1.一种全涤仿麻风格面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)经纬纱的制备；
经纱为仿麻涤纶和普通涤纶的加捻纱，其中以单位所述仿麻涤纶的横截面积作为一份，所述仿麻涤纶包括以下份数的原料：涤纶长丝：60～80份、麻纤维：10～20份和粘胶纤维：10～20份；
纬纱为氨纶包芯纱，所述氨纶包芯纱的包芯为棉纤维，包衣为氨纶；
所述涤纶长丝的纤度为3～6dtex，长度为30～45mm；所述棉纤维选用ne32棉纱；所述粘胶纤维的纤度为1.1～2.8dtex，长度为25～40mm；所述氨纶的纤度为2.1～3.5dtex，长度为20～40mm；
(2)面料的织造，具体包括如下步骤：
s1：将所述经纱和所述纬纱采用平纹变化组织编织成坯布；其中编织的径向密度为30～60根/cm，纬向密度为20～40根/cm；
s2：将所述坯布经由精炼、染色、定型得到定型布；
s3：将所述定型布经由碱减量、水洗、干燥、固化得到织物。
2.如权利要求1所述的全涤仿麻风格面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
(1)经纬纱的制备；
经纱为仿麻涤纶和普通涤纶的加捻纱，其中以单位所述仿麻涤纶的横截面积作为一份，所述仿麻涤纶包括以下份数的原料：涤纶长丝：70份、棉纤维：15份和粘胶纤维：15份；
纬纱为氨纶包芯纱，所述氨纶包芯纱的包芯为棉纤维，包衣为氨纶；
其中，所述涤纶长丝的纤度为4.5dtex，长度为37mm；所述棉纤维选用ne32棉纱；所述粘胶纤维的纤度为2dtex，长度为33mm；所述氨纶的纤度为2.8dtex，长度为30mm；
(2)面料的织造，具体包括如下步骤：
s1：将所述经纱和所述纬纱采用平纹变化组织编织成坯布；其中编织的径向密度为45根/cm，纬向密度为30根/cm；
s2：将所述坯布经由精炼、染色、定型得到定型布；
s3：将所述定型布经由碱减量、水洗、干燥、固化得到织物。
3.如权利要求1-2任一所述的全涤仿麻风格面料的生产工艺，其特征在于，所述加捻纱的捻度为400～600捻/m。
4.如权利要求1-2任一所述的全涤仿麻风格面料的生产工艺，其特征在于，所述精炼的时间为30～60min，温度为60～90℃。
5.如权利要求1-2任一所述的全涤仿麻风格面料的生产工艺，其特征在于，所述染色的工艺为采用热共浴法在染缸中进行染色，所述染色的温度为40～130℃，染色的时间为40～150min。
6.如权利要求1-2任一所述的全涤仿麻风格面料的生产工艺，其特征在于，所述定型的工艺为使用定型机进行连续定形，所述定形的温度为150～190℃，车速为20～40m/min。
7.如权利要求1-2任一所述的全涤仿麻风格面料的生产工艺，其特征在于，所述碱减量的工艺为将所述定型布置于碱缸内浸泡，浴比为1：30，依次向碱缸内添加owf的值为10～30％的氢氧化钠溶液、1～1.5g/l的促进剂sn，初始30分钟保持碱缸内的温度为60～70℃，经10～15min，将温度升至90～100℃；再经15～20min，将温度升至110～130℃，保温20～30min；自然冷却至70～80℃后向碱缸内添加owf的值为10～35％的醋酸溶液。
8.如权利要求1-2任一所述的全涤仿麻风格面料的生产工艺，其特征在于，所述水洗的工艺为：
s1：清水洗；所述清水洗的温度为40～50℃，时间为30～40min；
s2：冷水洗；所述冷水洗的温度为温度为5～10℃，时间为10～15min。
9.如权利要求1-2任一所述的全涤仿麻风格面料的生产工艺，其特征在于，所述固化的温度为室温，时间为24h。