一种立体无纺面料的成型加工装置的制作方法

文档序号:21394530发布日期:2020-07-07 14:27阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种立体无纺面料的成型加工装置,其特征在于:包括工作台(1),支撑脚(2),加热机构(3),驱动电机(4),轴承座(5),成型机构(6),丝杠(7),固定机构(8),电控柜(9)和导轨(10),所述支撑脚(2)采用四个,通过螺栓固定在工作台(1)的下方四角;所述电控柜(9)通过螺栓固定在工作台(1)的左侧;所述加热机构(3)通过螺栓固定在工作台(1)的下方;所述驱动电机(4)通过螺栓固定在工作台(1)上方的右侧;所述轴承座(5)通过螺栓固定在工作台(1)上方的左侧;所述丝杠(7)左端通过轴销固定在轴承座(5)的内部,右端通过联轴器与驱动电机(4)的输出轴相连;所述固定机构(8)采用两个,通过螺栓固定在工作台(1)的上方,位于驱动电机(4)和轴承座(5)的内侧;所述导轨(10)采用两个,通过螺栓固定在工作台(1)的前后两侧,位于固定机构(8)之间;所述成型机构(6)上端通过螺纹与丝杠(7)相连,下端卡接在导轨(10)的外侧。

2.如权利要求1所述的立体无纺面料的成型加工装置,其特征在于:所述工作台(1)的下方开设有凹槽;所述支撑脚(2)采用圆柱形;所述驱动电机(4)通过导线与电控柜(9)相连,选用130st-m15015型;所述电控柜(9)通过导线与市电相连;所述导轨(10)的侧面开设有凹槽。

3.如权利要求1所述的立体无纺面料的成型加工装置,其特征在于:所述加热机构(3)包括加热箱(31),温度传感器(32),分流嘴(33),输气管(34),电磁阀(35)和排液阀(36),所述加热箱(31)通过螺栓固定在工作台(1)下方的凹槽内;所述温度传感器(32)通过螺栓固定在加热箱(31)内部上方的右侧;所述分流嘴(33)采用多个,焊接在加热箱(31)的下方,且与加热箱(31)相通;所述输气管(34)焊接在分流嘴(33)的下方;所述电磁阀(35)通过螺栓固定在输气管(34)的左侧;所述排液阀(36)通过螺栓固定在加热箱(31)下方的左侧。

4.如权利要求3所述的立体无纺面料的成型加工装置,其特征在于:所述加热箱(31)的下方采用倾斜状,且左侧低于右侧;所述温度传感器(32)通过导线与电控柜(9)相连,选用cwdz11型;所述输气管(34)与蒸汽源相连;所述电磁阀(35)通过导线与电控柜(9)相连,选用2w-320-32k型。

5.如权利要求1所述的立体无纺面料的成型加工装置,其特征在于:所述成型机构(6)包括螺母座(61),支撑架(62),卡槽(63),安装板(64)和成型板(65),所述螺母座(61)通过螺栓固定在支撑架(62)上方的中间位置;所述卡槽(63)采用两个,开设在支撑架(62)下方的内侧,尺寸与导轨(10)的尺寸匹配;所述安装板(64)采用多个,焊接在支撑架(62)的下方;所述成型板(65)通过螺栓固定在安装板(64)的下方,下端设置有凸块。

6.如权利要求1所述的立体无纺面料的成型加工装置,其特征在于:所述固定机构(8)包括固定架(81),旋杆(82),固定板(83)和齿形条(84),所述固定架(81)通过螺栓固定在工作台(1)左右两侧的前后两端;所述旋杆(82)通过螺纹固定在固定架(81)上方的中间位置,下端贯穿至固定架(81)的内部;所述固定板(83)卡接在旋杆(82)的下方,位于固定架(81)之间;所述齿形条(84)通过螺栓固定在固定板(83)的下方。


技术总结
本实用新型提供一种立体无纺面料的成型加工装置,包括工作台,支撑脚,加热机构,驱动电机,轴承座,成型机构,丝杠,固定机构,电控柜和导轨,本实用新型的固定机构,成型机构和加热机构的设置,旋转旋杆,推动固定板下降使齿形条抵触待成型无纺面料,设置的齿形条提高固定的稳固性,避免成型过程中出现位移的现象,设置的温度传感器检测加热箱内的温度,避免温度过高而影响加热质量,设置的分流嘴使蒸汽在加热箱内均匀分布,避免加热箱内存在温度差,降低加热过程中的能耗,电控柜为驱动电机供电,驱动电机带动丝杠转动,使成型机构左右移动进行成型作业,设置的导轨使成型机构左右移动时始终沿着导轨移动,提高成型机构运行的稳定性。

技术研发人员:卜红飞
受保护的技术使用者:嘉兴市宏景无纺面料有限公司
技术研发日:2019.09.25
技术公布日:2020.07.07
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