一种安全织带的高效制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及安全带纺织工业技术领域，尤其涉及一种安全织带的高效制作方法。
【背景技术】
[0002]一般的安全带有高空作业安全带和汽车安全带，现今汽车安全带的销量及生产最多，占据安全带制造领域的70%以上，安全带生产较为严格，其质量的要求也较为苛刻，目的是为了保证人们在高空或是行驶过程中的安全性，与每个人的生命安全息息相关。
[0003]现有的安全带生产工艺中存在以下问题:首先，安全带的原材料-丝线，在稳纱机中的稳纱效率较低，一般的稳纱钢筘采用直线的稳纱方式，其降低了生产效率；其次，稳纱过程中没有很好的重锤摆动拉线装置，导致多跟丝线的拉直、捋平效果较差，重锤的摆动过小，丝线的延展度不够，重锤的摆动过度，造成某些丝线断线的可能，导致多次停机，造成机器停机现象时有发生；再次，织带的染色效果较差，现有的织带染色过程较简单，使得染色后的织带存在色花、掉色等现象，导致染色后织带的色牢度较低。
【发明内容】
[0004]针对上述存在的问题，本发明旨在提供一种安全织带的高效制作方法，该方法可操作性强，稳纱效率高、效果好，定位准确且智能，加工制作规律有序，降低了机器的故障率，提高了染色效果，保证较高的染色度及较好的外观，延长了安全带的使用寿命。
[0005]为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下:
一种安全织带的高效制作方法，包括以下步骤:(1)原材料接受与检验；(2)原材料预处理；(3)稳纱处理；(4)穿经；(5)换纱及织造；(6)染液调制；(7)染色前处理；(8)上染并固色；(9)染色后处理；(10)成品织带检测；(11)切带；(12)包装入库；
所述步骤(2 ) “原材料预处理”包括拉丝、退解及并捻，原材料通过拉丝、退解及并捻三道工序形成经纱和玮纱，经纱和玮纱并捻后经整经机形成一定长度的经纱盘头，待用；
所述步骤(3)“稳纱处理”依次包括上纱及送纱，上纱在纱架上完成，纱架上左右两侧均从上向下并列且固定设置若干导光瓷，导光瓷内从左至有加工有5-10个圆弧形牙槽，每个牙槽内置放一根经线；送纱是在稳纱机上进行，稳纱机前端设置第一道钢筘，第一道钢筘的窄条钢筘槽设置成等腰三角形结构，且在等腰三角形结构的底边朝底边的两边延长线上也均设置直线型筘槽，一组经线上的每根经线分别对应穿过一个钢筘槽，稳纱机后端设置方形张力架，张力架中间位置横向设置滚轴，在张力架上平行于滚轴的一条边上吊挂重锤，张力架上另一条与滚轴相平行的那条边上设置接触棒，接触棒上端及下端等距离设置限位开关，稳纱机运作，使张力架重锤平稳摆动；
所述步骤(4) “穿经”依次包括第二道穿筘、穿停经片、穿棕，三道工序均在织带机中进行，所述第二道穿筘设于织带机前端，并且所述第二道钢筘设置至少两列，每列上下并列设置四排钢筘槽，并将经线平均摊分至每排钢筘槽内，接着将每排每根经线顺序穿过停经片孔洞，在每个停经片孔洞内照射红外线束，最后将经线穿过综丝眼内，通过穿筘、穿停经片以及穿棕工序在织造过程中构成梭口；
所述步骤(5) “换纱及织造”包括换玮密、换花莲、织带及织带尺寸检验，根据样带穿好玮线、锁边线，调整好织机钩针、玮针、锁边针三者的相对位置，启动织机且同时引入玮纱交错织造织带，织带尺寸检验是在织带完成后立即进行宽度和厚度的检验；
所述步骤(6)“染液调制”中采用调料桶盛放染液，染液的成分为汽巴分散红，汽巴分散棕，汽巴分散蓝以及冰醋酸，染液成分均采用电子称称量，并调节PH及温度，并通过搅拌器搅拌染液；
所述步骤(7 ) “染色前处理”依次包括前水洗、前烘干以及前延伸，待染的织带放置在水洗槽中水洗干净，接着放置在烘干箱中烘干，烘干后的织带放置在张力架上拉伸、拉直；
所述步骤(8) “上染并固色”在染色机上进行，依次包括织带上染以及织带固色，所述织带上染是在染色机的上色槽中进行，上色槽上设置红外线预烘装置，上色槽内还设置轧辊，在轧辊的带动下，染色方式采用一浸一轧的方式；固色是在固色箱中进行，固色箱内设置高温烘焙装置，并在固色箱内设置真空吸附装置辅助固色；
所述步骤(9)“染色后处理”依次包括织带气蒸、后延伸、后水洗、后烘干以及冷却，所述织带气蒸是在气蒸箱内气蒸，所述后水洗包括初次还原清洗和二次还原清洗，所述织带气蒸、初次还原清洗与二次还原清洗均设置真空吸附装置，并在织带气蒸与初次还原清洗工序中加入保险粉及烧碱。
[0006]优选的，所述步骤(3) “稳纱处理”中稳纱机运作，使张力架重锤在水平上下20°的范围内平稳摆动，限位开关限制定位，保证重锤上下幅度均在20°的范围内。
[0007]优选的所述步骤(5)“换纱及制造”中织带的检验宽度为48mm，误差范围0.1mm，厚度 1.32-1.43mm。
[0008]优选的，所述步骤(6) “染液调制”中染液的成分为汽巴分散红0.4-0.5g/L，汽巴分散棕1.1-1.2g/L，汽巴分散蓝0.7-0.8 g/L以及冰醋酸4.5-5.0 g/L，染液成分均采用电子称称量，并调节PH在4.5-7.0，通过温控器将温度保持在0-45 °C，并通过搅拌器以60转/分的速度搅拌染液。
[0009]优选的，所述步骤(7) “染色前处理”中烘干箱中的温度为145_150°C。
[0010]优选的，所述步骤(8) “上染并固色”中固色箱中的温度为210-215?。
[0011]优选的，所述步骤(9) “染色后处理”中织带气蒸的蒸汽压力为0.5-1.5kg/cm2，所述织带气蒸、初次还原清洗以及二次还原清洗的真空负压均为10-30kg/ cm2。
[0012]优选的，所述织带气蒸与所述初次还原清洗的保险粉和烧碱均为每半小时1-1.5g/L定量添加，并且所述初次还原清洗的温度为75-80°C，所述二次还原清洗的温度为 20-25 °C。
[0013]优选的，所述后烘干的温度为145_150°C，且所述冷却是指将在滚轮上延展及拉直的已烘干织带在风机的作用下逐渐冷却至常温。
[0014]本发明的有益效果是:
可操作性强、稳纱效率高、织带有序、织带效果好且效率高:本发明在稳纱机前端即纱线进料端设置第一道钢筘，第一道钢筘的窄条钢筘槽设置成等腰三角形结构，且在等腰三角形结构的底边朝底边的两边延长线上也均设置直线型筘槽，一组经线上的每根经线分别对应穿过一个钢筘槽，工作时，经纱架传输过来的经线一一对应卡进钢筘槽内，而钢筘槽形状为等腰三角形加直线边，经线在等腰三角形及直线边的结构中前进，等腰三角形由于其用斜边代替了现有技术中的直线边，而斜边的长度大于直线边，因而斜边所容纳的丝线根数大于直线边所容纳的丝线根数，并且采用等腰三角形的两个斜边大大的增加了丝线的上线率，稳纱率，稳纱率提高了一倍，而且斜边结构能够使丝线每根之间倾斜设置，可最大限度观察每根丝线的稳纱情况，稳纱效果好，且能最大及时发现问题，及时解决；此外，第二道钢筘是位于织带机前端，其目的是在经线进入织带机织带之前将通过稳纱机捋直且排列整齐的所有经线按照每条织带所需的根数进行分组排列，这样既可以使