一种面料生产缝制装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种面料生产缝制装置。


背景技术：

2.面料就是用来制作服装的材料，面料主要分为：非纺织面料和纺织面料从另一个维度来看，分为天然面料和非天然面料。
3.在面料生产过程中，经常需要对面料的边缘处进行缝合，现有技术中，一般是对面料的一侧进行缝制，在缝制完成后，翻转面料，再对其另一侧进行缝制，整个缝制过程中，需要来回翻转面料，容易使面料出现褶皱，且这种缝制方式的效率较为低下。
4.基于此，本实用新型设计了一种面料生产缝制装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种面料生产缝制装置，以解决上述背景技术中提出的缝制效率不高且缝制效果不佳的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种面料生产缝制装置，包括底座，所述底座的上端设有：
7.固定架，所述固定架包括两块平行设置的滑动条，两所述滑动条之间通过连接块固定；
8.缝纫机本体，所述缝纫机本体设有两组，且分别滑动设置在所述固定架的两侧；
9.滑动组件，所述滑动组件包括两组滑动板，所述滑动板上设有两个滑槽口，两所述滑槽口分别滑动设置在两滑动条外；
10.调节件，所述调节件包括螺纹杆，所述螺纹杆上设有两段旋向相反的螺纹，所述滑动板上设有螺纹管，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹管内，当所述螺纹杆转动时，两所述滑动板朝相反的方向移动；
11.连接件，所述连接件包括固定板和转动在固定板两侧的转动杆，所述固定板与缝纫机本体固定安装，所述转动杆的另一端转动连接在滑动板的侧壁上，当两块所述滑动板来回移动时，两所述固定板也会朝着相反的方向移动。
12.优选的，所述固定架的上固定有内限位块和外限位块，使所述滑动板只能在内限位块和外限位块之间来回移动。
13.优选的，所述缝纫机本体的底部设有两组滑槽，所述底座的上侧设有滑轨，所述缝纫机本体通过滑槽和滑轨的配合滑动设置在底座的上侧，所述滑轨和固定架之间异面垂直。
14.优选的，所述缝纫机本体的上端固定有连接架，所述连接架为l型，所述连接架的前端通过连接板与固定板固定连接，使两所述缝纫机本体之间相对设置。
15.优选的，所述滑动板的两侧均固定有第一滑套，所述第一滑套竖直设置，所述固定板的侧壁上固定有第一插杆。
16.优选的，所述转动杆的一端固定有第二滑套、另一端固定有第二插杆，所述第一滑套与第二插杆相互配合转动，所述第二滑套与第一插杆相互配合转动。
17.优选的，所述底座的四角处均固定有支撑杆，所述固定架的上端中部固定有连接柱，所述连接柱的侧壁上固定有支撑架，所述支撑架呈x形，所述支撑架的四个端面分别与各支撑杆固定。
18.优选的，两所述连接块之间固定有转动管，所述螺纹杆的两端分别转动设置在转动管内。
19.优选的，所述螺纹杆的两侧部分均固定有限位片，所述螺纹杆的一端还固定有调节摇轮。
20.优选的，所述底座的下端四角处均设有支撑脚，所述支撑脚螺纹连接在底座的下表面。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.本实用新型通过设置两组缝纫机本体，能够对面料的两侧同时进行缝制，相较于传统的单侧缝制方式，无需来回调换面料的方向，且大大提高缝制的效率，而且在缝制过程中，面料无需翻转，减少褶皱的出现；
23.除此之外，在需要对不同宽度面料进行缝制时，可通过转动调节摇轮，使两滑动板朝相反的方向移动，由于缝纫机本体滑动设置在底座上，且缝纫机本体与固定板连接，而固定板又通过转动杆分别与两滑动板相互转动连接，所以，会驱动缝纫机本体朝相反的方向移动，即缝纫机本体相互靠近或者相互远离，可以根据所要加工的面料的宽度对其进行调节。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型面料生产缝制装置的立体结构示意图；
26.图2为本实用新型面料生产缝制装置的爆炸图；
27.图3为本实用新型面料生产缝制装置中缝纫机本体的结构示意图；
28.图4为本实用新型面料生产缝制装置中转动杆的结构示意图；
29.图5为本实用新型面料生产缝制装置中固定板的结构示意图；
30.图6为本实用新型面料生产缝制装置中滑动板的结构示意图；
31.图7为本实用新型面料生产缝制装置中连接架的结构示意图；
32.图8为本实用新型面料生产缝制装置中连接架的侧面结构示意图；
33.图9为本实用新型面料生产缝制装置中底座的结构示意图；
34.图10为本实用新型面料生产缝制装置中螺纹杆的结构示意图。
35.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
36.1、底座；2、固定架；3、缝纫机本体；4、滑动组件；5、调节件；6、连接件；7、滑动条；8、连接块；9、滑动板；10、滑槽口；11、螺纹杆；12、螺纹管；13、固定板；14、转动杆；15、内限位
块；16、外限位块；17、滑槽；18、滑轨；19、连接架；20、连接板；21、第一滑套；22、第一插杆；23、第二滑套；24、第二插杆；25、支撑杆；26、连接柱；27、支撑架；28、转动管；29、限位片；30、调节摇轮；31、支撑脚。
具体实施方式
37.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
38.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
39.请参阅图1
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10，一种面料生产缝制装置，包括底座1，底座1的下端四角处均设有支撑脚31，支撑脚31螺纹连接在底座1的下表面，底座1的上端设有：固定架2、缝纫机本体3、滑动组件4、调节件5和连接件6。
40.如图7、8所示，固定架2包括两块平行设置的滑动条7，两滑动条7之间通过连接块8固定，固定架2的上固定有内限位块15和外限位块16，使滑动板9只能在内限位块15和外限位块16之间来回移动，底座1的四角处均固定有支撑杆25，固定架2的上端中部固定有连接柱26，连接柱26的侧壁上固定有支撑架27，支撑架27呈x形，支撑架27的四个端面分别与各支撑杆25固定。
41.如图3所示，缝纫机本体3设有两组，且分别滑动设置在固定架2的两侧，缝纫机本体3的底部设有两组滑槽17，底座1的上侧设有滑轨18，缝纫机本体3通过滑槽17和滑轨18的配合滑动设置在底座1的上侧，滑轨18和固定架2之间异面垂直。
42.如图6所示，滑动组件4包括两组滑动板9，滑动板9上设有两个滑槽口10，两滑槽口10分别滑动设置在两滑动条7外；
43.如图10所示，调节件5包括螺纹杆11，螺纹杆11上设有两段旋向相反的螺纹，滑动板9上设有螺纹管12，螺纹杆11螺纹连接在螺纹管12内，当螺纹杆11转动时，两滑动板9朝相反的方向移动，两连接块8之间固定有转动管28，螺纹杆11的两端分别转动设置在转动管28内。
44.螺纹杆11的两侧部分均固定有限位片29，螺纹杆的一端还固定有调节摇轮30。
45.如图2所示，连接件6包括固定板13和转动在固定板13两侧的转动杆14，固定板13与缝纫机本体3固定安装，转动杆14的另一端转动连接在滑动板9的侧壁上，进一步的，滑动板9的两侧均固定有第一滑套21，第一滑套21竖直设置，固定板13的侧壁上固定有第一插杆22，转动杆14的一端固定有第二滑套23、另一端固定有第二插杆24，第一滑套21与第二插杆24相互配合转动，第二滑套23与第一插杆22相互配合转动。
46.即：当两块滑动板9来回移动时，两固定板13也会朝着相反的方向移动。
47.缝纫机本体3的上端固定有连接架19，连接架19为l型，连接架19的前端通过连接板20与固定板13固定连接，使两缝纫机本体3之间相对设置。
48.在使用时，将面料放在底座1的上侧，使面料的两个边缘分别位于两缝纫机本体3的下侧，随后使面料匀速向前输送，通过两组缝纫机本体3同时对面料的两侧进行缝制，能
够大大提高缝制的效率。
49.在需要对不同宽度面料进行缝制时，转动调节摇轮30，调节摇轮30驱动螺纹杆11转动，螺纹杆11上的两段螺纹分别作用在两滑动板9上，使两滑动板9朝相反的方向移动，由于缝纫机本体3滑动设置在底座1上，且缝纫机本体3与固定板13连接，而固定板13又通过转动杆14分别与两滑动板9相互转动连接，所以，会驱动缝纫机本体3朝相反的方向移动，即缝纫机本体3相互靠近或者相互远离，可以根据所要加工的面料的宽度对其进行调节。
50.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
51.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。