1.一种服装用胶原蛋白纤维皮革的生产工艺，其特征在于，该皮革主要由牛皮纤维无纺皮布、湿法贝斯层和干法贴面层组成；生产工艺包括以下工序：开纤、纤维染色、革基布生产、磨皮定型、湿法贝斯层制备、干法贴面层制备、成品革制备、后段处理、以及成检、收卷打包；其中，所述开纤工序包括以下四个步骤：
(1)材料筛选：选择牛皮分层前蓝皮废料，筛选厚度范围在3-4mm左右的材料；
(2)预处理：将蓝皮废料先浸泡于质量浓度10％的碳酸钠溶液8小时，温度40度，通过加入清水调节ph值至7±0.5，加入1％脂肪酶继续浸泡2小时，随后进行挤压清洗，挤压压力10吨，挤压时间20分钟，挤压后进行15分钟清洗，清洗后加入适量gemini阳离子柔软剂再浸泡2-3小时；
(3)二次挤压脱脂：挤压压力10吨，挤压时间15分钟，挤压后进行二次清洗15分钟，后将湿蓝皮通过脱脂机进行脱脂处理，烘干至70％左右；
(4)开松、除杂：将脱脂后碎块经开松除杂机处理；将粗纤维进行两次开松除杂，初步开纤成粗纤维，一次风选排渣，进一步开纤成细纤维，二次风选排渣，达到长度15mm左右，细度0.1-0.3mm的牛皮纤。
2.根据权利要求1所述的一种服装用胶原蛋白纤维皮革的生产工艺，其特征在于，所述纤维染色：染色使用低温活性染料，在染色过程中加入软水剂，可有效降低水的硬度，减少对纤维的损害，且染色和烘干全过程控制温度低于80℃，避免高温破坏纤维中胶原蛋白成分。
3.根据权利要求2所述的一种服装用胶原蛋白纤维皮革的生产工艺，其特征在于，所述纤维染色工序中软水剂为六偏磷酸钠或螯合分散剂。
4.根据权利要求1所述的一种服装用胶原蛋白纤维皮革的生产工艺，其特征在于，所述革基布生产工序：将90％涤纶纤维和20％锦纶纤维经铺网寄交叉铺网，通过水刺机制成无纺布，然后将95％的牛皮纤维混合5％的涤纶纤维形成混合纤维层，经铺网机交叉铺网，同步将无纺布经传送带运送，通过水刺机高压水刺，将两者合织成无纺皮布。
5.根据权利要求4所述的一种服装用胶原蛋白纤维皮革的生产工艺，其特征在于，所述革基布生产工序中无纺布厚度0.2mm,克重50克/平米；涤纶纤维长度5-10mm，细度为0.3分特(dtex)；成品无纺皮布的厚度为0.45-0.5mm，平方米克重140-150克。
6.根据权利要求1所述的一种服装用胶原蛋白纤维皮革的生产工艺，其特征在于，所述磨皮定型工序：使用磨皮机对无纺皮布背面进行磨皮，磨出大概0.1mm的毛效。
7.根据权利要求1所述的一种服装用胶原蛋白纤维皮革的生产工艺，其特征在于，所述湿法贝斯层制备工序：按比例将二甲基甲酰胺，甲壳质粉、苎麻纤维超细粉末混合，使用200转/分的速度快速搅拌8分钟，再按比例依次加入泡孔调节助剂、防水助剂、超软聚氨酯树脂、柔软聚氨酯树脂、分散剂和色浆，600转/分速度高速搅拌30分钟进行真空脱泡形成聚氨酯浆料，随后在含1％的阴离子表面活性剂的水槽中对无纺皮布进行浸水处理，再经烫平辊加热去除无纺皮布中的水分，烫平辊的温度为80-100℃，将聚氨酯浆料均匀地涂覆在无纺皮布上，然后在二甲基甲酰胺含量为15％的水溶液中凝固10分钟，水溶液温度30℃，凝固结束后再经水洗100℃烘干得到牛皮纤维贝斯。
8.根据权利要求1所述的一种服装用胶原蛋白纤维皮革的生产工艺，其特征在于，所述干法贴面层制备工序：干法贴面层由面料和底料组成，面料所含组分按重量记份：二甲基甲酰胺80份，色片5份，柔软贴面聚氨酯树脂80份，底料所含组分按重量记份：二甲基甲酰胺80份，色片5份，柔软贴面聚氨酯树脂100份.将面料和底料的组分分别进行混合搅拌得到面层浆料和底层浆料，先将底层浆料涂覆在离型纸上经干燥、冷却工艺后再涂面层浆料，经烘干卷取得到干法贴面层。
9.根据权利要求1所述的一种服装用胶原蛋白纤维皮革的生产工艺，其特征在于，所述成品革制备工序：通过贴合装置将湿法贝斯层和干法贴面层贴合，经干燥冷却后剥离离型纸，得到成品革。
10.根据权利要求1所述的一种服装用胶原蛋白纤维皮革的生产工艺，其特征在于，所述成品革制备工序：将成品革放入添加3％柔软剂的水溶液中通过揉纹设备进行水揉20分钟，水温40℃，水揉后轧干再进行干揉干燥，经60℃烘干制成超软牛皮纤维服装用成品革，成品厚度0.6-0.65mm,成品克重230克每平方米。