技术特征：
1.一种无喷丝孔熔喷纺丝装置，其特征在于，包括：熔体槽(11)，其限定容纳空间(11a)，所述容纳空间(11a)用于容纳熔体(1a)；热源，其用于加热所述熔体(1a)的原料；载体(12)，所述载体(12)的至少一部分能够进出所述容纳空间(11a)以带出所述熔体(1a)；以及喷嘴(23)，其用于向携带有所述熔体(1a)的所述载体(12)喷射气流，所述气流牵伸所述熔体(1a)，使所述熔体(1a)形成丝状。2.根据权利要求1所述的无喷丝孔熔喷纺丝装置，其特征在于，所述载体(12)为柔性体并且被支撑为u形结构，所述u形结构的底部位于所述容纳空间(11a)，所述无喷丝孔熔喷纺丝装置包括朝向相反的两个所述喷嘴(23)，两个所述喷嘴(23)位于所述u形结构内，所述载体(12)能够沿其延伸方向往复移动，使得从两个所述喷嘴(23)喷射的气流能够交替地牵伸所述熔体(1a)。3.根据权利要求2所述的无喷丝孔熔喷纺丝装置，其特征在于，所述载体(12)为金属丝，所述载体(12)的直径为0.1mm至0.5mm。4.根据权利要求2所述的无喷丝孔熔喷纺丝装置，其特征在于，所述载体(12)为网布，所述载体(12)的目数为10目至2000目。5.根据权利要求1至4中任一项所述的无喷丝孔熔喷纺丝装置，其特征在于，所述载体(12)的数量为多个，多个所述载体(12)并排地布置且彼此间隔开。6.根据权利要求1至4中任一项所述的无喷丝孔熔喷纺丝装置，其特征在于，所述喷嘴(23)包括多个空心管，所述多个空心管并排地布置。7.根据权利要求1至4中任一项所述的无喷丝孔熔喷纺丝装置，其特征在于，所述喷嘴(23)为气刀。8.根据权利要求1至4中任一项所述的无喷丝孔熔喷纺丝装置，其特征在于，所述喷嘴(23)的输出端与所述载体(12)之间的距离为2mm至10mm。9.一种熔喷纺丝方法，其特征在于，使用权利要求1至8中任一项所述的无喷丝孔熔喷纺丝装置，所述熔喷纺丝方法包括：使所述载体(12)的所述至少一部分位于所述容纳空间(11a)，所述熔体(1a)附着于所述至少一部分；使所述至少一部分从所述容纳空间(11a)移动至所述气流的流动路径；以及通过所述气流牵伸所述熔体(1a)。10.根据权利要求9所述的熔喷纺丝方法，其特征在于，使所述至少一部分从所述容纳空间(11a)移动至所述气流的流动路径包括：使所述至少一部分在所述容纳空间(11a)与所述气流的流动路径之间往复移动。
技术总结
提供了一种无喷丝孔熔喷纺丝装置及熔喷纺丝方法。该无喷丝孔熔喷纺丝装置包括熔体槽、热源、载体以及喷嘴。熔体槽限定容纳空间，容纳空间用于容纳熔体。热源用于加热熔体的原料。载体的至少一部分能够进出容纳空间以带出熔体。喷嘴用于向携带有熔体的载体喷射气流，气流牵伸熔体，使熔体形成丝状。使熔体形成丝状。使熔体形成丝状。
技术研发人员：伍晖 李子威
受保护的技术使用者：清华大学
技术研发日：2022.07.05
技术公布日：2022/10/11