技术特征：
1.一种基于面料图案加工光纤纤维的方法，其特征在于：包括以下步骤，划分透光段：光纤纤维(7)按照相邻编织路数间隔至少4根并排纬线(9)的方式编织于面料中，且以图案(1)的外轮廓遮蔽至少4根并排的经线(17)划分成透光段(4)，其余划分为不透光段(3)；划分检测段：光纤纤维(7)在超出面料宽幅的两侧具有余量段(6)，在余量段(6)上划分长度为l以喷涂第一种颜色涂料作为检测段(5)；归整喷涂和表面改性处理数据信息：依据面料图案(1)划分所有的透光段(4)、不透光段(3)和检测段(5)，并按照各自长度和编织路数依次排列在单根光纤纤维(7)上形成喷涂和表面改性处理数据信息；喷涂：将喷涂数据信息导入到数据处理器中，并依据传送装置记录光纤纤维(7)的传输距离，结合传输距离由数据处理器控制颜色涂料喷涂装置对光纤纤维(7)进行喷涂；固色：光纤纤维(7)在喷涂后经传送装置输送至紫外线照射装置内进行烘干；成型透光段：在固色之后将光纤纤维(7)输送至表面处理装置中，并依据表面改性处理数据信息和传输距离对光纤纤维(7)进行表面改性处理，再收卷成线筒。2.根据权利要求1所述的加工光纤纤维的方法，其特征在于，所述光纤纤维(7)的传送速度为30
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50cm/min,烘干时间30
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40min，烘干温度60
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80℃。3.根据权利要求1所述的加工光纤纤维的方法，其特征在于，所述表面改性处理包括纤维表面的磨损、微裂化、拉伸或者弯曲。4.一种基于权利要求1或2或3的加工方法制得的光纤纤维，其特征在于，所述光纤纤维(7)具有不透光段(3)、透光段(4)以及检测段(5)。5.一种基于权利要求4所述的光纤纤维编织提花发光面料的方法，其特征在于，包括以下步骤，(1)将面料的图案(1)整理成纹板图文件输入到电脑提花机中，依据纹板图划分经纬编织的坐标，并确定经线(17)、纬线(9)和光纤纤维(7)的编织路数，再将纬线(9)、光纤纤维(7)分别穿过单独的张力夹、第一选纬器(10)和第二选纬器(8)再绕过同一个卷刀口(11)后勾到中框侧边的机架上；(2)调试纬线(9)、光纤纤维(7)和经线(17)的张力而处于绷紧状态，同时将光纤纤维(7)第一处检测段(5)调整进入电脑提花机上的第一摄像装置(13)的拍摄区，并且第一处检测段(5)的第一基准点与第一基准杆(12)对齐，再检查经线(17)编织的梭口大小；(3)起编若干路纬线(9)之后，再通过剑杆(15)上的勾针勾住第一路光纤纤维(7)做起编调试，剑杆(15)复位后调整光纤纤维(7)的第二处检测段(5)进入第二摄像装置(16)的拍摄区，同时第二处检测段(5)的第二基准点与第二基准杆(14)对齐，随后中框打纬后完成第一路光纤纤维(7)的编织，并使第三处检测段(5)的第三基准点与第一基准杆(12)对齐；(4)调试完成之后，开始自动编织其余路数的纬线(9)和光纤纤维(7)；(5)编织完成之后，裁切伸出面料两侧的检测段(5)，在光纤纤维(7)端部组装发光元件。6.根据权利要求5所述的编织提花发光面料的方法，其特征在于，所述第一基准点与第一基准杆(12)的投影距离偏移误差e1、第二基准点与第二基准杆(14)的投影距离偏移误差e2均小于1/10的检测段(5)长度。
7.根据权利要求6所述的编织提花发光面料的方法，其特征在于，所述第一基准杆(12)、第二基准杆(14)的测量基准点为检测段(5)的起始点或终止点。8.一种基于权利要求5或6或7所述方法编织的提花发光面料，其特征在于，包括若干根不透光的经线(17)、若干根不透光的纬线(9)、对光线进行全反射的光纤纤维(7)以及发光元件，其中纬线(9)与经线(17)交织勾勒出具有图案(1)的面料，所述光纤纤维(7)具有至少一处透光段(4)和不透光段(3)，且在沿纬线(9)交织方向与经线(17)穿插交织，使得透光段(4)在图案(1)的外轮廓将经线(17)遮蔽，不透光段(3)被经线(17)遮蔽，若干根光纤纤维(7)上的透光段(4)在其内部光线传输时勾勒出环绕图案(1)的发光轮廓(2)。9.根据权利要求8所述的提花发光面料，其特征在于，所述光纤纤维(7)为透光的化学纤维纱线。10.根据权利要求9所述的提花发光面料，其特征在于，单处所述透光段(4)以图案(1)的外轮廓遮蔽至少4根并排的经线(17)，相邻编织路数的所述光纤纤维(7)之间间隔至少4根并排的纬线(9)。