耐磨仿绒皮面料的磨毛机构的制作方法

1.本实用新型涉及绒布的磨毛技术领域，具体为耐磨仿绒皮面料的磨毛机构。


背景技术：

2.绒布采用聚酯纤维制作，经过针刺工艺制作而成，生产出来的布料柔软亲肤，适合玩具填充材料。
3.现有绒布的磨毛机构，在对绒布进行打磨的时候，容易产生大量的磨毛，磨毛飘的到处都是，影响生产环境，且打磨效果差，为此，我们提出耐磨仿绒皮面料的磨毛机构。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供耐磨仿绒皮面料的磨毛机构，可以对产生的磨毛进行收集，且打磨效果好，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：耐磨仿绒皮面料的磨毛机构，包括；打磨台、打磨单元和闭合单元；
6.打磨台的上侧安装有闭合单元；
7.打磨单元：包含上料组件、动力组件、转杆、挡板和打磨滚轮，所述打磨台的上侧前后两端安装有挡板，所述转杆有两个，转杆的两端与分别两个挡板转动连接，所述转杆的外侧套接有打磨滚轮，所述转杆的前端延伸至挡板的前侧与动力组件连接。通过动力组件控制转杆转动，带动打磨滚轮对布料进行打磨。
8.进一步的，所述动力组件包含齿轮一、电机和齿轮二，所述转杆的前端延伸至挡板的前侧连接齿轮一的中心位置，所述电机通过电机架固定在打磨台的上侧，所述电机的输出轴连接齿轮二的中心位置，所述齿轮二的左右两侧各与一个齿轮一啮合连接，电机的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。通过电机控制齿轮二转动，使其与两个齿轮一啮合运动，带动两个转杆反向运动，从而带动打磨滚轮对布料进行双向打磨，提高其打磨效果。
9.进一步的，所述上料组件包含电动滚轮，所述电动滚轮有两个，一个电动滚轮的两端与两个挡板左端的内侧连接，另一个电动滚轮的两端与两个挡板右端的内侧连接，电动滚轮的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。通过两个电动滚轮带动布料自动移动上料。
10.进一步的，所述闭合单元包含丝杠、盖板和导向杆，所述丝杠的底端与打磨台的上侧转动连接，所述导向杆的底端固定在打磨台的上侧，所述丝杠与盖板螺纹连接，所述盖板与导向杆竖向滑动。通过扭动丝杠转动，使其与盖板螺纹运动，带动盖板上下移动，在打磨的时候需要将盖板下移，使其与挡板的上侧贴合，防止打磨产生的毛屑乱飞，导向杆限定盖板的移动方向。
11.进一步的，所述闭合单元还包含鼓风机，所述盖板的上侧开设有抽气孔，所述鼓风机安装盖板上，鼓风机的抽气口连接盖板的抽气孔，鼓风机的出气口通过管道连接外部垃
圾桶，鼓风机的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。在打磨的时候，通过鼓风机将产生的毛屑进行吸取，进行收集。
12.进一步的，所述闭合单元还包含转盘，所述转盘安装在丝杠的上端。通过转盘方便转动丝杠。
13.进一步的，还包括固定块和导电杆，所述打磨台的上侧右端安装有两个固定块，所述导电杆的两端安装在固定块上，导电杆的一端接地。固定块固定导电杆，当打磨好的绒布经过导电杆，通过导电杆将其上面的静电进行消除。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本磨毛机构，具有以下好处：
15.1、通过电机控制齿轮二转动，使其与两个齿轮一啮合运动，带动两个转杆反向运动，从而带动打磨滚轮对布料进行双向打磨，提高其打磨效果。
16.2、通过扭动丝杠转动，使其与盖板螺纹运动，带动盖板上下移动，在打磨的时候需要将盖板下移，使其与挡板的上侧贴合，防止打磨产生的毛屑乱飞。
17.3、通过固定块将导电杆固定在打磨台的上侧的右端，当打磨好的绒布经过导电杆，通过导电杆将其上面的静电进行消除。
附图说明
18.图1为本实用新型侧视结构示意图。
19.图中：1打磨台、2固定块、3导电杆、4打磨单元、41齿轮一、 42电机、43齿轮二、44转杆、45挡板、46打磨滚轮、47电动滚轮、 5闭合单元、51鼓风机、52转盘、53丝杠、54盖板、55导向杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-1，本实施例提供一种技术方案：耐磨仿绒皮面料的磨毛机构，包括；打磨台1、打磨单元4和闭合单元5；
22.打磨台1的上侧安装有闭合单元5；
23.闭合单元5包含丝杠53、盖板54和导向杆55，丝杠53的底端与打磨台1的上侧转动连接，导向杆55的底端固定在打磨台1的上侧，丝杠53与盖板54螺纹连接，盖板54与导向杆55竖向滑动。通过扭动丝杠53转动，使其与盖板54螺纹运动，带动盖板54上下移动，在打磨的时候需要将盖板54下移，使其与挡板45的上侧贴合，防止打磨产生的毛屑乱飞，导向杆55限定盖板54的移动方向。
24.闭合单元5还包含转盘52，转盘52安装在丝杠53的上端。通过转盘52方便转动丝杠53。
25.打磨单元4：包含上料组件、动力组件、转杆44、挡板45和打磨滚轮46，打磨台1的上侧前后两端安装有挡板45，转杆44有两个，转杆44的两端与分别两个挡板45转动连接，转杆44的外侧套接有打磨滚轮46，转杆44的前端延伸至挡板45的前侧与动力组件连接。通过动
力组件控制转杆44转动，带动打磨滚轮46对布料进行打磨。
26.动力组件包含齿轮一41、电机42和齿轮二43，转杆44的前端延伸至挡板45的前侧连接齿轮一41的中心位置，电机42通过电机架固定在打磨台1的上侧，电机42的输出轴连接齿轮二43的中心位置，齿轮二43的左右两侧各与一个齿轮一41啮合连接，电机42的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。通过电机 42控制齿轮二43转动，使其与两个齿轮一41啮合运动，带动两个转杆44反向运动，从而带动打磨滚轮46对布料进行双向打磨，提高其打磨效果。
27.上料组件包含电动滚轮47，电动滚轮47有两个，一个电动滚轮 47的两端与两个挡板45左端的内侧连接，另一个电动滚轮47的两端与两个挡板45右端的内侧连接，电动滚轮47的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。通过两个电动滚轮47带动布料自动移动上料。
28.闭合单元5还包含鼓风机51，盖板54的上侧开设有抽气孔，鼓风机51安装盖板54上，鼓风机51的抽气口连接盖板54的抽气孔，鼓风机51的出气口通过管道连接外部垃圾桶，鼓风机51的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。在打磨的时候，通过鼓风机51将产生的毛屑进行吸取，进行收集。
29.还包括固定块2和导电杆3，打磨台1的上侧右端安装有两个固定块2，导电杆3的两端安装在固定块2上，导电杆3的一端接地。固定块2固定导电杆3，当打磨好的绒布经过导电杆3，通过导电杆 3将其上面的静电进行消除。
30.本实用新型提供的耐磨仿绒皮面料的磨毛机构的工作原理如下：当需要进行布料打磨的时候，工作人员通过转盘52转动丝杠53转动，使其与盖板54螺纹运动，带动盖板54上下移动使其与挡板45的上侧贴合，防止打磨产生的毛屑乱飞，然后通过两个电动滚轮47带动布料自动移动上料，通过电机42控制齿轮二43转动，使其与两个齿轮一41啮合运动，带动两个转杆44反向运动，从而带动打磨滚轮 46对布料进行双向打磨，打磨的时候通过鼓风机51将产生的毛屑进行吸取，进行收集，当打磨好的绒布经过导电杆3，通过导电杆3将其上面的静电进行消除。
31.值得注意的是，以上实施例中所公开电动滚轮47的型号为005，电机42的型号为68ktyz，鼓风机51的型号为j0-60w，控制开关组控制电动滚轮47、电机42和鼓风机51工作采用现有技术中常用的方法。
32.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。