技术特征：
1.一种用于借助织机制造多个、即至少两个织物幅的方法，其中，所述织机包括至少一个纬纱投梭装置(40)、至少一个织筘(10)或至少一个作用相同的器件、多个用于额外的覆盖纱(30、34)的布设装置(32、36)以及至少一个用于将织料切割成织物幅的冷切装置(50)，所述方法具有步骤：
‑
将纬纱(24)喂给到打开的经纱口中，
‑
借助多个导纱针(32、36)布设多个覆盖纱(30、34)，
‑
沿退绕方向将织物(20)冷切成多个织物幅(22)，其中，通过所述冷切使得织物幅的纤维既不熔融也不熔断，其特征在于，覆盖纱(30、34)之字形地布设，并通过导纱针(32、36)从上方引入经纱口(28)，使得覆盖纱被纬纱投梭装置(40)压刺，并且以此借助纬纱(24)连入织物(20)中。2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，通过冷切或在冷切之后形成纬纱尾部(25)。3.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，纬纱尾部(25)这样形成，即在进一步的步骤中，位于所述覆盖纱(32、36)的切割侧覆盖点和切割装置(50)之间的被编织的经纱(60)被拉出。4.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，纬纱尾部(25)这样形成，即位于所述覆盖纱(32、36)的切割侧覆盖点和切割边缘之间的经纱(60)在织造过程中始终布置在下梭口内，并且在织筘(10)和切割装置(50)之间向下实现拉出。5.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，纬纱尾部(25)这样形成，即位于所述覆盖纱(32、36)的切割侧覆盖点和切割边缘之间的经纱(60)在梭口(10)前就已经向上或向下被拉出。6.按照权利要求2所述的方法，其特征在于，纬纱尾部(25)这样形成，即覆盖纱(30、34)在如此高的应力下置入，即通过覆盖纱系连的经纱沿纬向在区域(80)中被拉在一起，从而形成切割路径(82)，并且没有多余的经纱必须被拉出。7.按照上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，所述覆盖纱(30、34)的切割侧覆盖点与切割装置(50)之间的距离至少为0.2mm。8.按照上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，待冷切的纬纱是不能熔化的。9.按照上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，织物(20)通过加热在切割位置的区域中固定。10.按照上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，至少一种纤维、也即覆盖纱、纬纱或位于切割侧覆盖点处的经纱是可热熔融的。11.按照上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，覆盖纱(30、32)与纬纱(24)优选在织物底侧上借助加热元件熔合。12.按照上述权利要求1至8之一所述的方法，其特征在于，至少一种纺织纤维设置有热胶涂层，并且借助加热元件将之字形结构优选在低于织物结构中使用的纤维的熔点的温度下热粘接。13.按照上述权利要求之一所述的方法，其特征在于，除了之字形引入的覆盖纱(30、34)，还在每个织物边缘(26)上借助另外的导纱针分别引入另外的覆盖纱(70)，使得所述另外的覆盖纱与之字形纱相连，从而防止之字形纱散线。
14.按照权利要求13所述的方法，其特征在于，在切割之前，通过加热将织物(20)在切割位置的区域中固定，其中，所述另外的覆盖纱(70)是可热熔融的。15.按照上述权利要求13或14所述的方法，其特征在于，所述另外的覆盖纱(70)与纬纱(24)和/或与所述覆盖纱(30、34)优选在织物底侧上借助加热元件熔合。16.按照上述权利要求13至15之一所述的方法，其特征在于，所述另外的覆盖纱(70)设置有热胶涂层，并且借助加热元件将之字形结构优选在低于织物结构中使用的纤维的熔点的温度下热粘接。
技术总结
为了在制造过程中从织物(20)制造出多个织物幅(22)建议一种方法，包括以下步骤，将纬纱(24)喂给到打开的经纱口中，通过多个导纱针(32、36)之字形布设多个覆盖纱(30、34)，在退绕方向上将织物(20)切割成多个织物幅(22)，并拉出位于所述覆盖纱的切割侧覆盖点和切割装置之间的经纱(60)。该方法可以特别有利地设计，除了之字形引入的覆盖纱(30、34)，在每个织物边缘(26)上还借助另外的导纱针分别引入另外的覆盖纱(70)，使得另外的覆盖纱与之字形纱相连，从而防止之字形纱散线。从而防止之字形纱散线。从而防止之字形纱散线。
技术研发人员：R.雷曼 B.恩格塞
受保护的技术使用者：泰克斯蒂尔玛股份公司
技术研发日：2020.04.07
技术公布日：2021/12/30