面料锁边机构的制作方法

本实用新型属于缝纫设备技术领域，具体涉及一种面料锁边机构。

背景技术：

锁边机是用于缝纫的一种机械设备，一般用于服装生产，将需要锁边的面料服装进行缝合，机械缝合比手工缝合更加快速和整齐。

经过多年的发展，锁边机的效率获得了大幅的提高，但还是存在一些问题。传统的锁边机中的面料锁边机构不能对面料进行旋转，需要工作人员旋转面料，以此对面料进行四边锁边，比较麻烦，锁边的效率较低，浪费劳动力，使用不方便，给人们的使过程带来了一定的影响。

所以，提供一种面料锁边机构成为我们要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型是这样实现的，一种面料锁边机构，所述面料锁边机构包括有工作台组件、缝纫机以及面料旋转组件；

其中，所述工作台组件包括有第一工作台、第二工作台以及第三工作台；所述第三工作台设于所述第一工作台以及所述第二工作台之间；更为具体的，所述第一工作台上设有第一面料输送组件；所述第二工作台上设有第二面料输送组件。所述第一面料输送组件包括有第一主动滚筒、第一从动滚筒、第一传动皮带以及第三动力驱动装置；所述第一主动滚筒以及所述第一从动滚筒分别设于所述第一工作台的两侧；所述第一传动皮带的两端分别套设于所述第一主动滚筒和所述第一从动滚筒；所述第三动力驱动装置设于所述第一主动滚筒的下方，且所述第三动力驱动装置的动力输出轴与所述第一主动滚筒相连；所述第二面料输送组件包括有第二主动滚筒、第二从动滚筒、第二传动皮带以及第四动力驱动装置；所述第二主动滚筒以及所述第二从动滚筒分别设于所述第二工作台的两侧；所述第二传动皮带的两端分别套设于所述第二主动滚筒和所述第二从动滚筒；所述第四动力驱动装置设于所述第二主动滚筒的下方，且所述第四动力驱动装置的动力输出轴与所述第二主动滚筒相连。更为具体的，所述第三动力驱动装置以及所述第四动力驱动装置为一电机。

所缝纫机滑动地设于所述第三工作台的上方；更为具体的，所述第三工作台的上方设有滑轨，所述缝纫机滑动地设于所述滑轨的上方。

所述面料旋转组件包括有固定架、升降总成以及旋转总成；所述固定架设于所述第三工作台的上方；所述升降总成设于所述固定架上部靠近所述第一工作台的一侧；所述旋转总成设于所述升降总成远离所述固定架的一侧。更为具体的，所述升降总成以及所述旋转总成的外部罩设有一外壳。

优选的，在一个具体的技术方案中，所述升降总成包括有导轨、滑动块、第一传动板、第二传动板以及第一动力驱动装置；所述导轨设有两个，两个所述导轨设于所述固定架的上部靠近所述第一工作台的一侧；所述第一传动板通过所述滑动块滑动连接于两个所述导轨；所述第二传动板设于所述第一传动板与所述导轨滑动连接的一侧，并与所述第一传动板相连；所述第一动力驱动装置设于所述第二传动板的下方，且所述第一动力驱动装置的动力输出轴与所述第二传动板相连。更为具体的，所述第一动力驱动装置为一气缸。

优选的，在一个具体的技术方案中，所述旋转总成包括有第二动力驱动装置、第一传动齿轮、第二传动齿轮、转动轴、第一摆杆以及第二摆杆；所述第二动力驱动装置固定于所述第二传动板的下方；所述第一传动齿轮套设在所述第二动力驱动装置的动力输出轴上；所述转动轴转动地设于所述第一传动板远离所述导轨的一侧；所述第二传动齿轮套设在所述转动轴的上方，且所述第二传动齿轮与所述第一传动齿轮相啮合；所述第一摆杆与所述第二摆杆设于所述转动轴的下端。更为具体的，所述第二动力驱动装置为一电机。

优选的，在一个具体的技术方案中，所述旋转总成还包括有一旋转卡位件；所述旋转卡位件套设在所述转动轴的外壁上。更为具体的，所述旋转卡位件包括有一连接部以及一扇形部；所述连接部套设于所述转动轴的外壁上；所述扇形部与所述连接部相连。详细的说，由于旋转卡位件套设在所述转动轴的外壁上，当转动轴在第二动力驱动装置的驱动下旋转时，通过控制旋转卡位件中扇形部的扇形弧长，保证了转动轴能够每次精确地转动一定的角度，当转动轴转动时，旋转卡位件随之转动，当转动轴以及旋转卡位件转动一定的角度时，旋转卡位件中的扇形部会与第一传动板相抵接，转动停止；更为具体的，所述第二传动齿轮为一配合卡位件的扇形齿轮，第一传动齿轮只有在第二传动齿轮的扇形区域内，才能通过啮合来带动转动轴转动。

优选的，在一个具体的技术方案中，所述第一摆杆与所述第二摆杆相互垂直地设于所述转动轴的下端，以此保证了第一摆杆和第二摆杆能够带动面料旋转90度。

优选的，在一个具体的技术方案中，所述工作台组件还包括有一工作面板；所述工作面板设于所述第三工作台的上方。

优选的，在一个具体的技术方案中，所述第一工作台、第二工作台以及所述工作面板的高度相同。

优选的，在一个具体的技术方案中，所述工作台组件还包括有第四工作台；所述第四工作台的高度与所述第一工作台、第二工作台以及所述工作面板的高度相同，且所述第四工作台设于所述第一工作台以及所述第二工作台的一侧。更为具体的，所述第四工作台上设有第四面料输送组件；所述第四面料输送组件包括有第三主动滚筒、第三从动滚筒、第三传动皮带以及第五动力驱动装置；所述第三主动滚筒以及所述第三从动滚筒分别设于所述第四工作台的两侧；所述第三传动皮带的两端分别套设于所述第三主动滚筒和所述第三从动滚筒；所述第五动力驱动装置设于所述第三主动滚筒的下方，且所述第五动力驱动装置的动力输出轴与所述第三主动滚筒相连。进一步的，所述第五动力驱动装置为一电机。

本实用新型所涉及到的一种面料锁边机构的工作原理：面料通过第一工作台输送到工作面板上，此时缝纫机的缝纫端对面料的一个侧边进行缝纫，继而进入到第二工作台上，待面料靠近缝纫机缝纫端的侧边完全离开缝纫机的缝纫端后，面料旋转组件中的升降总成驱动旋转总成下行，继而旋转组件在下行过程中，旋转组件中的第一摆杆以及第二摆杆压紧面料，此时，第一摆杆以及第二摆杆在第二动力驱动装置的驱动下进行旋转，在本实用新型中，第一摆杆以及第二摆杆在第二动力驱动装置的驱动下逆时针旋转90度，从而带动被摆杆总成压紧的面料旋转90度，从而面料返回至第一工作台上，继而再通过第一工作台的传送，利用缝纫机对面料的其他侧边进行缝纫锁边，此时面料旋转组件复位，准备下一次的旋转工作；需要说明的是，在第一摆杆以及第二摆杆压紧面料，对面料进行旋转并返回至第一工作台上的过程中，第一工作台以及第二工作台停止对面料进行输送，既第三动力驱动装置以及第四动力驱动装置停止工作，以避免影响到面料的旋转，此外，第四工作台设于第一工作台以及第二工作台的一侧，在摆杆总成压紧面料，对面料进行旋转并返回至第一工作台上的过程中，第四工作台上的第四面料输送机构逆时针转动，便于面料旋转以及返回至第一工作台上；同时，需要说明的是，旋转总成中的旋转卡位件保证了转动轴转动的精确度，以此保证了第一摆杆以及第二摆杆旋转压紧面料时带动面料旋转一定的角度。

本实用新型所涉及的一种面料锁边机构，由于面料旋转组件的设置，在对面料四边进行锁边时，无需人为的旋转面料即可达到四边锁边的目的，自动化程度高，极大的满足了工业需求，相较于人工锁边，锁边精确度大，面料良品率高；同时，由于第一动力驱动装置以及第二动力驱动装置均设在两个导轨之间，既第一传动板以及固定架之间，减少了面料旋转机构整体的体积，方便工业组装，加快了生产效率。此外，由于旋转总成中的旋转卡位件保证了转动轴转动的精确度，以此保证了第一摆杆以及第二摆杆旋转压紧面料时带动面料旋转一定的角度。

附图说明

图1为本实用新型所涉及的一种面料锁边机构的整体示意图；

图2为本实用新型所涉及的一种面料旋转组件(除去外罩)的其中一个机构示意图；

图3为本实用新型所涉及的一种面料锁边机构中面料旋转组件(除去外罩以及第一传动板)的其中一个结构示意图；

图4为本实用新型所涉及的一种面料锁边机构中面料旋转组件(除去外罩、第一传动板、部分旋转总成)的其中一个结构示意图；

图5为本实用新型所涉及的一种面料锁边机构中除第一工作台、第二工作台、面料旋转组件以及第四工作台后的整体示意图；

图6为本实用新型所涉及的一种面料锁边机构中第一工作台、第二工作台、第四工作台的示意图；

图7为本实用新型所涉及的一种面料锁边机构中旋转卡位件的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定连接”在另一个元件上时。它可以是焊接或者粘接等方式连接在一起。

请参阅附图1至图7，为本实用新型的一较佳实施例，本实用新型公开的实施例是这样实现的，一种面料锁边机构，所述面料锁边机构包括有工作台组件1、缝纫机2以及面料旋转组件3；

其中，所述工作台组件1包括有第一工作台11、第二工作台12以及第三工作台13；所述第三工作台13设于所述第一工作台11以及所述第二工作台12之间；更为具体的，所述第一工作台11上设有第一面料输送组件；所述第二工作台12上设有第二面料输送组件。所述第一面料输送组件包括有第一主动滚筒、第一从动滚筒、第一传动皮带111以及第三动力驱动装置；所述第一主动滚筒以及所述第一从动滚筒分别设于所述第一工作台11的两侧；所述第一传动皮带111的两端分别套设于所述第一主动滚筒和所述第一从动滚筒；所述第三动力驱动装置设于所述第一主动滚筒的下方，且所述第三动力驱动装置的动力输出轴与所述第一主动滚筒相连；所述第二面料输送组件包括有第二主动滚筒、第二从动滚筒、第二传动皮带121以及第四动力驱动装置；所述第二主动滚筒以及所述第二从动滚筒分别设于所述第二工作台12的两侧；所述第二传动皮带121的两端分别套设于所述第二主动滚筒和所述第二从动滚筒；所述第四动力驱动装置设于所述第二主动滚筒的下方，且所述第四动力驱动装置的动力输出轴与所述第二主动滚筒相连。更为具体的，所述第三动力驱动装置以及所述第四动力驱动装置为一电机。上述第一面料输送组件以及第二面料输送组件均属于现有公知技术，在附图中并未详细示出，以上部件连接关系仅供参考。

所缝纫机2滑动地设于所述第三工作台13的上方；更为具体的，所述第三工作台13的上方设有滑轨，所述缝纫机2滑动地设于所述滑轨的上方。

所述面料旋转组件3包括有固定架31、升降总成32以及旋转总成33；所述固定架31设于所述第三工作台13的上方；所述升降总成32设于所述固定架31上部靠近所述第一工作台11的一侧；所述旋转总成33设于所述升降总成32远离所述固定架的一侧。更为具体的，所述升降总成32以及所述旋转总成33的外部罩设有一外壳34。

优选的，在一个具体的实施例中，所述升降总成32包括有导轨321、滑动块322、第一传动板323、第二传动板324以及第一动力驱动装置325；所述导轨321设有两个，两个所述导轨321设于所述固定架31的上部靠近所述第一工作台11的一侧；所述第一传动板323通过所述滑动块322滑动连接于两个所述导轨321；所述第二传动板324设于所述第一传动板323与所述导轨321滑动连接的一侧，并与所述第一传动板323相连；所述第一动力驱动装置325设于所述第二传动板324的下方，且所述第一动力驱动装置325的动力输出轴与所述第二传动板324相连。更为具体的，所述第一动力驱动装置325为一气缸。

优选的，在一个具体的实施例中，所述旋转总成33包括有第二动力驱动装置331、第一传动齿轮332、第二传动齿轮333、转动轴334、第一摆杆335以及第二摆杆336；所述第二动力驱动装置331固定于所述第二传动板324的下方；所述第一传动齿轮332套设在所述第二动力驱动装置331的动力输出轴上；所述转动轴334转动地设于所述第一传动板远离所述导轨321的一侧；所述第二传动齿轮333套设在所述转动轴334的上方，且所述第二传动齿轮333与所述第一传动齿轮332相啮合；所述第一摆杆335与所述第二摆杆336设于所述转动轴334的下端。更为具体的，所述第二动力驱动装置331为一电机。

优选的，在一个具体的实施例中，所述旋转总成33还包括有一旋转卡位件337；所述旋转卡位件337套设在所述转动轴334的外壁上。更为具体的，所述旋转卡位件337包括有一连接部3371以及一扇形部3372；所述连接部3371套设于所述转动轴334的外壁上；所述扇形部3372与所述连接部3371相连。详细的说，由于旋转卡位件337套设在所述转动轴334的外壁上，当转动轴334在第二动力驱动装置331的驱动下旋转时，通过控制旋转卡位件337中扇形部3372的扇形弧长，保证了转动轴334能够每次精确地转动一定的角度，当转动轴334转动时，旋转卡位件337随之转动，当转动轴334以及旋转卡位件337转动一定的角度时，旋转卡位件337中的扇形部3372会与第一传动板相抵接，转动停止；更为具体的，所述第二传动齿轮333为一配合卡位件的扇形齿轮，第一传动齿轮332只有在第二传动齿轮333的扇形区域内，才能通过啮合来带动转动轴334转动。

优选的，在一个具体的实施例中，所述第一摆杆335与所述第二摆杆336相互垂直地设于所述转动轴334的下端，以此保证了第一摆杆335和第二摆杆336能够带动面料旋转90度。

优选的，在一个具体的实施例中，所述工作台组件1还包括有一工作面板14；所述工作面板14设于所述第三工作台13的上方。

优选的，在一个具体的实施例中，所述第一工作台11、第二工作台12以及所述工作面板14的高度相同。

优选的，在一个具体的实施例中，所述工作台组件1还包括有第四工作台15；所述第四工作台15的高度与所述第一工作台11、第二工作台12以及所述工作面板14的高度相同，且所述第四工作台15设于所述第一工作台11以及所述第二工作台12的一侧。更为具体的，所述第四工作台15上设有第四面料输送组件；所述第四面料输送组件包括有第三主动滚筒、第三从动滚筒、第三传动皮带151以及第五动力驱动装置；所述第三主动滚筒以及所述第三从动滚筒分别设于所述第四工作台15的两侧；所述第三传动皮带151的两端分别套设于所述第三主动滚筒和所述第三从动滚筒；所述第五动力驱动装置设于所述第三主动滚筒的下方，且所述第五动力驱动装置的动力输出轴与所述第三主动滚筒相连。进一步的，所述第五动力驱动装置为一电机。

本实用新型所涉及到的一种面料锁边机构的工作原理：面料通过第一工作台11输送到工作面板14上，此时缝纫机2的缝纫端对面料的一个侧边进行缝纫，继而进入到第二工作台12上，待面料靠近缝纫机2缝纫端的侧边完全离开缝纫机2的缝纫端后，面料旋转组件3中的升降总成32驱动旋转总成33下行，继而旋转组件在下行过程中，旋转组件中的第一摆杆335以及第二摆杆336压紧面料，此时，第一摆杆335以及第二摆杆336在第二动力驱动装置331的驱动下进行旋转，在本实用新型中，第一摆杆335以及第二摆杆336在第二动力驱动装置331的驱动下逆时针旋转90度，从而带动被摆杆总成压紧的面料旋转90度，从而面料返回至第一工作台11上，继而再通过第一工作台11的传送，利用缝纫机2对面料的其他侧边进行缝纫锁边，此时面料旋转组件3复位，准备下一次的旋转工作；需要说明的是，在第一摆杆335以及第二摆杆336压紧面料，对面料进行旋转并返回至第一工作台11上的过程中，第一工作台11以及第二工作台12停止对面料进行输送，既第三动力驱动装置以及第四动力驱动装置停止工作，以避免影响到面料的旋转，此外，第四工作台15设于第一工作台11以及第二工作台12的一侧，在摆杆总成压紧面料，对面料进行旋转并返回至第一工作台11上的过程中，第四工作台15上的第四面料输送机构逆时针转动，便于面料旋转以及返回至第一工作台11上；同时，需要说明的是，旋转总成33中的旋转卡位件337保证了转动轴334转动的精确度，以此保证了第一摆杆335以及第二摆杆336旋转压紧面料时带动面料旋转一定的角度。

本实用新型所涉及的一种面料锁边机构，由于面料旋转组件的设置，在对面料四边进行锁边时，无需人为的旋转面料即可达到四边锁边的目的，自动化程度高，极大的满足了工业需求，相较于人工锁边，锁边精确度大，面料良品率高；同时，由于第一动力驱动装置以及第二动力驱动装置均设在两个导轨之间，既第一传动板以及固定架之间，减少了面料旋转机构整体的体积，方便工业组装，加快了生产效率。此外，由于旋转总成中的旋转卡位件保证了转动轴转动的精确度，以此保证了第一摆杆以及第二摆杆旋转压紧面料时带动面料旋转一定的角度。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例而已，其结构并不限于上述列举的形状，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。