技术特征：
1.一种高温染缸余热回收装置，其特征在于：包括余热回收系统和蒸汽增压处理系统，所述余热回收系统包括染缸、换热器、主循环泵、闪蒸放热系统和回水变频水泵，其中：所述余热回收系统的染缸的出水口通过管道与主循环泵的进水口连通，主循环泵的出水口通过管道与换热器的进水口连通，换热器的出水口通过管道与染缸的进水口连通，换热器的进汽端与源蒸汽高压管网连通；换热器排出的冷却水通过管道传输至冷却水箱；所述染缸出水口与主循环泵进水口之间的管道上或者主循环泵的出水口与换热器的进水口之间的管道上设置有第一支路管道，第一支路管道与闪蒸放热系统的进水口连通，主循环泵出水口流出水量的5
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15％通过第一支路管道引入闪蒸放热系统，闪蒸放热系统的出水口通过第二支路管道与染缸出水口与主循环泵进水口之间的管道连通，或者闪蒸放热系统的出水口通过第二支路管道与染缸的喷淋管连通，第二支路管道上设置有回水变频水泵；所述余热回收系统设置有一套或多套，每一套余热回收系统的蒸汽出口均通过同一蒸汽输送管网与蒸汽增压处理系统连接，蒸汽增压处理系统将处理后的蒸汽输入新建低压蒸汽管网并经新建低压蒸汽管网进入换热器，或者蒸汽增压处理系统将处理后的蒸汽输入混合器后导入源蒸汽高压管网。2.根据权利要求1所述的一种高温染缸余热回收装置，其特征在于：所述闪蒸放热系统包括闪蒸罐主体、设置于闪蒸罐主体上进水口上的供水电磁阀及水量电动调节阀、设置于闪蒸罐主体上的翻板液位计、设置于闪蒸罐主体上的排污电动二通、与闪蒸罐主体的蒸汽出口连接的蒸汽过滤器和并联设置于蒸汽过滤器排汽端的第一排气电动阀及第二排气电动阀，所述供水电磁阀和水量电动调节阀之间设置热力计量表，热力计量表上设置有供水温度传感器，闪蒸罐主体的出水口上设置有回水温度传感器，所述闪蒸馆主体上或蒸汽过滤器上设置有排气电动二通。3.根据权利要求2所述的一种高温染缸余热回收装置，其特征在于：所述蒸汽过滤器的出水口通过u型逆流管与闪蒸罐主体连通。4.根据权利要求2所述的一种高温染缸余热回收装置，其特征在于：所述闪蒸罐主体的进水口位于染缸的上方。5.根据权利要求1所述的一种高温染缸余热回收装置，其特征在于：所述第二支路管道上设置有逆止阀，所述第一支路管道和第二支路管道上均设置有电磁阀或电动球阀。6.根据权利要求1
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5任一所述的一种高温染缸余热回收装置，其特征在于：所述蒸汽增压处理系统包括第一蒸汽管路、第一分离器、第二蒸汽管路、第二分离器、第三蒸汽管路、第一变频增压机、第四蒸汽管路、第二变频增压机、第五蒸汽管路、第六蒸汽管路、蒸汽流量计和第七蒸汽管路，其中：所述第一蒸汽管路的一端通过蒸汽输送管网与第一排气电动阀连通，第一蒸汽管路的另一端与第一分离器的进口连通，第一分离器的出口通过第三蒸汽管路与第二变频增压机的进口连通，第二变频增压机的出口通过第四蒸汽管路与蒸汽流量计的进口连通，蒸汽流量计的出口通过第五蒸汽管路与与新建低压蒸汽管网连通，或与混合器连通，混合器与源蒸汽高压管网连通；所述第二蒸汽管路的一端通过蒸汽输送管网与第二排气电动阀连通，第二蒸汽管路的另一端与第二分离器的进口连通，第二分离器的出口通过第六蒸汽管路与第一变频增压机
的进口连通，第一变频增压机的出口通过第七蒸汽管路连接在第三蒸汽管路上；所述闪蒸放热系统中排出的130
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110℃的蒸汽经第一排气电动阀沿蒸汽输送管网进入第一分离器，所述闪蒸放热系统中排出的110
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90℃的蒸汽经第二排气电动阀沿蒸汽输送管网进入第二分离器。7.根据权利要求6所述的一种高温染缸余热回收装置，其特征在于：所述第四蒸汽管路、第五蒸汽管路、第六蒸汽管路和第七蒸汽管路上均设置有压力检测仪表，所述第四蒸汽管路和第六蒸汽管路上均设置有温度检测仪表。8.根据权利要求7所述的一种高温染缸余热回收装置，其特征在于：所述源蒸汽高压管网上设置有压力检测仪表，所述新建低压蒸汽管网上也设置有压力检测仪表。9.根据权利要求8所述的一种高温染缸余热回收装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)染布工序结束，染缸内水温达130
±
5℃时，准备进入降温工序，此时排气电动二通处于开启状态；(2)打开供水电磁阀和水量电动调节阀，运行翻板液位计，检测闪蒸罐主体内的液位高度，调整液位；(3)闪蒸罐主体内液位调整到位后，启动回水变频水泵，关闭排气电动二通，然后进行排气降温，主循环泵出水口流出水量的5
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15％通过第一支管路引入闪蒸罐主体进行排气降温；(4)闪蒸罐主体水温＞110℃时，蒸汽输送管网内的压力保持0.14mpa，此时第二排气电动阀处于关闭状态，然后开启第一排气电动阀，＞110℃的蒸汽经蒸汽输送管网依次进入第一分离器进行汽水分离，分离后的蒸汽进入第一变频增压机增压至0.27
±
0.03mpa，然后通过蒸汽流量计进入新建低压蒸汽管网直接使用，或通过蒸汽流量计进入混合器与源蒸汽高压管网内的蒸汽混合后使用；(5)闪蒸罐主体的进水口上的供水温度传感器检测到供水温度降到110℃时，此时关闭第一排气电动阀，开启第二排气电动阀，蒸汽输送管网内的压力保持≥0.07mpa，＞90℃且＜110℃的蒸汽经蒸汽输送管网进入第二分离器进行汽水分离，分离出的蒸汽进入第二变频增压机增压至0.14mpa，再进入第一变频增压机增压至0.27
±
0.03mpa，然后通过蒸汽流量计进入新建低压蒸汽管网直接使用，或通过蒸汽流量计进入混合器与源蒸汽高压管网内的蒸汽混合后使用；(6)闪蒸罐主体的进水口的供水温度传感器检测到供水温度达到90℃时，降温工序完成。10.根据权利要求9所述的一种高温染缸余热回收装置的使用方法，其特征在于：降温工序完成后，同时关闭供水电磁阀和第二排气电动阀，监测翻板液位计到达下视点，关闭回水变频水泵，打开排气电动二通，打开排污电动二通，将闪蒸罐主体内残余液体外排，然后关闭排污电动二通，排气电动二通保持开启。
技术总结
本发明涉及余热回收技术领域，尤其是一种高温染缸余热回收装置及其使用方法。该装置包括染缸、换热器、主循环泵、闪蒸放热系统、回水变频水泵和蒸汽处理系统，染缸的出水口通过管道与主循环泵的进入口连通，主循环泵的出水口通过管道与换热器的进水口连通，换热器的出水口通过管道与染缸的进水口连通，主循环泵的出水口与换热器的进水口之间的管道上设置有第一支路管道，第一支路管道与闪蒸放热系统的进水口连通，闪蒸放热系统的出水口通过第二支路管道与染缸出水口与主循环泵进水口之间的管道连通，闪蒸放热系统的蒸汽出口与蒸汽处理系统连接。本发明极大减轻能量损耗，对余热进行回收，实现合理的降温速率，提高染布品质。提高染布品质。提高染布品质。
技术研发人员：胡金良 李爱华
受保护的技术使用者：威海鑫华能源科技有限公司
技术研发日：2021.09.02
技术公布日：2021/11/23