一种耐冻型高速纺织油剂及其制备方法与流程

1.本发明涉及纺织油剂技术领域，具体涉及一种耐冻型高速纺织油剂及其制备方法。


背景技术：

2.纺织油剂是在化纤生产和加工的过程中消除原丝制品起静电，调整金属间摩擦的系数，让纤维更具平滑性和柔软性的作用，是生产过程中必不可少的一部分，但是因自身废水带有含油的成分，且具有cod高、难生化降解的特点，因此纺丝油剂类废水破乳剂在处理纺丝油废水中也起到至关重要的作用，直接影响出水水质，和设备的使用寿命。
3.专利号cn202022252039.6的一种纺织油剂搅拌装置包括：底架板；搅拌箱，所述搅拌箱固定连接于底架板的顶部；搅拌组件，所述搅拌组件固定连接于底架板的顶部；碾压箱，所述碾压箱固定连接于底架板顶部的后侧；碾压组件，所述碾压组件设置于碾压箱的内部，所述碾压组件设置于碾压箱的内部，所述碾压箱内壁的两侧之间设置有移动杆，所述移动杆的左端贯穿碾压箱且延伸至碾压箱的外部，所述移动杆的右端与碾压箱内壁的右侧滑动连接，所述移动杆的左端固定连接有竖板。该发明提供一种纺织油剂搅拌装置可以利用碾压组件将固体物质碾压成为碎屑并加热帮助溶解，解决了现有装置难以将纺织油剂中固体沉淀溶解的问题。
4.目前无烟耐冻型高速纺油剂在进行生产制备时会将原料倒入搅拌罐内进行混合搅拌进行制备，但此种搅拌设备的搅拌轴处通常设置单一的片式桨体，其在对于无烟耐冻型高速纺油剂的原料进行搅拌时的搅拌效率不佳。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种耐冻型高速纺织油剂及其制备方法。本发明的耐冻型高速纺织油剂通过精选原料组成，制得的耐冻型高速纺织油剂可赋予纤维一定的抗静电性，而且耐冻性好，适合低温环境使用，且使用寿命长。
6.为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是：
7.一种耐冻型高速纺织油剂，由包括以下重量份的原料制成：
8.油酰氨基酸钠20～27份、
9.聚乙烯吡咯烷酮16～20份、
10.氢氧化钠8～10份、
11.十二烷基磺酸钠6～8份、
12.2-乙基己基硫酸钠3～5份、
13.二聚乙二胺15～20份、
14.大豆脂肪酸乙氧基化物10～14份、
15.聚乙烯醇7～9份、
16.脂肪醇聚氧乙烯醚6～8份、
17.长链醇22～30份。
18.本发明的耐冻型高速纺织油剂通过精选原料组成，制得的耐冻型高速纺织油剂可赋予纤维一定的抗静电性，而且耐冻性好，适合低温环境使用，且使用寿命长。
19.优选的，由包括以下重量份的原料制成：
20.油酰氨基酸钠23.5份、
21.聚乙烯吡咯烷酮18份、
22.氢氧化钠9份、
23.十二烷基磺酸钠7份、
24.2-乙基己基硫酸钠4份、
25.二聚乙二胺17.5份、
26.大豆脂肪酸乙氧基化物12份、
27.聚乙烯醇8份、
28.脂肪醇聚氧乙烯醚7份、
29.长链醇26份。
30.优选的，所述长链醇为十六醇和1,6-己二醇混合物。
31.优选的，所述十六醇和1,6-己二醇混合物中十六醇和1,6-己二醇的质量之比为1：0.4～0.5。
32.本发明还提供一种所述的耐冻型高速纺织油剂的制备方法，包括下列步骤：
33.a、按所述的耐冻型高速纺织油剂的原料组成称取相应重量份的各原料，备用；
34.b、依次加入称取好的油酰氨基酸钠、长链醇及余下的物料；
35.c、采用搅拌装置进行搅拌，搅拌均匀后，继续室温搅拌40～60分钟；
36.d、过滤后包装，得到所述耐冻型高速纺织油剂。
37.优选的，所述搅拌装置包括搅拌罐、搅拌轴、动力盘和电机，还包括搅拌机构，所述搅拌机构由螺旋叶桨、连接板、立桨、斜耙和曲度桨构成，所述搅拌罐顶部的居中罐盖处转动连接有用于连接电机和搅拌轴的动力盘，且动力盘的底端焊接有伸入搅拌罐内的搅拌轴，所述动力盘的动力输入端轴连有电机的动力输出端，所述电机的安装盘处与搅拌罐顶端的机座之间螺纹旋接有用于锁紧电机的螺栓，所述搅拌轴的竖直轴体外侧焊接有螺旋叶桨，且螺旋叶桨之间的搅拌轴表面设置有用于焊接立桨两端板体的连接板，所述立桨借助连接板在搅拌轴的轴体表面对立设置有三组，且连接板之间的立桨表面焊接有斜耙，所述立桨远离斜耙的另一面竖向板体处固定有曲度桨。
38.优选的，所述动力盘一侧的搅拌罐顶端开设有用于旋接螺纹底管的螺纹孔，且螺纹底管的管体螺纹旋接于螺纹孔内，所述螺纹底管的伸出螺纹孔的上端管口处互通连接有进料管，且进料管与螺纹底管的连接管面外侧粘接有环盖；进料管借助螺纹底管在搅拌罐的螺纹孔处旋接后，使得进料管可以进行便捷拆卸清理。
39.优选的，所述环盖的盖体为软性环体，且环盖的环体压盖于螺纹孔的顶端孔口处；环盖的软性环体可以盖在螺纹底管与螺纹孔的旋接间隙上方防止液体渗入。
40.优选的，所述立桨表面的斜耙倾斜焊接有三组；立桨表面倾斜焊接较多的斜耙可以多点搅拌物料。
41.优选的，所述立桨表面的曲度桨竖直焊接有两组；立桨表面焊接较多的曲度桨可
以多点搅拌物料。
42.本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
43.本发明的耐冻型高速纺织油剂通过精选原料组成，制得的耐冻型高速纺织油剂可赋予纤维一定的抗静电性，而且耐冻性好，适合低温环境使用，且使用寿命长。
44.本发明通过在搅拌罐内的搅拌轴表面设置有搅拌机构，搅拌罐借助自身搅拌轴外侧的搅拌机构形成多点立体式搅拌结构进行物料的搅拌，提升无烟耐冻型高速纺油剂原料的搅拌混合效率。
45.本发明通过设有可以拆卸的进料管，无烟耐冻型高速纺油剂原料可以正常从进料管和螺纹底管处倒入搅拌罐内搅拌，当进料管处需要清理时可以将螺纹底管向外旋出螺纹孔对其进行清理，方便了搅拌罐顶端进料管的拆卸清理。
46.本发明的制备方法工艺简单，操作简便，节省了人力和设备成本。
附图说明
47.图1为本发明一种搅拌装置的整体结构示意图。
48.图2为本发明一种搅拌装置的螺纹底管与螺纹孔拆分示意图。
49.图中：1、搅拌罐；2、搅拌轴；3、动力盘；4、电机；5、搅拌机构；501、螺旋叶桨；502、连接板；503、立桨；504、斜耙；505、曲度桨；6、进料管；7、环盖；8、螺纹底管；9、螺纹孔。
具体实施方式
50.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是不能理解为对本专利的限制。
51.实施例1：
52.一种耐冻型高速纺织油剂，由包括以下重量份的原料制成：
53.油酰氨基酸钠20～27份、
54.聚乙烯吡咯烷酮16～20份、
55.氢氧化钠8～10份、
56.十二烷基磺酸钠6～8份、
57.2-乙基己基硫酸钠3～5份、
58.二聚乙二胺15～20份、
59.大豆脂肪酸乙氧基化物10～14份、
60.聚乙烯醇7～9份、
61.脂肪醇聚氧乙烯醚6～8份、
62.长链醇22～30份。
63.在本实施例中，由包括以下重量份的原料制成：
64.油酰氨基酸钠23.5份、
65.聚乙烯吡咯烷酮18份、
66.氢氧化钠9份、
67.十二烷基磺酸钠7份、
68.2-乙基己基硫酸钠4份、
69.二聚乙二胺17.5份、
70.大豆脂肪酸乙氧基化物12份、
71.聚乙烯醇8份、
72.脂肪醇聚氧乙烯醚7份、
73.长链醇26份。
74.在本实施例中，所述长链醇为十六醇和1,6-己二醇混合物。
75.在本实施例中，所述十六醇和1,6-己二醇混合物中十六醇和1,6-己二醇的质量之比为1：0.4～0.5。
76.本发明还提供一种所述的耐冻型高速纺织油剂的制备方法，包括下列步骤：
77.a、按所述的耐冻型高速纺织油剂的原料组成称取相应重量份的各原料，备用；
78.b、依次加入称取好的油酰氨基酸钠、长链醇及余下的物料；
79.c、采用搅拌装置进行搅拌，搅拌均匀后，继续室温搅拌40～60分钟；
80.d、过滤后包装，得到所述耐冻型高速纺织油剂。
81.实施例2：
82.一种耐冻型高速纺织油剂，由包括以下重量份的原料制成：
83.油酰氨基酸钠20份、
84.聚乙烯吡咯烷酮16份、
85.氢氧化钠8份、
86.十二烷基磺酸钠6份、
87.2-乙基己基硫酸钠3份、
88.二聚乙二胺15份、
89.大豆脂肪酸乙氧基化物10份、
90.聚乙烯醇7份、
91.脂肪醇聚氧乙烯醚6份、
92.长链醇22份。
93.在本实施例中，所述长链醇为十六醇和1,6-己二醇混合物。
94.在本实施例中，所述十六醇和1,6-己二醇混合物中十六醇和1,6-己二醇的质量之比为1：0.4。
95.本发明还提供一种所述的耐冻型高速纺织油剂的制备方法，包括下列步骤：
96.a、按所述的耐冻型高速纺织油剂的原料组成称取相应重量份的各原料，备用；
97.b、依次加入称取好的油酰氨基酸钠、长链醇及余下的物料；
98.c、采用搅拌装置进行搅拌，搅拌均匀后，继续室温搅拌40分钟；
99.d、过滤后包装，得到所述耐冻型高速纺织油剂。
100.如图1-2所示，所述搅拌装置包括搅拌罐1、搅拌轴2、动力盘3和电机4，还包括搅拌机构5，所述搅拌机构5由螺旋叶桨501、连接板502、立桨503、斜耙504和曲度桨505构成，所述搅拌罐1顶部的居中罐盖处转动连接有用于连接电机4和搅拌轴2的动力盘3，且动力盘3的底端焊接有伸入搅拌罐1内的搅拌轴2，所述动力盘3的动力输入端轴连有电机4的动力输出端，所述电机4的安装盘处与搅拌罐1顶端的机座之间螺纹旋接有用于锁紧电机4的螺栓，所述搅拌轴2的竖直轴体外侧焊接有螺旋叶桨501，且螺旋叶桨501之间的搅拌轴2表面设置
有用于焊接立桨503两端板体的连接板502，所述立桨503借助连接板502在搅拌轴2的轴体表面对立设置有三组，且连接板502之间的立桨503表面焊接有斜耙504，所述立桨503远离斜耙504的另一面竖向板体处固定有曲度桨505。
101.其中，所述动力盘3一侧的搅拌罐1顶端开设有用于旋接螺纹底管8的螺纹孔9，且螺纹底管8的管体螺纹旋接于螺纹孔9内，所述螺纹底管8的伸出螺纹孔9的上端管口处互通连接有进料管6，且进料管6与螺纹底管8的连接管面外侧粘接有环盖7；进料管6借助螺纹底管8在搅拌罐1的螺纹孔9处旋接后，使得进料管6可以进行便捷拆卸清理。所述环盖7的盖体为软性环体，且环盖7的环体压盖于螺纹孔9的顶端孔口处；环盖7的软性环体可以盖在螺纹底管8与螺纹孔9的旋接间隙上方防止液体渗入。
102.其中，所述立桨503表面的斜耙504倾斜焊接有三组；立桨503表面倾斜焊接较多的斜耙504可以多点搅拌物料。所述立桨503表面的曲度桨505竖直焊接有两组；立桨503表面焊接较多的曲度桨505可以多点搅拌物料。
103.需要说明的是，本发明为一种搅拌装置，在搅拌罐1内的搅拌轴2表面设置有搅拌机构5的螺旋叶桨501，而带有斜耙504和曲度桨505的立桨503则借助连接板502在螺旋叶桨501之间的搅拌轴2处焊接固定，当无烟耐冻型高速纺油剂原料从进料管6和螺纹底管8处倒入搅拌罐1内后，电机4接电通过动力盘3带着搅拌轴2转动，螺旋叶桨501用于搅动翻起物料，而斜耙504、曲度桨505、立桨503和连接板502则可作为板面式结构对物料进行接触搅拌，此时搅拌轴2外侧的搅拌机构5形成多点立体式搅拌结构进行物料的搅拌，提升无烟耐冻型高速纺油剂原料的搅拌混合效率，在搅拌罐1顶端设置螺纹孔9后，带有螺纹底管8和环盖7的进料管6可以借助螺纹底管8在螺纹孔9处旋接安装，无烟耐冻型高速纺油剂原料可以正常从进料管6和螺纹底管8处倒入搅拌罐1内搅拌，当进料管6处需要清理时可以将螺纹底管8向外旋出螺纹孔9对其进行清理，方便了搅拌罐1顶端进料管6的拆卸清理。
104.需要说明的是，本发明为一种搅拌装置，包括1、搅拌罐；2、搅拌轴；3、动力盘；4、电机；5、搅拌机构；501、螺旋叶桨；502、连接板；503、立桨；504、斜耙；505、曲度桨；6、进料管；7、环盖；8、螺纹底管；9、螺纹孔，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
105.实施例3：
106.一种耐冻型高速纺织油剂，由包括以下重量份的原料制成：
107.油酰氨基酸钠27份、
108.聚乙烯吡咯烷酮20份、
109.氢氧化钠10份、
110.十二烷基磺酸钠8份、
111.2-乙基己基硫酸钠5份、
112.二聚乙二胺20份、
113.大豆脂肪酸乙氧基化物14份、
114.聚乙烯醇9份、
115.脂肪醇聚氧乙烯醚8份、
116.长链醇30份。
117.在本实施例中，所述长链醇为十六醇和1,6-己二醇混合物。
118.在本实施例中，所述十六醇和1,6-己二醇混合物中十六醇和1,6-己二醇的质量之比为1：0.5。
119.本发明还提供一种所述的耐冻型高速纺织油剂的制备方法，包括下列步骤：
120.a、按所述的耐冻型高速纺织油剂的原料组成称取相应重量份的各原料，备用；
121.b、依次加入称取好的油酰氨基酸钠、长链醇及余下的物料；
122.c、采用搅拌装置进行搅拌，搅拌均匀后，继续室温搅拌60分钟；
123.d、过滤后包装，得到所述耐冻型高速纺织油剂。
124.如图1-2所示，所述搅拌装置包括搅拌罐1、搅拌轴2、动力盘3和电机4，还包括搅拌机构5，所述搅拌机构5由螺旋叶桨501、连接板502、立桨503、斜耙504和曲度桨505构成，所述搅拌罐1顶部的居中罐盖处转动连接有用于连接电机4和搅拌轴2的动力盘3，且动力盘3的底端焊接有伸入搅拌罐1内的搅拌轴2，所述动力盘3的动力输入端轴连有电机4的动力输出端，所述电机4的安装盘处与搅拌罐1顶端的机座之间螺纹旋接有用于锁紧电机4的螺栓，所述搅拌轴2的竖直轴体外侧焊接有螺旋叶桨501，且螺旋叶桨501之间的搅拌轴2表面设置有用于焊接立桨503两端板体的连接板502，所述立桨503借助连接板502在搅拌轴2的轴体表面对立设置有三组，且连接板502之间的立桨503表面焊接有斜耙504，所述立桨503远离斜耙504的另一面竖向板体处固定有曲度桨505。
125.其中，所述动力盘3一侧的搅拌罐1顶端开设有用于旋接螺纹底管8的螺纹孔9，且螺纹底管8的管体螺纹旋接于螺纹孔9内，所述螺纹底管8的伸出螺纹孔9的上端管口处互通连接有进料管6，且进料管6与螺纹底管8的连接管面外侧粘接有环盖7；进料管6借助螺纹底管8在搅拌罐1的螺纹孔9处旋接后，使得进料管6可以进行便捷拆卸清理。所述环盖7的盖体为软性环体，且环盖7的环体压盖于螺纹孔9的顶端孔口处；环盖7的软性环体可以盖在螺纹底管8与螺纹孔9的旋接间隙上方防止液体渗入。
126.其中，所述立桨503表面的斜耙504倾斜焊接有三组；立桨503表面倾斜焊接较多的斜耙504可以多点搅拌物料。所述立桨503表面的曲度桨505竖直焊接有两组；立桨503表面焊接较多的曲度桨505可以多点搅拌物料。
127.需要说明的是，本发明为一种搅拌装置，在搅拌罐1内的搅拌轴2表面设置有搅拌机构5的螺旋叶桨501，而带有斜耙504和曲度桨505的立桨503则借助连接板502在螺旋叶桨501之间的搅拌轴2处焊接固定，当无烟耐冻型高速纺油剂原料从进料管6和螺纹底管8处倒入搅拌罐1内后，电机4接电通过动力盘3带着搅拌轴2转动，螺旋叶桨501用于搅动翻起物料，而斜耙504、曲度桨505、立桨503和连接板502则可作为板面式结构对物料进行接触搅拌，此时搅拌轴2外侧的搅拌机构5形成多点立体式搅拌结构进行物料的搅拌，提升无烟耐冻型高速纺油剂原料的搅拌混合效率，在搅拌罐1顶端设置螺纹孔9后，带有螺纹底管8和环盖7的进料管6可以借助螺纹底管8在螺纹孔9处旋接安装，无烟耐冻型高速纺油剂原料可以正常从进料管6和螺纹底管8处倒入搅拌罐1内搅拌，当进料管6处需要清理时可以将螺纹底管8向外旋出螺纹孔9对其进行清理，方便了搅拌罐1顶端进料管6的拆卸清理。
128.需要说明的是，本发明为一种搅拌装置，包括1、搅拌罐；2、搅拌轴；3、动力盘；4、电机；5、搅拌机构；501、螺旋叶桨；502、连接板；503、立桨；504、斜耙；505、曲度桨；6、进料管；7、环盖；8、螺纹底管；9、螺纹孔，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
129.实施例4：
130.一种耐冻型高速纺织油剂，由包括以下重量份的原料制成：
131.油酰氨基酸钠23.5份、
132.聚乙烯吡咯烷酮18份、
133.氢氧化钠9份、
134.十二烷基磺酸钠7份、
135.2-乙基己基硫酸钠4份、
136.二聚乙二胺17.5份、
137.大豆脂肪酸乙氧基化物12份、
138.聚乙烯醇8份、
139.脂肪醇聚氧乙烯醚7份、
140.长链醇26份。
141.在本实施例中，所述长链醇为十六醇和1,6-己二醇混合物。
142.在本实施例中，所述十六醇和1,6-己二醇混合物中十六醇和1,6-己二醇的质量之比为1：0.45。
143.本发明还提供一种所述的耐冻型高速纺织油剂的制备方法，包括下列步骤：
144.a、按所述的耐冻型高速纺织油剂的原料组成称取相应重量份的各原料，备用；
145.b、依次加入称取好的油酰氨基酸钠、长链醇及余下的物料；
146.c、采用搅拌装置进行搅拌，搅拌均匀后，继续室温搅拌50分钟；
147.d、过滤后包装，得到所述耐冻型高速纺织油剂。
148.如图1-2所示，所述搅拌装置包括搅拌罐1、搅拌轴2、动力盘3和电机4，还包括搅拌机构5，所述搅拌机构5由螺旋叶桨501、连接板502、立桨503、斜耙504和曲度桨505构成，所述搅拌罐1顶部的居中罐盖处转动连接有用于连接电机4和搅拌轴2的动力盘3，且动力盘3的底端焊接有伸入搅拌罐1内的搅拌轴2，所述动力盘3的动力输入端轴连有电机4的动力输出端，所述电机4的安装盘处与搅拌罐1顶端的机座之间螺纹旋接有用于锁紧电机4的螺栓，所述搅拌轴2的竖直轴体外侧焊接有螺旋叶桨501，且螺旋叶桨501之间的搅拌轴2表面设置有用于焊接立桨503两端板体的连接板502，所述立桨503借助连接板502在搅拌轴2的轴体表面对立设置有三组，且连接板502之间的立桨503表面焊接有斜耙504，所述立桨503远离斜耙504的另一面竖向板体处固定有曲度桨505。
149.其中，所述动力盘3一侧的搅拌罐1顶端开设有用于旋接螺纹底管8的螺纹孔9，且螺纹底管8的管体螺纹旋接于螺纹孔9内，所述螺纹底管8的伸出螺纹孔9的上端管口处互通连接有进料管6，且进料管6与螺纹底管8的连接管面外侧粘接有环盖7；进料管6借助螺纹底管8在搅拌罐1的螺纹孔9处旋接后，使得进料管6可以进行便捷拆卸清理。所述环盖7的盖体为软性环体，且环盖7的环体压盖于螺纹孔9的顶端孔口处；环盖7的软性环体可以盖在螺纹底管8与螺纹孔9的旋接间隙上方防止液体渗入。
150.其中，所述立桨503表面的斜耙504倾斜焊接有三组；立桨503表面倾斜焊接较多的斜耙504可以多点搅拌物料。所述立桨503表面的曲度桨505竖直焊接有两组；立桨503表面焊接较多的曲度桨505可以多点搅拌物料。
151.需要说明的是，本发明为一种搅拌装置，在搅拌罐1内的搅拌轴2表面设置有搅拌
机构5的螺旋叶桨501，而带有斜耙504和曲度桨505的立桨503则借助连接板502在螺旋叶桨501之间的搅拌轴2处焊接固定，当无烟耐冻型高速纺油剂原料从进料管6和螺纹底管8处倒入搅拌罐1内后，电机4接电通过动力盘3带着搅拌轴2转动，螺旋叶桨501用于搅动翻起物料，而斜耙504、曲度桨505、立桨503和连接板502则可作为板面式结构对物料进行接触搅拌，此时搅拌轴2外侧的搅拌机构5形成多点立体式搅拌结构进行物料的搅拌，提升无烟耐冻型高速纺油剂原料的搅拌混合效率，在搅拌罐1顶端设置螺纹孔9后，带有螺纹底管8和环盖7的进料管6可以借助螺纹底管8在螺纹孔9处旋接安装，无烟耐冻型高速纺油剂原料可以正常从进料管6和螺纹底管8处倒入搅拌罐1内搅拌，当进料管6处需要清理时可以将螺纹底管8向外旋出螺纹孔9对其进行清理，方便了搅拌罐1顶端进料管6的拆卸清理。
152.需要说明的是，本发明为一种搅拌装置，包括1、搅拌罐；2、搅拌轴；3、动力盘；4、电机；5、搅拌机构；501、螺旋叶桨；502、连接板；503、立桨；504、斜耙；505、曲度桨；6、进料管；7、环盖；8、螺纹底管；9、螺纹孔，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
153.以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。