一种碳纤维布毡制备设备及制备工艺的制作方法

1.本发明属于碳纤维布毡技术领域，特别是涉及一种碳纤维布毡制备设备及制备工艺。


背景技术：

2.碳纤维毡是一种用碳纤维制成的毡；具有吸附广谱性，而且容量大，对汽油，醛类，酚类，醇类，烯烃等有机蒸汽吸附量比活性炭大几倍到几十倍，对无机气体有很好的吸附性；而传统的碳纤维布毡在制备时，通常都是多个工序分体进行操作，需要浸渍完后，将原毡拿出并通过晾干后在放入到碳化炉中碳化，整体的操作较为复杂，碳纤维在制备中进行转移时较为麻烦，还容易受到污染，。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是为了解决制备过程较为复杂，容易在转移时收到污染的问题，而提供一种碳纤维布毡制备设备及制备工艺。
4.本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
5.一种碳纤维布毡制备设备，包括预浸液箱、浸液箱、碳化箱和提升机构，所述浸液箱两端开口且底部与所述预浸液箱连接，所述预浸液箱的内部设有活动板，活动板通过所述预浸液箱底部的电动伸缩杆在预浸液箱的内部升降，所述浸液箱的一侧设有密封板，所述设备的内部设有放置原毡的置物板，所述提升机构位于所述预浸液箱、浸液箱和碳化箱的侧面，所述置物板与所述提升机构啮合连接，所述浸液箱和所述碳化箱之间设有过渡箱，所述碳化箱的侧面设有推拉组件，所述浸液箱的内部设有支板。
6.优选的，所述预浸液箱的底部设有支撑腿。
7.优选的，所述推拉组件包括固定在所述过渡箱上的电动推杆，所述电动推杆通过连杆连接第一封板。
8.优选的，所述碳化箱的顶部设有气管接口。
9.优选的，所述碳化箱的内壁上设有加热板，所述碳化箱的侧面设有卸料板。
10.优选的，所述卸料板包括与所述碳化箱连接的第二封板，所述第二封板上滑动安装有滑板。
11.优选的，所述第二封板的顶部安装有拉板。
12.优选的，所述置物板上开设有多个漏液孔，所述置物板的一端设有齿槽座，通过齿槽座与所述提升机构啮合连接，所述置物板的另一端安装有滑座，通过滑座与设备的内壁连接。
13.优选的，所述滑座面向壁内的一侧安装有滑轮。
14.一种碳纤维布毡制备设备的制备工艺，包括如下步骤：
15.步骤1：通过打开密封板，将置物板连同推入到预浸液箱中，使齿槽座与提升机构啮合，然后将密封板放回原位，然后启动电动伸缩杆；
16.步骤2：通过电动伸缩杆将活动板顶起，并使预浸液箱内部的预浸渍液升高，使液位进入到浸液箱中，对浸液箱中的原毡进行浸渍，浸渍完成后，通过活动板降下，使浸渍液回落，并通过提升机构升降置物板进入到过渡箱中，在升降的过程中，通过气管接口通入的风对原毡进行吹干，干燥完成后，通过提升机构升降将置物板连同原毡送入到碳化箱中；
17.步骤3：然后通过推拉组件将第一封板推入到碳化箱中，对碳化箱的底部进行封闭，在通过第一封板封闭碳化箱时，需要使置物板位于第一封板的上方，然后通过加热板对原毡进行加热碳化。
18.本发明的有益技术效果：按照本发明的碳纤维布毡制备设备及制备工艺，相对于传统的分离式的碳毡制备设备，本设备将预浸渍、烘干以及碳化集成一体，减少来回搬运原毡的次数，同时本设备在使用时整体具有较好的密封性能，减少外界杂质对原毡的污染，提高原毡碳化后的质量。
附图说明
19.图1为按照本发明的碳纤维布毡制备设备及制备工艺的一优选实施例的整体结构示意图；
20.图2为按照本发明的碳纤维布毡制备设备及制备工艺的一优选实施例的碳化箱结构示意图；
21.图3为按照本发明的碳纤维布毡制备设备及制备工艺的一优选实施例的过渡箱结构示意图；
22.图4为按照本发明的碳纤维布毡制备设备及制备工艺的一优选实施例的置物板结构示意图；
23.图5为按照本发明的碳纤维布毡制备设备及制备工艺的一优选实施例的预浸液箱内部结构示意图；
24.图6为按照本发明的碳纤维布毡制备设备及制备工艺的一优选实施例的浸液箱结构示意图。
25.图中：1、预浸液箱；2、浸液箱；3、过渡箱；4、碳化箱；5、提升机构；6、支板；7、气管接口；8、卸料板；9、推拉组件；10、第一封板；11、密封板；12、支撑腿；13、滑板；14、第二封板；15、拉板；16、加热板；17、置物板；18、滑座；19、齿槽座；20、活动板；21、电动伸缩杆。
具体实施方式
26.为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
27.如图1-图6所示，本实施例提供的碳纤维布毡制备设备，包括预浸液箱1、浸液箱2、碳化箱4和提升机构5，通过预浸液箱1放置预浸渍液，浸液箱2两端开口且底部与预浸液箱1连接，预浸液箱1的内部设有活动板20，活动板20通过预浸液箱1底部的电动伸缩杆21在预浸液箱1的内部升降，通过活动板20的升降将预浸液箱1内部的预浸渍液升到浸液箱2的内部，对放置在浸液箱2内部的碳纤维原毡进行浸渍，在浸液箱2的一侧设有密封板11，密封板11与预浸液箱1密封连接，通过将密封板11取下，将原毡放入到浸液箱2中，并将密封板11封闭后，对原毡进行浸渍，原毡放置在置物板17上，通过置物板17对原毡进行支撑，提升机构5
位于预浸液箱1、浸液箱2和碳化箱4的侧面，置物板17与提升机构5啮合连接，通过提升机构5带动置物板17升降，对原毡进行提升，提升到碳化箱4的内部进行碳化，此时碳化的温度约为活动板200℃；预浸液箱1的底部设有支撑腿12，用于支撑本设备。
28.在本实施例中，如图预浸液箱1和过渡箱3所示，浸液箱2和碳化箱4之间设有过渡箱3，过渡箱3与浸液箱2和碳化箱4连接，且连接的两端开口，用于置物板17的通过，碳化箱4的侧面设有推拉组件9，推拉组件9用于在将置物板17连通浸渍后的碳毡升到碳化箱4的内部后，通过卸料板8对碳化箱4的底部进行封闭，减少热量散失，以及能够通过密封隔绝空气，推拉组件9包括固定在过渡箱3上的电动推杆，电动推杆通过连杆连接第一封板10，通过电动推杆带动第一封板10的移动，对碳化箱4进行封闭，同时方便将第一封板10拉出。
29.在本实施例中，如图1和图2所示，碳化箱4的顶部设有气管接口7，通过气管接口7连接外部输气泵，且在气管接口7的内部设有阀门，通过气管接口7向碳化箱4本设备中通入空气，热空气或者冷空气都可以，由于预浸液箱1、浸液箱2、过渡箱3和碳化箱4之间为连通，在将置物板17升起后，通过吹气的风对置物板17上的原毡进行吹干，还能将原毡上的浸渍液吹到预浸液箱1中，对原毡进行预干燥的同时减少预浸渍的消耗；碳化箱4的内壁上设有加热板16，对碳化箱4的内部进行加热，碳化箱4的侧面设有卸料板8，通过卸料板8将碳化后的原毡连通置物板17带出，卸料板8包括与碳化箱4连接的第二封板14，第二封板14上滑动安装有滑板13，通过将第二封板14卡在碳化箱4上的出口处，使滑板13能够在第二封板14上伸缩滑动，向内部时，通过滑板13对置物板17进行支撑，将置物板17带出，操作简单方便；第二封板14的顶部安装有拉板15，通过拉板15方便将卸料板8拉出。
30.在本实施例中，如图4所示，置物板17上开设有多个漏液孔，通过漏液孔漏液；置物板17的一端设有齿槽座19，通过齿槽座19与提升机构5啮合连接，置物板17的另一端安装有滑座18，通过滑座18与设备的内壁连接，在通过提升机构5升降时，通过滑座18与设备内壁的接触，提高稳定性，且在滑座18面向壁内的一侧安装有滑轮，通过滑轮减少摩擦，提高升降时的效率。
31.在本实施例中，如图6所示，浸液箱2的内部设有支板6，通过支板6对放入到浸液箱2内部的置物板17进行支撑，由于置物板17的在移动时的主要支撑是滑座18和齿槽座19，因此在上料时，通过支板6对置物板17进行支撑，保持置物板17的水平，升降时更加的稳定，且浸液箱2上的缺口处设有的密封板11能够对浸液箱2进行封闭，同时能够对置物板17上的滑座18进行支撑，方便滑座18的升降，可在浸液箱2的内部装入多个置物板17，对多个原毡进行预浸渍，提高效率。
32.在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的碳纤维布毡制备设备的制备工艺如下：
33.步骤1：通过打开密封板11，将置物板17连同推入到预浸液箱1中，使齿槽座19与提升机构5啮合，然后将密封板11放回原位，然后启动电动伸缩杆21；
34.步骤2：通过电动伸缩杆21将活动板20顶起，并使预浸液箱1内部的预浸渍液升高，使液位进入到浸液箱2中，对浸液箱2中的原毡进行浸渍，浸渍完成后，通过活动板20降下，使浸渍液回落，并通过提升机构5升降置物板17进入到过渡箱3中，在升降的过程中，通过气管接口7通入的风对原毡进行吹干，干燥完成后，通过提升机构5升降将置物板17连同原毡送入到碳化箱4中；
35.步骤3：然后通过推拉组件9将第一封板10推入到碳化箱4中，对碳化箱4的底部进行封闭，在通过第一封板10封闭碳化箱4时，需要使置物板17位于第一封板10的上方，然后通过加热板16对原毡进行加热碳化。
36.综上，在本实施例中，按照本实施例的碳纤维布毡制备设备及制备工艺，相对于传统的分离式的碳毡制备设备，本设备将预浸渍、烘干以及碳化集成一体，减少来回搬运原毡的次数，同时本设备在使用时整体具有较好的密封性能，减少外界杂质对原毡的污染，提高原毡碳化后的质量。
37.以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。