设有多个卡钩和铆接孔，该卡钩与托边本体勾挂连接，所述的推刀座内侧端上设有卡板且在推刀座的底部设有多个铆接柱，所述的推刀座置于滑移平台上其卡钩与滑移平台相勾挂连接且卡板插入滑移槽的侧壁内，所述的铆接柱插入固定底板的铆接孔中并热铆固定使推刀座与固定底板形成一体。

进一步，所述的推刀座在外力作用下可沿第二输出轴360°在壳体背部自由旋转。

进一步，在所述的壳体背部设有旋转平台，在该旋转平台上设有与第二输出轴同轴设置的轴孔，在轴孔外设有同轴的环形槽，且在该环形槽的内侧壁上设有多个卡台，该卡台与壳体为一体结构；在所述的环形槽内设有旋转底座，该旋转底座套置在轴孔外并在旋转底座的外侧壁上设有多个卡钩，在所述的旋转底座与轴孔之间设有弹簧，该弹簧套设在轴孔外且其两端分别与设置在旋转底座上端面的旋转底板和环形槽的底端面相抵压使卡钩和卡台的端面相贴合并使旋转底座可活动的固定在环形槽中；在所述的旋转底座上端面设有旋转底板，在该旋转底板上设有传动孔且旋转底板的尺寸与推刀座相匹配，推刀座固定在旋转底板的上方，第二输出轴穿过传动孔置于推刀座内与偏心轮固定连接。

进一步，在所述的壳体内设有吸风机构，该吸风机构包括有风道及叶轮，风道设置在壳体内，叶轮安装在风道内且位于圆刀头下方并与驱动机构的第一输出轴固定连接。

进一步，所述的风道包括有进风口、吸风室、存储室及排风口；所述的圆刀网片上设有若干个进毛孔，该进毛孔构成所述的进风口；圆刀网片固定在圆刀座上方且圆刀座与壳体上端可拆卸的固定相连使壳体与圆刀座之间形成独立的第一腔室，该第一腔室构成所述的吸风室；在壳体下端设有仓盖板，该仓盖板与壳体可拆卸的卡接使仓盖板与壳体之间形成独立的第二腔室，该第二腔室构成所述的存储室，在存储室与吸风室之间设有通风口，该通风口使存储室和吸风室相互连通；所述的排风口设置在仓盖板上使存储室与外部相连通。

进一步，所述的叶轮安装在吸风室内，该叶轮包括有叶轮本体、叶轮片及定位柱，定位柱与驱动机构的第一输出轴相连且同心设置，叶轮本体安装在定位柱下端并与定位柱为一体结构，所述的叶轮片设有多片并呈倾斜状固定在叶轮本体的四周，所述的圆刀头套置在定位柱外并与定位柱联动连接。

进一步，所述的壳体包括有本体、底盖及圆基座，所述的滑移槽和旋转平台设置在底盖上，所述的本体包括有底板及呈优弧状的围板，围板内上下相通，所述的仓盖板盖置在底板上方形成存储室，且仓盖板与底板可拆卸的滑移卡接，所述的圆基座可拆卸的固定在围板内，所述的圆刀座可拆卸的固定在圆基座上方使圆基座和圆刀座之间形成吸风室，所述的底盖盖置在本体的底部使本体与底盖之间形成第三腔室，所述的驱动机构置于第三腔室内且其第一输出轴穿过圆基座置于圆基座内与叶轮固定连接，第二输出轴穿过底盖与偏心轮固定连接。

进一步，所述的仓盖板包括有面板及仓板，在面板的上表面设有多条滑移块，该滑移块与面板为一体结构；排风口设置在面板的尾部，所述的仓板置于面板内其三面侧壁与面板内壁相连并为一体结构使仓板与面板之间构成所述的存储室，在仓板上靠近存储室内侧的一端设有若干个排气孔，该排气孔与面板尾部的排风口相连通；在所述的面板两侧的内侧壁上设有卡块，在所述的本体的上端面上设有台阶，在台阶的侧壁上设有与卡块配合的卡槽，所述的面板盖置在台阶上方且两侧的卡块卡入卡槽中使面板与本体可拆卸的卡扣连接。

本发明的有益效果是在原有的毛球修剪器的基础上进行结构优化并增加推刀组件，使推刀组件与毛球修剪器的圆刀组件共用一个驱动机构，这样当驱动机构启动时，可单独带动圆刀组件进行旋转修剪，或带动圆刀组件旋转运动时可同步带动推刀组件直线往复摆动。一些纺织面料在使用一段时间后，或多或少的会在面料表面产生一些长短不一的绒毛或毛球，而长短绒毛或毛球在静电的作用下会软趴着依附在纺织面料表面，在修剪时无法自行进入圆刀组件的进毛孔内，这样圆刀组件就无法对其进行修剪；而通过增加推刀组件，就可利用推刀组件沿纺织面料表面进行推剪，先将长绒毛或毛球进行修剪后，再通过圆刀组件对纺织面料表面进行二次修剪，从而保证毛球修剪器的修剪效果，彻底的清除衣物表面的起毛或毛球，保证衣物面料的美感度和舒适度。

附图说明

图1为本发明实施例一种后置推刀的毛球修剪器的剖视结构图

图2为本发明实施例中偏心轮的立体结构图

图3为本发明实施例中摆臂的立体结构图

图4为本发明实施例中推刀组件的剖视结构图

图5为本发明实施例中推刀座的立体结构图

图6为本发明实施例中静刀头的立体结构图

图7为本发明实施例中动刀头的立体结构图

图8为本发明实施例中动刀座的立体结构图

图9为本发明实施例中弹性件的立体结构图

图10为本发明实施例中带滑移槽的底盖立体结构图

图11为本发明实施例中固定底板的立体结构图

图12为本发明实施例中一种滑移式后置推刀的毛球修剪器立体结构图

图13为本发明实施例中一种固定式后置推刀的毛球修剪器立体结构图

图14为本发明实施例中旋转底板的立体结构图

图15为本发明实施例中带旋转平台的底盖的立体结构图

图16为本发明实施例中一种旋转式后置推刀的毛球修剪器立体结构图

图17为本发明实施例中壳体的立体结构图

图18为本发明实施例中壳体的立体结构图

图19为本发明实施例中壳体未安装圆基座的立体结构图

图20为本发明实施例中仓盖板的正视立体结构图

图21为本发明实施例中仓盖板的底视立体结构图

具体实施方式

面结合附图对本发明实施方式作进一步说明：

如图1-21所示，本发明为一种后置推刀的毛球修剪器，包括有壳体1及安装在壳体1内的圆刀组件2及驱动机构3，所述的圆刀组件2包括有圆刀网片21、圆刀头22及圆刀座23，圆刀座23与壳体1相连且圆刀网片21安装在圆刀座23上，驱动机构3置于壳体1内，圆刀头22与驱动机构3固定连接；所述的毛球修剪器还包括有推刀组件4，该推刀组件4安装在壳体1外并，所述的驱动机构3可驱使圆刀组件2呈旋转运动和推刀组件4呈直线往复运动。在原有的毛球修剪器的基础上进行结构优化并增加推刀组件4，使推刀组件4与毛球修剪器的圆刀组件2共用一个驱动机构3，这样当驱动机构3启动时，可单独带动圆刀组件2进行旋转修剪，或带动圆刀组件2旋转运动时可同步带动推刀组件4直线往复摆动。一些纺织面料在使用一段时间后，或多或少的会在面料表面产生一些长短不一的绒毛或毛球，而长短绒毛或毛球在静电的作用下会软趴着依附在纺织面料表面，在修剪时无法自行进入圆刀组件2的进毛孔211内，这样圆刀组件2就无法对其进行修剪；而通过增加推刀组件4，就可利用推刀组件4沿纺织面料表面进行推剪，先将长绒毛或毛球进行修剪后，再通过圆刀组件2对纺织面料表面进行二次修剪，从而保证毛球修剪器的修剪效果，彻底的清除衣物表面的起毛或毛球，保证衣物面料的美感度和舒适度。

实际使用过程中，其工作模式具有三种，其一为驱动机构3带动圆刀组件2进行旋转修剪，推刀组件4停止。其二为驱动机构3带动推刀组件4往复摆动修剪，圆刀组件2停止，这种模式只需要圆刀组件2与驱动机构3之间增加一拔插片来按制圆刀组件2的位移即可实现，在附图中并未给出实施例图纸，但本领域的技术人员能过阅读本专利申请无需付出创造性劳动即可实现该技术方案。其三为驱动机构3可同步带动圆刀组件2和推刀组件4同时进行旋转修剪和往复摆动修剪。具体采用何种模式，可根据用户要求或市场需求而定。

在本实施例中，为便于驱动机构3驱使圆刀组件2旋转修剪的同时，还可同步驱动推刀组件4直线往复修剪，所述的驱动机构3为双轴电机，圆刀头22与双轴电机的第一输出轴31固定连接，在第二输出轴32上固定安装有偏心轮5；所述的推刀组件4安装在推刀座6上，该推刀座6安装在壳体1的背部且在偏心轮5与推刀组件4之间设有摆臂7，该摆臂7铰接在推刀座6内其一端设有宽度与偏心轮5相匹配的长条孔71并套置在偏心轮5外与偏心轮5同步联动，另一端与推刀组件4联动连接；所述的驱动机构3的第一输出轴31在带动圆刀组件2呈旋转运动的同时第二输出轴32可同步带动偏心轮5使摆臂7往复摆动来驱使推刀组件4呈直线往复运动。通过将驱动机构3改为双轴电机，并在第二输出轴32上设置偏心轮5的同时，在推刀座6内加设摆臂7并使摆臂7一端与偏心轮5同步联动，另一端与推刀组件4联动连接，这样当驱动机构3的第一输出轴31带动圆刀组件2旋转修剪时，第二输出轴32就可同步带动推刀组件4直线往复运动，实现两组不同运动方式的圆刀组件2和推刀组件4共用一个驱动机构3，在节省成本的同时，优化了产品结构，扩展了产品用途，提升了产品的使用性能，使其能满足用户的不同使用需求。当然，也可不设置偏心轮5，比如设置凸轮，同样可起到使摆臂7呈往复摆动的作用，但由于偏心轮5易于生产及装配，因此，本实施例的实施方式为优选实施方式。

在实际生产过中，在推刀座6的内壁上设有铰接柱66，在摆臂7在上设有铰接孔73并置于铰接柱66外使摆臂7与推刀座6相铰接固定；当然，铰接柱66也可设置在壳体1上，但为了保证摆臂7与推刀组件4的联动连接及连接牢固度和工作稳定性，铰接柱66设置在推刀座6比设置壳体1上更加牢固和稳定，因此，铰接柱66设置在推刀座6上为优选实施方式。

在本实施例中，为了便于剃除纺织面料表面上的长绒毛或毛球，所述的推刀组件4包括有静刀头41、动刀头42、动刀座43及弹性件44，静刀头41与推刀座6限位连接且静刀头41一侧置于推刀座6外并设有若干个修剪齿45，将静刀头41与推刀座6限位连接是防止在剃毛过程中静刀头41发生位移或摆动影响剃毛效果，通过限位连接就可有效避免因静刀头41发生位移影响推刀组件4的剃毛，保证推刀组件4的剃毛性能。所述的动刀头42置于静刀头41下方且设有若干个修剪齿45并固定在动刀座43上端面，弹性件44置于动刀座43底部与推刀座6固定连接使动刀座43、动刀头42和静刀头41端面依次相贴合；摆臂7与动刀座43联动连接，且在第二输出轴32驱动偏心轮5旋转时摆臂7可驱使动刀座43和动刀头42沿静刀头41端面水平往复运动；通过在静刀头41和动刀头42上分别设置修剪齿45，这样当动刀头42安装在动刀座43上时，就可利用弹性件44使动刀座43、动刀头42和静刀头41依次端面贴合并固定在推刀座6上，当摆臂7在偏心轮5的驱动下往复摆动时，动刀座43和动刀头42就可沿静刀头41的端面往复摆动，而在动刀头42和静刀头41的修剪齿45的配合下，进入修剪齿45中的长短绒毛或毛球就可被迅速切断，从而保证推刀组件4的修剪效果。在实际使用过程中，动刀座43上设有联动槽，摆臂7端部插入联动槽中使动刀座43与摆臂7联动连接；当然，也可不设置弹性件44，将动刀座43与摆臂7设置为一体结构，再将动刀头42固定在动刀座43上面，然后，在静刀头41与推刀座6之间设置弹片，保证静刀头41与推刀座6限位连接的同时还可与动刀头42的修剪齿45端面贴合同样就可达到相同的目的，但采用弹性件44的结构易于生产加工及装配，因此，本实施例的实施方式为优选实施方式。

在本实施例中，而为了便于动刀头42和动刀座43在安装固定的同时还可沿静刀头41端面水平往复运动，保证毛球修剪器的修剪效果，在所述的推刀座6上设有挂钩61，所述的弹性件44包括有挂耳441及两端向上弯曲的弹片442，挂耳441置于弹片442中间两侧并与弹片442为一体结构，所述的挂耳441穿过动刀座43和动刀头42与穿过静刀头41的挂钩61勾挂连接使动刀头42和静刀头41的修剪齿45端面贴合；通过在推刀座6下设置挂钩61并在弹性件44上设置挂耳441，在安装时就可直接将挂钩61卡扣进弹性件44的挂耳441内使弹性件44与推刀座6固定连接；当弹性件44与推刀座6固定后，弹性件44两侧呈向上弯曲的弹片442就可扣置在动刀座43的底部使动刀座43、动刀头42和静刀头41的端面依次贴合，采用这种结构，不仅便于动刀座43和动刀头42的安装固定，优化了安装结构，节省了内部空间；而且还可保证动刀座43和动刀头42随摆臂7同步往复摆动，有效避免动刀头42和静刀头41的修剪齿45端面分离，影响毛球修剪器的修剪效果。当然，也可不设置弹性件44，无需利用弹性件44的弹片442来托起动刀座43和动刀头42与静刀头41的端面贴合，比如在动刀座43下设置蝶簧，利用蝶簧来顶压动刀座43，同样可保证动刀头42和静刀头41的修剪齿45端面贴合，但采用蝶簧结构，不易装配及固定，因此，弹性件44的弹片442结构为优选实施方式；其次，弹性件44也可不直接扣置在动刀座43底部，比如，直接扣置在动刀头42底部，将动刀座43与摆臂7固定连接并使动刀座43与动刀头42端面贴合，也可起到相同的作用，达到相同的技术效果，但采用动刀座43与摆臂7固定的方式不利于装配，因此，本实施例的实施方式优选实施方式。

在本实施例中，为了便于静刀头41的安装及防止动刀头42在往复摆动过程中发生偏移或错位，在所述的推刀座6的底端面挂钩61两侧分别设有限位凸台611，在该限位凸台611内设有导向槽612，在所述的静刀头41上相应设有与限位凸台611相匹配的限位方孔411和贯通孔412，限位方孔411套置在限位凸台611外使静刀头41与推刀座6限位连接；通过在推刀座6上设置限位凸台611，而在静刀头41上相应位置设置限位方孔411，这样在静刀头41安装时，限位方孔411可套置在限位凸台611外使静刀头41与推刀座6形成限位固定，而挂钩61则穿过贯通孔412与挂耳441钩挂连接。在所述的动刀头42和动刀座43上分别设有连接孔46，在动刀头42连接孔46的两侧设有限位柱孔421，在动刀座43的连接孔46两侧设有限位柱431，所述的限位柱431分别穿过限位柱孔421置于静刀头41的限位凸台611的导向槽612内，所述的挂耳441穿过连接孔46与穿过贯通孔412的挂钩61勾挂连接。通过在动刀座43和动刀头42上分别设置连接孔46，挂耳441则可穿过连接孔46与挂钩61相钩挂连接，挂耳441两侧的弹片442就可与动刀座43的连接孔46两侧的底端面相贴合，从而实现动刀座43的端与动刀头42的端相贴合，而动刀头42的端面则在弹片442的作用下与静刀头41的端面相贴合并使静刀头41固定在推刀座6上；而在动刀头42上设置限位柱孔421，设置在动刀座43上的限位柱431就可穿过限位柱孔421插入推刀座6的导向槽612中，导向槽612的长度大于或等于动刀座43的水平往复摆动行程，通过动刀座43上的限位柱431和推刀座6上的导向槽612配合，可有效保证动刀头42在往复摆动过程中不会发生偏移或错位，提升动刀头42的使用安全性和稳定性，保证剃毛效果。摆臂7一端置于设置在动刀座的摆动槽432中与动刀座联动连接。

为便于控制推刀组件4的开启和关闭，所述的推刀座6在外力作用下可沿壳体1背部上下位移使摆臂7与偏心轮5相分离或同步联动；由于推刀组件4的静刀头41、动刀头42和动刀座43以及摆臂7均是固定在推刀座6上的，推刀座6在外力作用下上下位移就可使摆臂7与偏心轮5相接触或分离，从而实现推刀座6位移控制推刀组件4的开启或关闭。从使用角度来看，也可直接将推刀座6与壳体1相固定连接，在驱动机构3旋转时可同步带动圆刀组件2和推刀组件4进行修剪工作，而为了防止推刀组件4在不需要使用时对剃毛工作造成影响，可在推刀座6上设置一个盖帽类的结构将动刀头42和静刀头41进行遮挡，当需要使用推刀组件4时再将盖帽类的结构取出或拔离，也可实现相同的目的。具体将推刀座6设置成上下位移结构还是与壳体1相固定的结构，可根据用户要求或实际需求而定，本实施例不作进一步限制。

在本实施例中，为便于在推刀座6上下位移时控制推刀组件4的开启或关闭，在所述的摆臂7长条孔71的上方设有与长条孔71相连通的止动槽孔72，该止动槽孔72的长度和宽度大于偏心轮5的外周旋转轨迹；在所述的壳体1背部设有滑移槽81，该滑移槽81上下相通且在滑移槽81的侧壁上设有托边811；所述的推刀座6的底部两侧的边缘处设有多个卡钩62，所述的推刀座6置于托边811端面上卡钩62勾住托边811底部使推刀座6与壳体1勾挂连接，所述的推刀座6在外力作用下可沿滑移槽81上下位移使偏心轮5具有置于长条孔71内与摆臂7联动连接的第一工作位置和偏心轮5置于止动槽孔72中使摆臂7与偏心轮5相分离的第二工作位置。通过在壳体1背部加设滑移槽81，并在该滑移槽81的边部设置托边811，这样当推刀座6安装在滑移槽81内时，推刀座6底部的卡钩62就可与托边811卡扣连接使推刀座6在外力作用下可沿滑移槽81上下位移；而在推刀座6在受力向下位移时，偏心轮5就可通过长条孔71位移至止动槽孔72内，由于止动槽孔72的长度和宽度均大于偏心轮5的外周旋转轨迹的直径，这样就导致偏心轮5与摆臂7相脱离形成第一工作位置，而当摆臂7失去驱动力时，就无法带动动刀座43水平往复摆动，实现推刀组件4的关闭；当需要使用推刀组件4时，就可用手驱使推刀座6沿滑移槽81向上位移，此时，偏心轮5则可从止动槽孔72中移动至长条孔71内形成第二工作位置，当驱动机构3旋转时，第二输出轴32就可带动偏心轮5旋转，通过偏心轮5的转动就可驱动摆臂7呈水平摆动，实现动刀座43及动刀头42的水平往复运动。

在本实施例中，为了保证推刀座6在上下位移时顺滑度及在上下位移过程中推刀座6的安装牢固度，所述的托边811包括有滑移平台8111及托边本体8112，在所述的托边本体8112上设有固定底板812，在该固定底板812底部边缘设有多个卡钩62和铆接孔63，该卡钩62与托边本体8112勾挂连接，所述的推刀座6内侧端上设有卡板64且在推刀座6的底部设有多个铆接柱65，所述的推刀座6置于滑移平台8111上其卡钩62与滑移平台8111相勾挂连接且卡板64插入滑移槽81的侧壁内，所述的铆接柱65插入固定底板812的铆接孔63中并热铆固定使推刀座6与固定底板812形成一体。通过设置滑移平台8111及托边本体8112，并在托边本体8112上设置固定底板812，利用固定底板812底部的卡钩62与托边本体8112勾挂连接，这样当推刀座6利用铆接柱65与固定底板812固定连接时，在推刀座6受力的情况下固定底板812可沿托边本体8112上下位移使摆臂7与偏心轮5相接触或分离，实现推刀组件4的开启与关闭。而在推刀座6的内侧设置卡板64，在推刀座6受力向下位移时，安装在滑移平台8111上的卡板64就可沿滑移平台8111插入滑移槽81的内壁中形成限位，保证推刀座6与壳体1的连接牢固度。实际使用过程中，为了对推刀座6的上下位移行程进行限定，滑移平台8111与托边本体8112之间的距离与推刀座6的位移行程相同，固定底板812固定在托边本体8112上其上端面与滑移平台8111相持平处于同一水平面上。

为了提升毛球修剪器的使用灵活性，本申请人还提出了有别于以上固定式推刀组件4和滑移式推刀组件4的一种旋转式推刀组件4，所述的推刀座6在外力作用下可沿第二输出轴32360°在壳体1背部自由旋转。通过将推刀座6设置成旋转结构，这样当需要使用推刀组件4就可将推刀座6向任意方向进行旋转来使推刀组件4进行修剪，而如果不需要使用推刀组件4时就可将推刀组件4的端部旋转至壳体1背部，使推刀组件4无法与纺织面料等接触即可。将推刀座6采用旋转结构，不仅可提高推刀组件4的使用灵活性，而且，还可装配更加方便。

在本实施例中，为了便于推刀组件4座沿驱动机构3的第二输出轴32旋转及装配，在所述的壳体1背部设有旋转平台82，在该旋转平台82上设有与第二输出轴32同轴设置的轴孔821；通过设置轴孔821，第二输出轴32可穿过轴孔821固定偏心轮5并使摆臂7与偏心轮5联动连接，当然，旋转平台82也可不设置，但由于壳体1背部的设计为曲线状，不设置旋转平台82，会导致推刀座6和推刀组件4与壳体1的间隔较大，易损坏。为便于推刀座6的固定安装，在轴孔821外设有同轴的环形槽822，且在该环形槽822的内侧壁上设有多个卡台823，该卡台823与壳体1为一体结构；在所述的环形槽822内设有旋转底座824，该旋转底座824套置在轴孔821外并在旋转底座824的外侧壁上设有多个卡钩62，在所述的旋转底座824与轴孔821之间设有弹簧825，该弹簧825套设在轴孔821外且其两端分别与设置在旋转底座824上端面的旋转底板826和环形槽822的底端面相抵压使卡钩62和卡台823的端面相贴合并使旋转底座824可活动的固定在环形槽822中；在所述的旋转底座824上端面设有旋转底板826，在该旋转底板826上设有传动孔且旋转底板826的尺寸与推刀座6相匹配，推刀座6固定在旋转底板826的上方，第二输出轴32穿过传动孔置于推刀座6内与偏心轮5固定连接。通过在旋转平台82的环形槽822内设置带旋转底座824的旋转底板826，并利用旋转底座824侧壁上的卡钩62与环形槽822侧壁上卡台823勾挂连接，这样就可使旋转底板826固定在环形槽822中，当推刀座6与旋转底板826固定连接时，旋转底板826的转动就会相应的带动推刀座6的安装在推刀座6上的推刀组件4一起转动，从而提高毛球修剪器的使用灵活性。而在环形槽822内安装弹簧825，就可实时的保证卡钩62与卡台823的端面贴合，避免旋转底板826、推刀座6和推刀组件4在非人为因素发生转动，保证毛球修剪器的使用安全性和剃毛效果。

在使用毛球修剪器的过程中，由于纺织面料上产生的长短绒毛纤维或毛球，在静电的作用下大多会依附在面料的表面，而由于绒毛或毛球较为柔软，无法自行进入毛球修剪器的进毛孔211中，这样对修剪绒毛纤维或毛球产生一定的障碍，为了解决长短绒毛或毛球无法自行进入毛球修剪器的进毛孔211内，在所述的壳体1内设有吸风机构9，该吸风机构9包括有风道91及叶轮92，风道91设置在壳体1内，叶轮92安装在风道91内且位于圆刀头22下方并与驱动机构3的第一输出轴31固定连接。通过在壳体1内设置风道91和叶轮92，并将叶轮92安装在风道91内位于圆刀头22下并与第一输出轴31固定连接，当驱动机构3旋转时，第一输出轴31就可同时带动叶轮92和圆刀头22旋转旋转，而叶轮92在旋转过程中可产生吸风效应，当圆刀头22贴近面料表面时，依附在面料表面的长短绒毛纤维或毛球就会在叶轮92吸风的作用下进入圆刀组件2的圆刀网片21的进毛孔211中，在圆刀头22和圆刀网片21的配合下就可切断进入圆刀网片21进毛孔211内的长短绒毛纤维或毛球，这不仅保证了长短绒毛或毛球的顺利切断，提升毛球修剪器的修剪效果；同时，切断的长短绒毛或毛球也可在叶轮92的作用下经风道91进入壳体1内进行单独存储，而不会造成切断的长短绒毛或毛球无序的随处漂落，保证毛球修剪器使用过程中的干净、卫生。

在本实施例中，为了便于长短绒毛纤维或毛球的修剪及收集，所述的风道91包括有进风口、吸风室910、存储室912及排风口913；所述的圆刀网片21上设有若干个进毛孔211，该进毛孔211构成所述的进风口；圆刀网片21固定在圆刀座23上方且圆刀座23与壳体1上端可拆卸的固定相连使壳体1与圆刀座23之间形成独立的第一腔室，该第一腔室构成所述的吸风室910；在壳体1下端设有仓盖板11，该仓盖板11与壳体1可拆卸的卡接使仓盖板11与壳体1之间形成独立的第二腔室，该第二腔室构成所述的存储室912，在存储室912与吸风室910之间设有通风口914，该通风口914使存储室912和吸风室910相互连通；所述的排风口913设置在仓盖板11上使存储室912与外部相连通。由于在修剪长短绒毛纤维或毛球过程中，长、短绒毛或毛球必须进入到圆刀网片21内才可便于圆刀头22进行修剪，因此在圆刀网片21上设置若干个进毛孔211不仅可做为配合圆刀头22切断长短绒毛或毛球的作用，同时，还可做为进风口用于吸取依附在面料表面的长短绒毛或毛球快速进入进毛孔211起到重要作用；当然，进风口也可设置在壳体1的侧壁上，但设置在壳体1的侧壁上，无法起到吸取绒毛或毛球的作用，因此，将进毛孔211作为进风口为优选实施方式。使用过程中，驱动机构3旋转带动叶轮92及圆刀头22旋转运动，叶轮92在旋转过程中产生吸风效应使面料表面的长短绒毛或毛球快速的进入到圆刀网片21的进毛孔211内，圆刀头22在旋转过程中与圆刀网片21的底部相贴合并在旋转过程中切断进入圆刀网片21内的长短绒毛或毛球，切断的长短绒毛或落入吸风室910内，并在叶轮92的吸风效应及空气流动的作用力下经通风口914进入存储室912中，经过存储室912的阻隔，切断的长短绒毛或毛球收集在存储室912内，而经叶轮92压缩的流动空气再经排风口913排出存储室912形成所述的风道91。

在本实施例中，为了便于叶轮92的安装及固定，所述的叶轮92安装在吸风室910内，该叶轮92包括有叶轮本体921、叶轮片922及定位柱923，定位柱923与驱动机构3的第一输出轴31相连且同心设置，叶轮本体921安装在定位柱923下端并与定位柱923为一体结构，所述的叶轮片922设有多片并呈倾斜状固定在叶轮本体921的四周，所述的圆刀头22套置在定位柱923外并与定位柱923联动连接。将叶轮92安装在吸风室910内并与驱动机构3同轴固定连接，并使圆刀头22固定在叶轮92的定位柱923上，当驱动机构3旋转时，第一输出轴31就可同步驱动叶轮92和圆刀头22进行旋转运动，这样不仅可便于叶轮92的安装固定，同时，还可保证圆刀头22工作稳定性，保证毛球修剪效果。

在本实施例中，所述的壳体1包括有本体12、底盖13及圆基座14，所述的滑移槽81和旋转平台82设置在底盖13上，所述的本体12包括有底板121及呈优弧状的围板122，围板122内上下相通，所述的仓盖板11盖置在底板121上方形成存储室912，且仓盖板11与底板121可拆卸的滑移卡接，所述的圆基座14可拆卸的固定在围板122内，所述的圆刀座23可拆卸的固定在圆基座14上方使圆基座14和圆刀座23之间形成吸风室910，所述的底盖13盖置在本体12的底部使本体12与底盖13之间形成第三腔室，所述的驱动机构3置于第三腔室内且其第一输出轴31穿过圆基座14置于圆基座14内与叶轮92固定连接，第二输出轴32穿过底盖13与偏心轮5固定连接。将仓盖板11盖置在本体12的底板121上方，这样就可使壳体1内形成存储室912，从而便于收集切断的长短绒毛或毛球进行统一清理，有效避免切断的长短绒毛或毛球无序的随处飘落，保证毛球修剪器使用时的干净、卫生。而在本体12的底板121上加设围板122并使圆基座14可拆卸的固定在围板122内，这样在圆刀座23配合下可使圆基座14与圆刀座23之间形成吸风室910，设置吸风室910的目的是便于叶轮92及圆刀头22安装的同时还能起到闭封效果，保证风道91的密封畅通；将底盖13固定安装在本体12的底板121下方并使其形成第三腔室，这样驱动机构3可安装在第三腔室内，通过第三腔室可对驱动机构3起到隔离及防护作用，有效防止灰尘或雨水进入损坏驱动机构3。滑移槽81、轴孔821和旋转平台82设置在底盖13上，第二输出轴32穿过底盖13置于旋转平台82上方。

在本实施例中，所述的仓盖板11包括有面板111及仓板112，在面板111的上表面设有多条滑移块113，该滑移块113与面板111为一体结构；排风口913设置在面板111的尾部，所述的仓板112置于面板111内其三面侧壁与面板111内壁相连并为一体结构使仓板112与面板111之间构成所述的存储室912，在仓板112上靠近存储室912内侧的一端设有若干个排气孔114，该排气孔114与面板111尾部的排风口913相连通；在所述的面板111两侧的内侧壁上设有卡块115，在所述的本体12的上端面上设有台阶124，在台阶124的侧壁上设有与卡块115配合的卡槽123，所述的面板111盖置在台阶124上方且两侧的卡块115卡入卡槽123中使面板111与本体12可拆卸的卡扣连接。将仓盖板11设为两部分即仓板112和面板111，仓板112置于面板111内且其三面侧壁与面板111相连使面板111和仓板112之间形成存储室912，这样当收集到的长短绒毛或毛球进入存储室912内后，可通过按压滑移块113使仓盖板11与本体12相分离，从而便于清理毛球修剪器切断的长短绒毛或毛球或便于对存储室912进行清洗，保证毛球修剪器的使用卫生。当然，也可不设置仓板，利用本体12的底板121做为仓板，面板111四周与底板121形成密封卡扣连接，同样可达到相同的目的，但采用这种方式，面板111与底板121之间不易密封且易造成泄漏，容易导致切断的长短绒毛从面板111与底板121的接合处泄漏出去，因此，本实施例的实施方式为优选实施方式。在仓板112上靠近存储室912内侧的一端设有若干个排气孔114，该排气孔114与面板111尾部的排风口913相连通，通过在仓板112上靠近存储室912内侧的一端设置若干个排气孔114，当叶轮92将切断的长短绒毛或毛球推送到存储室912内后，受叶轮92挤压的空气就可通过排气孔114经排风口913排出存储室912，而切断的长短绒毛或毛球受排气孔114的阻挡则会留在存储室912中集中收集，有效避免了切断后的长短绒毛或毛球无序散落。在所述的面板111两侧的内侧壁上设有卡块115，在所述的本体12的上端面上设有台阶124，在台阶124的侧壁上设有与卡块115配合的卡槽123，所述的面板111盖置在台阶124上方且两侧的卡块115卡入卡槽123中使面板111与本体12可拆卸的卡扣连接。

上述实施例不应视为对本发明的限制，但任何基于本发明的精神所作的改进，都应在本发明的保护范围之内。